一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体涉及一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法。

背景技术

首层骑楼大堂一般是用于展示企业形象的窗口，在大堂安装全玻璃幕墙越来越受欢迎。但由于玻璃幕墙的施工工程具有其特殊性，施工方案的确定过程相对较复杂，这就导致了施工方案的确定速度慢。相比于外立面安装的普通玻璃墙施工工程，全玻璃幕墙的施工工期更紧张，给施工带来了很大的压力，尤其对于在结构狭小空间安装高大全落地玻璃的特殊性，即使在材料运送效率上进行优化，并增加施工人员，也仍然无法满足施工的工期要求。这无疑对施工提出更高的要求。

折线形玻璃幕墙内相邻的玻璃之间夹角为钝角，形成棱镜的效果，展现出实用简约、节能环保、时尚现代、虚实兼备的风格。但在狭小空间内安装施工则更加困难。目前对于全玻璃幕墙的安装施工一般需要通过吊篮配合电动吸盘车实现，但是在实际现场安装中，由于内折线形玻璃幕墙存在阴阳角，电动吸盘车无法很好地进行玻璃的灵活安装，而且由于吊篮与电动吸盘车的配合成本过高，每天只能完成四块玻璃的安装，无法满足工程进度的要求。尤其是在过于狭窄的空间内的情况下，难以使用电动吸盘车，安装进度进一步被影响。

因此有必要提出一种新的安装施工方法解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，能够简化在狭小空间内安装全玻璃幕墙的操作，无须使用大型设备，有效提高施工效率。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，包括以下步骤：

S1、在完成土建施工后，在预定安装折线形的全玻璃幕墙的位置进行放线，形成与全玻璃幕墙相应的折线形的安装路径；

S2、沿所述安装路径安装相匹配的折线形的底部支撑组件，所述底部支撑组件设有与玻璃面板底部适配的安装通槽，在所述底部支撑组件的两端下方以及内部折角处的下方均设置预埋件，所述底部支撑组件与预埋件固定连接；

S3、在所述安装路径的上方设置折线形的顶部固定组件，所述顶部固定组件开设有与玻璃面板顶部适配的定位通槽，所述顶部固定组件的两端以及内部折角处均通过连接件与顶部的墙体连接；

其中，所述顶部固定组件的定位通槽与相应的底部支撑组件的顶面之间的最大距离大于玻璃面板的高度，所述顶部固定组件的底面与相应的底部支撑组件的安装通槽之间的最大距离小于玻璃面板的高度；

所述顶部固定组件外设置辅助轨道，所述辅助轨道与顶部墙体或连接件固定连接，所述辅助轨道上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部与拉升装置连接；

S4、所述拉升装置与玻璃面板的顶部连接，当玻璃面板的顶部被拉升至靠近顶部固定组件后，用吸盘吸附玻璃面板作为施力点，使玻璃面板的顶部先沿着定位通槽上移，直至玻璃面板的底部能进入底部支撑组件的上方，然后使玻璃面板的底部下降至安装通槽内，在玻璃面板与底部支撑件之间注胶固定，在玻璃面板与顶部固定之间注胶固定；

S5、重复步骤S4，安装多个玻璃面板，在相连玻璃面板之间安装玻璃肋板；相邻玻璃面板之间通过注胶粘接固定，玻璃面板与玻璃肋板之间注胶粘接固定；在相邻玻璃面板的顶部及底部的边角处注胶填补饱满，在玻璃面板与玻璃肋板的顶部及底部的边角处注胶填补饱满。

优选的，在步骤S2中，所述底部支撑组件包括多个首尾相连的底部支撑件，所述底部支撑件沿长度方向开设有安装通槽，所述安装通槽沿长度方向的开口朝上，相邻两个所述底部支撑件形成折角，所述底部支撑件的端部与预埋件连接。

更优选的，在步骤S2中，所述安装通槽内装有橡胶垫块，对玻璃面板起到支撑及缓冲的作用。

更优选的，在步骤S2中，所述预埋件的顶面设置有与相邻底部支撑件端部适配的V型连接通槽，所述V型连接通槽的内折角与相邻两个底部支撑件形成的折角相同，两个所述底部支撑件的端部分别从V形连接通槽的两边嵌入后，两个所述底部支撑件的端部焊接，且两个所述底部支撑件的端部与预埋件焊接固定。

更优选的，在步骤S2中，所述预埋件的顶面还设置安装玻璃肋板的肋板安装槽，所述肋板安装槽的一端与V型连接通槽的弯折处连接，多个所述肋板安装槽均处于底部支撑组件的同一侧。

优选的，在步骤S3中，所述顶部固定组件包括多个首尾相连的顶部固定件，所述顶部固定件沿长度方向开设有定位通槽，所述定位通槽沿长度方向的开口朝下，相邻两个所述顶部固定件之间形成折角，顶部固定件的端部通过连接件与顶部的墙体连接。

更优选的，在步骤S3中，所述顶部固定件的顶面开设通向定位通槽的辅助注胶孔。

更优选的，在步骤S3中，所述连接件开设有便于玻璃肋板顶部穿过的安装孔。

优选的，在步骤S3中，所述拉升装置包括电动链条葫芦和手拉葫芦。

优选的，所述安装路径包括底部路径和顶部路径，所述底部路径与所述底部支撑组件对应，所述顶部路径与所述顶部固定组件对应，当玻璃面板垂直安装时，所述底部路径与所述顶部路径重合，当玻璃面板相对于安装面倾斜时，基于底部路径，根据玻璃面板的高度及倾斜角度计算得到顶部路径。

有益效果：

对于狭小空间内全玻璃幕墙的安装，本发明具有提高施工效率的效果，本发明通过底部支撑组件和顶部固定组件来定位玻璃面板，通过辅助轨道及提升装置来吊起玻璃面板，由于玻璃面板位置的调控可以由施工人员直接控制，玻璃面板的安装会更加灵活，对于垂直安装的全玻璃幕墙，本发明提高施工效率的效果明显，具有推广意义。

附图说明

图1所示为折线形的全玻璃幕墙的示意图；

图2所示为底部支撑件与玻璃面板、玻璃肋板的连接示意图；

图3所示为顶部固定件与玻璃面板、玻璃肋板的连接示意图。

附图标记：1-玻璃面板，2-玻璃肋板，3-底部支撑件，4-安装通槽，5-预埋件，6-肋板安装槽，7-顶部固定件，8-定位通槽，9-连接件，10-安装孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

一种折线形的全玻璃幕墙的安装施工方法，能够简化在狭小空间内安装较长板块的全玻璃幕墙的操作，无须使用大型设备，所安装得到的全玻璃幕墙包括玻璃面板1和玻璃肋板2，相邻两个玻璃面板1形成折角，玻璃肋板2处于相邻两个玻璃面板1的连接处，对玻璃面板1具有支撑固定的作用。

本发明包括以下步骤：

S1、在完成土建施工后，在预定安装折线形的全玻璃幕墙的位置进行放线，形成与全玻璃幕墙相应的折线形的安装路径；

S2、沿所述安装路径安装相匹配的折线形的底部支撑组件，所述底部支撑组件设有与玻璃面板1底部适配的安装通槽4，在所述底部支撑组件的两端下方以及内部折角处的下方均设置预埋件5，所述底部支撑组件与预埋件5固定连接；

S3、在所述安装路径的上方设置折线形的顶部固定组件，所述顶部固定组件开设有与玻璃面板1顶部适配的定位通槽8，所述顶部固定组件的两端以及内部折角处均通过连接件9与顶部的墙体连接；

其中，所述顶部固定组件的定位通槽8与相应的底部支撑组件的顶面之间的最大距离大于玻璃面板1的高度，所述顶部固定组件的底面与相应的底部支撑组件的安装通槽4之间的最大距离小于玻璃面板1的高度；

所述顶部固定组件外设置辅助轨道，所述辅助轨道与顶部墙体或连接件9固定连接，所述辅助轨道上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部与拉升装置连接；

S4、所述拉升装置与玻璃面板1的顶部连接，当玻璃面板1的顶部被拉升至靠近顶部固定组件后，用吸盘吸附玻璃面板1作为施力点，使玻璃面板1的顶部先沿着定位通槽8上移，直至玻璃面板1的底部能进入底部支撑组件的上方，然后使玻璃面板1的底部下降至安装通槽4内，在玻璃面板1与底部支撑件3之间注胶固定，在玻璃面板1与顶部固定之间注胶固定；

S5、重复步骤S4，安装多个玻璃面板1，在相连玻璃面板1之间安装玻璃肋板2；相邻玻璃面板1之间通过注胶粘接固定，玻璃面板1与玻璃肋板2之间注胶粘接固定；在相邻玻璃面板1的顶部及底部的边角处注胶填补饱满，在玻璃面板1与玻璃肋板2的顶部及底部的边角处注胶填补饱满。

以下通过附图1-3以及具体结构来说明的本发明的技术方案内容。

S1、在完成土建施工后，在预定安装折线形的全玻璃幕墙的位置进行放线，形成与全玻璃幕墙相应的折线形的安装路径。

在步骤S1中，安装路径作为参考，全玻璃幕墙按照安装路径进行安装。

优选的，安装路径包括底部路径。安装路径的设置与全玻璃幕墙相关，底部路径显示玻璃面板1底边安装的位置。

更优选的，安装路径还包括顶部路径。先确定底部路径，当全玻璃幕墙是垂直于地面安装时，则底部路径与顶部路径重合，将超长板块的玻璃沿底部路径垂直安装即可；当全玻璃幕墙是整体倾斜安装时，根据每一块超长板块的玻璃面板1安装后的长度以及倾斜角度计算底部路径与顶部路径之间的距离，也即确定玻璃面板1的顶部在地面上投影的位置，从而确定顶部路径的位置。

可以理解地，底部路径和顶部路径是后续步骤的基础，在确定全玻璃幕墙的安装位置后，才能进行后续操作。

S2、沿安装路径安装相匹配的折线形的底部支撑组件，底部支撑组件的位置对应安装路径中的底部路径，底部支撑组件包括多个首尾相连的底部支撑件3，底部支撑件3沿长度方向开设有安装通槽4，玻璃面板1的底部嵌入安装通槽4内，安装通槽4沿长度方向的开口朝上，相邻两个底部支撑件3形成折角，在底部支撑组件的两端下方以及相邻两个底部支撑件3连接处的下方均设置预埋件5，底部支撑件3的端部与预埋件5连接。

容易理解，玻璃面板1的底边长度小于或等于底部支撑件3的安装通槽4的长度，多个玻璃面板1依次沿着底部支撑组件方向安装后，形成折线形的玻璃幕墙。优选的，安装通槽4内装有橡胶垫块，对玻璃面板1起到支撑及缓冲的作用。

底部支撑件3的形状为长条形，相邻两个底部支撑件3的安装通槽4是联通的，便于相邻的两个玻璃面板1沿高度方向进行粘接，底部支撑件3的安装通槽4的宽度稍大于玻璃面板1的厚度，在底部支撑件3与玻璃面板1底部的缝隙注胶固定。

预埋件5对底部支撑组件的折角处进行加固，预埋件5的顶面设置有与相邻底部支撑件3端部适配的V型连接通槽，V型连接通槽的内折角与相邻两个底部支撑件3形成的折角相同，两个底部支撑件3的端部分别从V形连接通槽的两边嵌入后，两个底部支撑件3的端部焊接，且两个底部支撑件3的端部与预埋件5焊接固定。

进一步的，预埋件5的顶面还设置安装玻璃肋板2的肋板安装槽6，肋板安装槽6的一端与V型连接通槽的弯折处连接，多个肋板安装槽6均处于底部支撑组件的同一侧。玻璃肋板2的底部嵌入肋板安装槽6内进行固定，与此同时，玻璃肋板2靠近相邻两个玻璃面板1的连接处，通过粘接实现玻璃肋板2与玻璃面板1的连接。

S3、在安装路径的上方设置折线形的顶部固定组件，顶部固定组件包括多个首尾相连的顶部固定件7，顶部固定件7沿长度方向开设有定位通槽8，定位通槽8沿长度方向的开口朝下，相邻两个顶部固定件7之间形成折角，两个相邻的顶部固定件7连接处通过连接件9与顶部的墙体连接，顶部固定件7的定位通槽8与对应的底部支撑件3的顶面之间的最大距离大于玻璃面板1的高度，顶部固定件7的底面与对应的底部支撑件3的安装通槽4之间的最大距离小于玻璃面板1的高度。

在顶部固定组件外设置辅助轨道，辅助轨道与顶部墙体或连接件9固定连接，辅助轨道上滑动连接有滑动块，滑动块的底部与拉升装置连接。优选的，拉升装置包括电动链条葫芦、手拉葫芦等小型装置，便于在狭小空间内使用。

顶部固定组件在地面的投影即是安装路径中的顶部路径。当玻璃面板1垂直安装时，顶部路径与底部路径重合，沿底部路径也即底部支撑组件的垂直正上方设置顶部固定组件。当玻璃面板1倾斜安装时，根据玻璃面板1的高度及倾斜角度计算形成地面上的顶部路径后，在顶部路径的垂直正上方设置顶部固定组件。

可以理解地，顶部固定件7以及对应的底部支撑件3是指与同一块玻璃面板1的底部及顶部连接的底部支撑件3和顶部固定件7。顶部固定件7的底面与底部支撑件3的顶面之间的空间是玻璃面板1露出的展示空间，玻璃面板1的顶部及底部分别处于顶部固定件7及底部支撑件3内。顶部固定件7的定位通槽8与对应的底部支撑件3的顶面之间的最大距离是指展示空间高度加上定位通槽8深度的总距离，该总距离大于玻璃面板1的高度，能确保玻璃面板1进入顶部固定件7与对应的底部支撑件3之间；顶部固定件7的底面与对应的底部支撑件3的安装通槽4之间的最大距离是指展示空间高度加上安装通槽4深度的总距离，该总距离小于玻璃面板1的高度，能确保玻璃面板1能稳定处于顶部固定件7与底部支撑件3之间。

顶部固定件7的定位通槽8有足够的空间，当玻璃面板1进行安装时，先将玻璃面板1的顶部嵌入定位通槽8内，将沿着定位通槽8继续上抬，使玻璃面板1的底部能够处于底部支撑件3上，随后放下玻璃面板1，使玻璃面板1的底部嵌入底部支撑件3的安装通槽4内，在玻璃面板1底部完全嵌入安装通槽4内之后，玻璃面板1的顶部仍处于顶部固定件7内，因此玻璃面板1被顶部固定件7及底部支撑件3初步定位。

进一步的，顶部固定件7的顶面开设通向定位通槽8的辅助注胶孔。在安装玻璃面板1时，在定位通槽8与玻璃面板1之间的缝隙可以注胶，为提高顶部固定件7与玻璃面板1的连接强度，还可以从顶部固定件7顶面的辅助注胶孔向玻璃面板1的顶部注胶，将玻璃面板1顶部与定位通槽8之间的空隙填满。

更进一步的，当玻璃肋板2的高度与玻璃面板1的高度相同时，连接件9开设有便于玻璃肋板2顶部穿过的安装孔10。在安装玻璃肋板2时，与玻璃面板1的安装方式相似，先将玻璃肋板2的顶部穿过连接件9的安装孔10，使玻璃肋板2的底部进入预埋件5的肋板安装槽6内。

S4、在辅助轨道上固定拉升装置的位置，拉升装置与玻璃面板1的顶部连接，当玻璃面板1的顶部被拉升至靠近顶部固定件7后，用吸盘吸附在玻璃面板1上靠近底部的位置，以保证玻璃面板1的稳定，随后多个工作人员配合，使玻璃面板1的顶部先沿着顶部固定件7的定位通槽8上移，直至玻璃面板1的底部能进入底部支撑件3的上方，然后使玻璃面板1的底部下降至安装通槽4内，在玻璃面板1与底部支撑件3之间注入耐候玻璃胶，在玻璃面板1与顶部固定之间注入耐候玻璃胶，实现玻璃面板1的固定。

本发明通过辅助轨道及拉升装置实现在较小空间内提升玻璃面板1，通过顶部固定件7和底部支撑件3定位玻璃面板1，大幅度减少依靠人工和器械的装置工作量，从而实现了缩短施工时间的目标。

S5、重复步骤S4，安装多个玻璃面板1，在相连玻璃面板1之间安装玻璃肋板2；相邻玻璃面板1之间通过耐候玻璃胶粘接固定，玻璃面板1与玻璃肋板2之间通过耐候玻璃胶粘接固定；在相邻玻璃面板1的顶部及底部的边角处通过硅酮密封胶填补饱满，在玻璃面板1与玻璃肋板2的顶部及底部的边角处硅酮密封胶填补饱满。在注胶过程中做到满实、密合、平直、无缝，确保胶缝看起来美观且顺滑。

对于狭小空间内全玻璃幕墙的安装，本发明具有提高施工效率的效果，本发明通过底部支撑组件和顶部固定组件来定位玻璃面板1，通过辅助轨道及提升装置来吊起玻璃面板1，由于玻璃面板1位置的调控可以由施工人员直接控制，玻璃面板1的安装会更加灵活，对于垂直安装的全玻璃幕墙，本发明提高施工效率的效果明显，即使是安装与地面存在一定倾斜角度的玻璃面板1，本发明也能适用。

以上对本发明所提供的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。