一种多功能精密刀具、零部件钝化机

技术领域

本发明专利属于机械加工刀具刃口和精密零部件表面钝化精加工设备技术领域，具体涉及多功能精密刀具、零部件钝化机。

技术背景

刀具在经过一定使用期限之后，刃口会出现一定量的微观缺口，如果不定期将其去除，一旦继续长期使用，将造成局部应力过大缩短刀具的使用寿命，因此对刀具进行钝化处理是改善表面质量及提高刀具寿命的有效方式。现有钝化工艺中，钝化机的出现已经逐渐取代人力手工研磨。刀具刃口的钝化加工一般采用震动式、喷砂式、也有用进口合金涂层毛刷钝化加工，由于刀具的材料不同、品种繁多，各种零部件要求钝化部位和精度不一，现有设备往往只能满足一种加工工艺的要求，这便使得设备成本极高。因此在满足钝化质量要求的基础上设计一种多功能的钝化机成为迫切需求。

发明内容

本发明专利的目的是解决现有技术存在的不足，提供精密刀具、零部件液态钝化，包括夹具转动系统、夹具系统、钝化系统、底座总成。

本发明专利的目的可通过以下技术方案实现：

本多功能钝化机所述底座总成包括底座顶板、底座立柱、底座底板及箱体，所述底座顶板中部开设有顶板过孔，箱体固接于底板顶板上，所述底座立柱上部与所述底座顶板固接，下部与所述底座底板固接。

在上述的一种多功能精密刀具、零部件钝化机中其钝化系统包括刷型钝化系统和液态钝化料搅拌系统，所述刷型钝化系统包括钝化竖刷总成和钝化平刷总成，所述钝化竖刷总成包括钝化竖刷、竖刷主传动轮、竖刷进刀扇形板、竖刷进刀过轮、竖刷进刀小齿轮、钝化竖刷旋转电机和竖刷进刀手柄，所述钝化竖刷的转轴固定于所述底座总成的底座顶板上，同时，钝化竖刷的转轴上设置有与所述竖刷主传动轮相啮合的齿轮，所述钝化竖刷转轴与所述底座顶板之间设置有平稳机构，所述竖刷进刀过轮的转轴固定于所述底座顶板上，竖刷进刀过轮与竖刷进刀小齿轮和竖刷进刀扇形板啮合，所述竖刷主传动轮与所述钝化竖刷旋转电机输出轴连接，并与所述钝化竖刷转轴上的齿轮啮合，所述竖刷进刀扇形板与所述竖刷主传动轮同轴；所述钝化平刷总成包括钝化平刷、平刷主传动轮、平刷进刀扇形板、平刷进刀过轮、平刷进刀小齿轮、钝化平刷旋转电机及平刷进刀手柄，所述钝化平刷的转轴固定于所述底座顶板上，钝化平刷的转轴上设置有与所述平刷主传动轮啮合的齿轮以及与所述平刷进刀扇形板吻合的丝扣，钝化平刷的转轴固接于所述底座顶板上，平刷进刀过轮与所述平刷进刀小齿轮和平刷进刀扇形板啮合，所述平刷住传动轮与钝化平刷旋转电机输出轴相连，并与所述钝化平刷转轴上的齿轮啮合；上述液态钝化料搅拌系统是在刷型钝化系统的基础之上通过保留钝化竖刷旋转电机和平刷旋转电机拆卸其他部件工作的，钝化平刷电机固接于底座顶板上，其输出轴穿过所述底座顶板与搅拌叶轮固结，所述搅拌轮位于箱体内。

进一步的，夹具系统包括夹具盘和夹具本体，所述夹具本体与夹具传动系统中夹具自转轴固接，并通过轴承安装于所述夹具盘上，多个工件安装于所述夹具本体上。

进一步的，夹具转动系统包括自转传动总成和公转传动总成，所述自转传动总成包括自转电机、自转电机架、自转传动小齿轮、自转轴、大推力轴承及自转大齿轮，所述自转电机固定安装于所述自转电机架上，自转迪纳基与夹具盘固接，所述自转电机的输出轴与自转轴连接，所述自转轴与自转大齿轮固接，自转大齿轮与所述自转传动小齿轮啮合，所述自转传动小齿轮与所述夹具自转轴固接，所述大推力轴承位于夹具盘与升降油缸的升降顶板之间；所述公转传动总成包括公转电机、升降油缸、公转内齿圈及公转传动小齿轮，所述升降油缸由活塞杆、升降顶板、油缸支板组成，所述公转电机固接在所述升降顶板上，所述公转电机的输出轴穿过所述升降顶板与所述公转传动小齿轮固接，所述公转传动小齿轮与所述公转内齿圈啮合，公转内齿圈与所述夹具盘固结，油缸支板固接在所述升降油缸的底部，所述油缸支板与底座立柱固结，所述升降油缸活塞杆与所述升降顶板固接。

本发明提出一种多功能精密刀具、零部件钝化机的刷型钝化机工作过程，包括以下几个步骤：

S1:安装工件，启动升降油缸将夹具盘顶起，将若干工件安装于夹具本体上并降下夹具盘；启动升降油缸的同时升降油缸活塞杆伸出，升降顶板向上推动所述大推力轴承，从而将所述夹具盘顶起，在安装好工件后，控制油缸活塞杆下降，使若干工件落入所述箱体内。

S2:调整所述钝化刷系统，调整所述钝化竖刷总成和所述钝化平刷总成，调整竖刷进刀手柄和平刷进刀手柄；此时，所述竖刷进刀小齿轮带动所述竖刷进刀过轮转动，竖刷进刀过轮带动所述竖刷进刀扇形板转动，而竖刷进刀扇形板又带动钝化竖刷平移，以增加或减小对工件的摩擦力；所述平刷进刀小齿轮带动所述平刷进刀过轮转动，平刷进刀过轮带动所述平刷进刀扇形板转动，而平刷进刀扇形板又带动钝化平刷竖向运动，以增加或减小对工件的摩擦力。

S3:启动自转电机、公转电机、钝化竖刷旋转电机、钝化平刷旋转电机开始正常工作。

当需要变换加工工艺时，将刷型钝化系统中除钝化竖刷旋转电机和钝化平刷旋转电机的其他部件拆卸掉，安装液态钝化料搅拌系统的搅拌叶轮，并封堵竖刷进刀手柄轴孔和平刷进刀手柄轴孔，装置则由刷型钝化机转化为液态料钝化机。

液态料钝化机工作过程包括以下几个步骤：

S1:安装工件，启动升降油缸将夹具盘顶起，将若干工件安装于夹具本体上并降下夹具盘；启动升降油缸的同时升降油缸活塞杆伸出，升降顶板向上推动所述大推力轴承，从而将所述夹具盘顶起，在安装好工件后，控制油缸活塞杆下降，使若干工件落入所述箱体内。

S2:调整所述液态钝化料搅拌系统，将配制好的液态钝化料注入箱体，调整电机转速，使钝化料始终处于悬浮状态。

S3:启动钝化竖刷旋转电机、钝化平刷旋转电机开始正常工作。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图；

图2为图1结构的俯视图；

图3为本发明专利的钝化竖刷结构示意图；

图4为图3所示结构的俯视图；

图5为本发明专利的钝化平刷结构示意图；

图6为图5所示结构的俯视图；

图7为本发明专利的自转及夹具系统结构示意图；

图8为图7中A-A面剖视图；

图9为本发明专利的升降油缸结构示意图；

图10为本发明专利的底座总成立体示意图；

图11为本发明专利的液态钝化料搅拌系统结构示意图；

图12为图11所示结构的俯视图。

图中：图中：1-1—自转电机；1-1a—自转电机架；1-2—自转传动小齿轮；1-3—自转轴；1-4—公转电机；1-5—升降油缸；1-5a—升降油缸活塞杆；1-5b—升降顶板；1-5c—油缸支板；1-6—夹具自转轴；1-7—公转内齿圈；1-8—大推力轴承；1-9—公转传动小齿轮；1-10—自转大齿轮；2-1—夹具盘；2-2—夹具本体；3-1—钝化竖刷；3-1a—竖刷主传动轮；3-1b—竖刷进刀扇形板；3-1c—竖刷进刀过轮；3-1d—竖刷进刀小齿轮；3-2—1号电机；3-3—竖刷进刀手柄；3-3a—竖刷进刀手柄轴孔；3-4—钝化平刷；3-4a—平刷主传动轮；3-4b—平刷进刀扇形板；3-4c—平刷进刀过轮；3-4d—平刷进刀小齿轮；3-5—2号电机；3-6—平刷进刀手柄；3-6a—平刷进刀手柄轴孔；4-1—底座顶板；4-2—底座立柱；4-3—底座地板；4-4—箱体；5—工件；6—搅拌叶轮。

具体实施

参照图1所示，一种多功能精密刀具、零部件钝化机，包括夹具转动系统、夹具系统、钝化系统、底座总成，其特点是：所述钝化系统包括刷型钝化系统和液态钝化料搅拌系统，所述刷型钝化系统包括：钝化竖刷总成和钝化平刷总成，如图3和图4所示，所述钝化竖刷总成包括钝化竖刷3-1、竖刷主传动轮3-1a、竖刷进刀扇形板3-1b、竖刷进刀过轮3-1c、竖刷进刀小齿轮3-1d、钝化竖刷旋转电机3-2、竖刷进刀手柄3-3；所述钝化竖刷3-1的转轴固定于所述底座顶板4-1上，钝化竖刷3-1的转轴上设置有与所述竖刷主传动轮3-1a啮合的齿轮；所述钝化竖刷3-1转轴与所述底座顶板4-1之间设置有平稳机构；所述竖刷进刀过轮3-1c的转轴固定于所述底座顶板4-1上，竖刷进刀过轮3-1c与所述竖刷进刀小齿轮3-1d和竖刷进刀扇形板3-1b啮合，所述竖刷主传动轮3-1a与所述1号电机3-2输出轴连接，并与所述钝化竖刷3-1转轴上的齿轮啮合；所述竖刷进刀扇形板3-1b与竖刷3-1转轴上的丝扣吻合；所述竖刷进刀扇形板3-1b与所述竖刷主传动轮3-1a同轴；

参照图5和图6所示，所述钝化平刷总成包括钝化平刷3-4、平刷主传动轮3-4a、平刷进刀扇形板3-4b、平刷进刀过轮3-4c、平刷进刀小齿轮3-4d、钝化平刷旋转电机3-5、平刷进刀手柄3-6；所述钝化平刷3-4的转轴固定于所述底座顶板4-1上，钝化平刷3-4的转轴上设置有与所述平刷主传动轮3-4a啮合的齿轮以及与所述平刷进刀扇形板3-4b吻合的丝扣；钝化平刷3-4的转轴固接于所述底座顶板4-1上，所述平刷进刀过轮3-4c的转轴固定在所述底座顶板4-1上，平刷进刀过轮3-4c与所述平刷进刀小齿轮3-4d和平刷进刀扇形板3-4b啮合，所述平刷主传动轮3-4a与所述2号电机3-5输出轴连接，并与所述钝化平刷3-4转轴上的齿轮啮合；所述平刷进刀扇形板3-4b与平刷3-4转轴上的丝扣吻合；所述平刷进刀扇形板3-1b与所述平刷主传动轮3-4a同轴；

参照图11和图12所示，所述液态钝化料搅拌系统包括搅拌叶轮6、1号电机3-2和2号电机3-5，所述1号电机3-2固接于底座顶板4-1上，其输出轴穿过所述底座顶板4-1与所述搅拌叶轮6固接；所述2号电机3-5固接于底座顶板4-1上，其输出轴穿过所述底座顶板4-1与所述搅拌叶轮6固接；所述搅拌叶轮6位于箱体4-4内；使用时，刷型钝化系统中除1号电机和2号电机外的其它部件可拆卸掉，安装上液态钝化料搅拌系统的搅拌叶轮6，并封堵竖刷进刀手柄轴孔3-3a和平刷进刀手柄轴孔3-6a，则由刷型钝化机转换为液态料钝化机；

所述夹具转动系统包括自转传动总成和公转传动总成，所述自转传动总成包括自转电机1-1、自转传动小齿轮1-2、自转轴1-3、大推力轴承1-8及自转大齿轮1-10；所述自转电机1-1包括自转电机架1-1a；所述自转电机1-1固定安装于所述自转电机架1-1a上，所述自转电机架1-1a与夹具盘2-1固接；所述自转电机1-1的输出轴与自转轴1-3连接，所述自转轴1-3与自转大齿轮1-10固接，所述自转大齿轮1-10与所述自转传动小齿轮1-2啮合，所述自转传动小齿轮1-2与所述夹具自转轴1-6固接；所述大推力轴承1-8位于夹具盘2-1与升降油缸1-5的升降顶板1-5b之间；如图1、图8、图9所示，所述公转传动总成包括公转电机1-4、升降油缸1-5、公转内齿圈1-7、公转传动小齿轮1-9；所述升降油缸1-5包括升降油缸活塞杆1-5a、升降顶板1-5b、油缸支板1-5c；所述公转电机1-4固接在所述升降顶板1-5b上，所述公转电机1-4的输出轴穿过所述升降顶板1-5b与所述公转传动小齿轮1-9固接，所述公转传动小齿轮1-9与所述公转内齿圈1-7啮合，所述公转内齿圈1-7与所述夹具盘2-1固接；所述油缸支板1-5c固接在所述升降油缸1-5的底部，所述油缸支板1-5c与底座立柱4-2固接；所述升降油缸活塞杆1-5a与所述升降顶板1-5b固接。

参照图7和图8所示，所述夹具系统包括夹具盘2-1和夹具本体2-2，所述夹具本体2-2与所述夹具自转轴1-6固接，并通过轴承安装于所述夹具盘2-1上；工件5安装于所述夹具本体2-2上。

参照图10所示，所述底座总成包括底座顶板4-1、底座立柱4-2、底座底板4-3、箱体4-4，所述底座顶板4-1中部开设有顶板过孔4-1a；如图1和2所示，所述箱体4-4固接于所述底座顶板4-1上，所述底座立柱4-2上部与所述底座顶板4-1固接，下部与所述底座底板4-3固接，如图9所示，所述升降顶板1-5b穿过顶板过孔4-1a与所述大推力轴承1-8连接，所述油缸支板1-5c与所述底座立柱4-2固接。

本发明专利的刷型钝化机工作过程为：第一步，安装工件，启动升降油缸1-5，将夹具盘2-1顶起，将若干工件5安装于夹具本体2-2上，降下夹具盘2-1；当启动升降油缸1-5时，升降油缸活塞杆1-5a伸出，升降顶板1-5b向上推动所述大推力轴承1-8，从而将所述夹具盘2-1顶起；安装好工件后，再降下油缸活塞杆1-5a，使若干工件5落入所述箱体4-4内；第二步，调整所述钝化刷系统，调整所述钝化竖刷总成和所述钝化平刷总成，调整竖刷进刀手柄3-3和平刷进刀手柄3-6；此时，所述竖刷进刀小齿轮3-1d带动所述竖刷进刀过轮3-1c转动，竖刷进刀过轮3-1c带动所述竖刷进刀扇形板3-1b转动，而竖刷进刀扇形板3-1b又带动钝化竖刷3-1平移，以增加或减小对工件的摩擦力；所述平刷进刀小齿轮3-4d带动所述平刷进刀过轮3-4c转动，平刷进刀过轮3-4c带动所述平刷进刀扇形板3-4b转动，而平刷进刀扇形板3-4b又带动钝化平刷3-4竖向运动，以增加或减小对工件的摩擦力；第三步，启动自转电机1-1、公转电机1-4、钝化竖刷旋转电机3-2、钝化平刷旋转电机3-5开始正常工作。

当需要变换加工工艺时，将刷型钝化系统中除1号电机和2号电机外的其它部件拆卸掉，安装上液态钝化料搅拌系统的搅拌叶轮6，并封堵竖刷进刀手柄轴孔3-3a和平刷进刀手柄轴孔3-6a，则由刷型钝化机转换为液态料钝化机。

液态料钝化机具体工作过程如下：第一步，安装工件，启动升降油缸1-5，将夹具盘2-1顶起，将若干工件5安装于夹具本体2-2上，降下夹具盘2-1；当启动升降油缸1-5时，升降油缸活塞杆1-5a伸出，升降顶板1-5b向上推动所述大推力轴承1-8，从而将所述夹具盘2-1顶起；安装好工件后，再降下油缸活塞杆1-5a，使若干工件5落入所述箱体4-4内；第二步，调整所述液态钝化料搅拌系统，将配制好的液态钝化料注入箱体4-4，调整所述1号电机和2号电机转速，使钝化料始终处于悬浮状态；第三步，启动自转电机1-1、公转电机1-4开始正常工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案或发明构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。