一种卷绕膜双面清洗干式超声波清洗机

技术领域

本发明涉及卷绕膜清洗技术领域，具体为一种卷绕膜双面清洗干式超声波清洗机。

背景技术

卷绕膜常规的清洗方法有以下两种：

第一种方法：在卷绕膜表面安装一个负压吸气口，将负压吸气口接入真空负压管道，利用真空负压对卷绕膜表面进行吸气，带走卷绕膜表面的微尘，达到清洗的目的。

此种清洗方法只能对较大微粒进行清洗，无法对较小微粒进行清洗，并且清洗效率较低。

第二种方法：采用风刀对卷绕膜表面进行吹扫压缩空气，利用压缩空气带走卷绕膜表面的微尘，达到清洗的目的。

此种清洗方法只能对较大微粒进行清洗，无法对50um以下的微粒进行有效清洁。并且其清洗后携带粉尘的压缩空气无回收，容易逸散到环境中并对工件造成二次污染。

干式超声波清洗技术是一种使用压缩空气作为清洗介质的新型干式清洗技术。压缩空气进入清洗头，然后通过清洗头内的特定型腔结构(也叫超声波发生器)，此时由于空腔流激振荡原理会产生高频声波，压缩空气经过超声波发生器后从清洗头出气缝喷出，在喷出气体及声波共同作用下，可对工件表面较小的粉尘微粒进行清洁。清洗头出气缝两侧设计有负压吸气缝结构，可将清洗后携带粉尘微粒的气体吸气回收，避免其逸散到环境中造成环境污染。

现有的干式超声波清洗机，其清洗头的清洗面为平面式结构，无法用于卷绕膜的干式超声波清洗。如果清洗处位于卷绕膜的绷直位置，其清洗气体喷出时易造成卷绕膜的振动，可能会使卷绕膜拉长，卷绕膜的振动也可能导致卷绕膜与清洗头的清晰面之间相对距离变小，卷绕膜被清洗头的吸气缝吸附摩擦。如果清洗处位于卷绕膜的绕轴位置，清洗头的清洗面无法与卷绕膜绕轴位置的弧面紧密配合，造成清洗气体无法完全回收，会有部分携带粉尘的清洗气体逸散到环境中并对工件造成二次污染。

鉴于此，我们提出一种卷绕膜双面清洗干式超声波清洗机。

发明内容

为了弥补现有技术中干式超声波清洗机无法对卷绕膜进行干式超声波清洗的不足，本发明提供了一种卷绕膜双面清洗干式超声波清洗机。

本发明的技术方案是：

一种卷绕膜双面清洗干式超声波清洗机，包括：

风机柜，所述风机柜包括压缩风机，所述压缩风机通过管道连接清洗组件，用于为清洗组件提供循环空气，所述压缩风机排气口通过管道连接有压力调节装置；

平移组件，所述平移组件用于控制清洗组件移动，实现接近或者远离绕卷轴；

还包括：

清洗组件，所述清洗组件有两组，每组所述清洗组件包括清洗腔，所述清洗腔顶部固定安装有配合板，所述配合板顶部为下凹弧形，所述配合板顶部凹面与绕卷轴同心。

作为本发明的优选技术方案，所述压缩风机出风口通过管道连接有出气过滤器，所述压缩风机进风口通过管道连接有进气过滤器，所述压力调节装置安装与压缩风机和出气过滤器之间的管道固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述压力调节装置包括压力比例阀，所述压力比例阀进气口与压缩风机和出气过滤器之间的管道固定连接，所述压力比例阀出气口固定连接有消音器。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗腔采用铝锭通过挤压工艺制成且长度为2600mm，包括两个负压腔，所述负压腔之间为正压腔。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗腔左右两端固定安装有出气端盖，所述正压腔内固定安装有超声波发生器。

作为本发明的优选技术方案，所述出气端盖内部设有两个出气腔，每个所述出气腔对应一个负压腔。

作为本发明的优选技术方案，所述出气端盖底部固定连接有排气管，所述排气管与压缩风机的进气口固定连接，所述平移组件与出气端盖固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗腔底面固定安装有进气腔，所述进气腔底部左右两端固定安装有进气管，所述进气管与压缩风机出风口固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述进气腔内部中央固定安装有二次过滤器，所述进气腔顶部且位于二次过滤器正上方贯通设有长条形通孔，所述长条形通孔与正压腔对应。

作为本发明的优选技术方案，所述配合板贯通设有三排通孔，所述三排通孔分别对应正压腔和负压腔，所述三排通孔均位于配合板顶部凹面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，利用平移组件控制清洗组件移动，实现接近或者远离绕卷轴，能够在绕卷轴出对绕卷膜进行超声波清洗；

2、本发明通过设置配合板并且配合板顶面的凹面与绕卷轴同心，能够使配合板与工件表面的距离贴近，从而提高清洗效果；

3、本发明，通过设置两组清洗组件，配合绕卷轴能够一次性对同一件卷绕膜工件进行干式超声波清洗，能够提高清洗效率。

附图说明

图1为本发明中风机柜结构示意图；

图2为本发明中清洗组件和平移组件俯视结构示意图；

图3为本发明中平移组件结构爆炸示意图；

图4为本发明中清洗组件等轴侧结构示意图；

图5为本发明中清洗组件进气结构示意图；

图6为本发明中清洗组件结构爆炸示意图；

图7为本发明中清洗组件工作过程示意图；

图8为本发明中风机柜气体循环方向示意图。

图中各个标点符号的意义为：

1、风机柜；11、机身；12、压缩风机；13、进气过滤器；14、出气过滤器；15、压力比例阀；16、消音器；

2、平移组件；21、滑台气缸；22、连接板；

3、清洗组件；31、出气端盖；311、出气腔；312、排气管；32、进气腔；33、进气管；34、二次过滤器；35、清洗腔；351、正压腔；352、负压腔；36、超声波发生器；37、配合板；

4、绕卷轴；41、第一绕卷轴；42、第二绕卷轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种卷绕膜双面清洗干式超声波清洗机，包括：

风机柜1，风机柜1包括压缩风机12，压缩风机12通过管道连接清洗组件3，用于为清洗组件3提供循环空气，压缩风机12排气口通过管道连接有压力调节装置。

风机柜1还包括机身11，压缩风机12固定安装在机身11内部，压缩风机12有两组。压缩风机12可采用变频增压风机，能够根据工作负荷自动调整出风和进风风量。

压缩风机12出风口通过管道连接有出气过滤器14，压缩风机12进风口通过管道连接有进气过滤器13，压力调节装置安装与压缩风机12和出气过滤器14之间的管道固定连接。

进气过滤器13和出气过滤器14能够对压缩风机12的进气和排气进行过滤，避免在清洗时，将灰尘吹到卷绕膜表面。

压力调节装置包括压力比例阀15，压力比例阀15进气口与压缩风机12和出气过滤器14之间的管道固定连接，压力比例阀15出气口通过管道固定连接有消音器16。

压力比例阀15用于调节输出压力，一般由两个流量比例阀与一个带压力传感器的腔室串联构成，一个比例阀控制进口，另一个比例阀控制出口，结合压力传感器来控制腔室压力达到设定值输出。正常情况下，压缩风机12的进风口的进风压力是小于出风口的出风压力的，通过压力比例阀15，能够将压缩风机12出风口排出的空气分出一部分从消音器16处排出，从而减小压缩风机12的出风压力，消音器16能够减小排气时的噪音。

平移组件2，平移组件2用于控制清洗组件3移动，实现接近或者远离绕卷轴4。平移组件2包括滑台气缸21，平移组件2的活动板固定连接有连接板22，连接板22与清洗组件3固定连接。

通过控制滑台气缸21的活塞杆伸长或者回收，能够驱动滑台气缸21的活动板水平移动，从而驱动连接板22水平移动，进而带动清洗组件3水平移动，实现接近或者远离绕卷轴4。滑台气缸21可替换为气缸+直线导轨，也可采用伺服电机+滚珠丝杆+直线导轨的方式替换。

绕卷轴4包括第一绕卷轴41和第二绕卷轴42。

卷绕膜一次通过第一绕卷轴41和第二绕卷轴42，在第一绕卷轴41和第二绕卷轴42处换向。

还包括：

清洗组件3，清洗组件3有两组，每组清洗组件3包括清洗腔35，清洗腔35顶部固定安装有配合板37，配合板37顶部为下凹弧形，配合板37顶部凹面与绕卷轴4同心。

两组清洗组件3分别对应第一绕卷轴41和第二绕卷轴42，能够分别对卷绕膜的上下两面进行清洗。配合板37顶部为下凹弧形且配合板37顶部凹面与绕卷轴4同心，能够使配合板37顶面与第一绕卷轴41和第二绕卷轴42表面的更加贴合。

清洗腔35采用铝锭通过挤压工艺制成且长度为2600mm，包括两个负压腔352，负压腔352之间为正压腔351。

清洗腔35的长度决定了能够清洗的工件的幅宽。采用铝锭经过挤压工艺一次成型，能够提高清洗腔35的密封性和机械性能，同时铝材质较轻，能够减少设备的重量。

清洗腔35左右两端固定安装有出气端盖31，正压腔351内通过螺丝固定安装有超声波发生器36。出气端盖31内部设有两个出气腔311，每个出气腔311对应一个负压腔352。出气端盖31底部固定连接有排气管312，排气管312通过赶到与压缩风机12的进气口固定连接，平移组件2与出气端盖31固定连接。

压缩风机12工作时，在进气口处形成负压，负压通过管道传递到排气管312处，然后通过出气腔311传递到负压腔352处，在负压腔352内形成负压，将空气从负压腔352吸入。超声波发生器36采用公知的超声波发生设备。

清洗腔35底面通过螺丝固定安装有进气腔32，进气腔32底部左右两端固定安装有进气管33，进气管33与压缩风机12出风口固定连接。进气腔32内部中央固定安装有二次过滤器34，进气腔32顶部且位于二次过滤器34正上方贯通设有长条形通孔，长条形通孔与正压腔351对应。

压缩风机12工作时产生的压缩空气经过压力调节装置调节压力后，穿过出气过滤器14，最后通过进气管33进入进气腔32，压缩空气进入进气腔32后，通过二次过滤器34过滤后，穿过进气腔32顶部通孔，进入正压腔351，此时正压腔351内部的超声波发生器36工作产生超声波，超声波会影响压缩空气，带着压缩空气一同从配合板37排出，对卷绕膜进行清洗。

配合板37贯通设有三排通孔，三排通孔分别对应正压腔351和负压腔352，三排通孔均位于配合板37顶部凹面内。

配合板37中间的通孔正对正压腔351，两侧的通孔正对负压腔352，压缩空气从中间的通孔排出，由于负压腔352内部呈负压状态，外界空气会通过两侧的通孔进入。三排通孔均位于配合板37顶部凹面内能够避免清洗得到灰尘逸散。

如图7-8所示，本实施例操作人员在使用此设备时，先控制通过控制滑台气缸21的活塞杆回收，驱动滑台气缸21的活动板水平移动，带动清洗组件3水平移动，使得清洗组件3远离绕卷轴4。其中上方的清洗组件3对应第一绕卷轴41且位于第一绕卷轴41右侧，下方的清洗组件3对应第二绕卷轴42且位于第二绕卷轴42左侧。将待清洗的工件依次绕过第二绕卷轴42和第一绕卷轴41，工件会在第二绕卷轴42和第一绕卷轴41换向。工件会在第二绕卷轴42处换向时，下面正对下方的清洗组件3，工件在第一绕卷轴41处换向时，正面正对上方的清洗组件3。工件被卷膜设备牵引前进，卷膜设备采用公知的卷膜机。

通过控制滑台气缸21的活塞杆伸长，驱动滑台气缸21的活动板水平移动，带动清洗组件3水平移动，使得清洗组件3接近绕卷轴4。上方的清洗组件3接近第一绕卷轴41，下方的清洗组件3接近第二绕卷轴42。由于配合板37顶部为下凹弧形且配合板37顶部凹面与绕卷轴4同心，所以使配合板37顶面与第一绕卷轴41和第二绕卷轴42表面的更加贴合。

同时启动两台压缩风机12，压缩风机12工作时，在进风口处形成负压，将外界的空气吸入，经过加压后从出风口排出压缩空气。压缩空气会通过管道先经过压力调节装置，压力调节装置包括压力比例阀15，压力比例阀15出气口通过管道固定连接有消音器16。通过控制压力比例阀15的输出量，能够将压缩风机12出风口排出的空气分出一部分从消音器16处排出，从而实现对压缩风机12的出风压力的控制，消音器16能够减小排气时的噪音。

经过压力调节装置调节后的压缩空气会先通过出气过滤器14，然后通过进气管33进入进气腔32，压缩空气进入进气腔32后，通过二次过滤器34过滤后，穿过进气腔32顶部通孔，进入正压腔351，此时正压腔351内部的超声波发生器36工作产生超声波，超声波会影响压缩空气，带着压缩空气一同从配合板37间的通孔排出，对卷绕膜进行清洗。

同时压缩风机12进风口处形成的负压，会通过管道传递到排气管312处，然后通过出气腔311传递到负压腔352处，在负压腔352内形成负压，然后将空气从配合板37两侧的通孔吸入，一同吸入的还有卷绕膜表面被吹下来的空气。混合杂质的空气会经过进气过滤器13后，进入压缩风机12，形成循环，由于压力调节装置的存在，能够使出风压力小于进风压力，保证灰尘杂质不会在配合板37处逸散。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。