一种大理石踢脚线与铝板同步安装方法

技术领域

本发明属于室内装修技术领域，具体涉及一种大理石踢脚线与铝板同步安装方法。

背景技术

在地铁的装修施工中，最常见的装饰结构为干挂铝板，在干挂铝板的最下面用踢脚线装饰和保护墙面。直角常见的一种搭配是采用大理石踢脚线+型钢龙骨挂铝板的设计方案进行施工。传统的踢脚线安装施工顺序为：地面清理→抹灰找平→大理石踢脚线制作→大理石踢脚线安装→大理石踢脚线靠背砌筑→铝板安装→清理、验收。但大理石踢脚线制作时间长，且大理石踢脚线与铝板表面处于同一水平面，需安装完成大理石踢脚线方可进行下道工序铝板安装，周期较长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种大理石踢脚线与铝板同步安装方法，能使踢脚线与铝板同步进行安装，节约工期，加快施工效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大理石踢脚线与铝板同步安装方法，包括以下步骤：

步骤一、在龙骨上挂铝板，并在铝板下方预留用于安装大理石踢脚线的预留缝隙；

步骤二、利用两个固定夹夹持第一个大理石踢脚线，手持固定夹将该第一个大理石踢脚线塞入预留缝隙；固定第一个大理石踢脚线并移除两个固定夹；

步骤三、在第一个大理石踢脚线端头涂大理石结构胶；利用两个固定夹夹持第二个大理石踢脚线塞入预留缝隙；在第二个大理石踢脚线末端并排摆放定位踢脚线，调整定位踢脚线、第二个大理石踢脚线与第一个大理石踢脚线对齐；调整两个固定夹的位置至第二个大理石踢脚线的边沿处，使一个固定夹同时夹持第一个大理石踢脚线和第二个大理石踢脚线，另一个固定夹同时夹持第二个大理石踢脚线与定位踢脚线；

步骤四、大理石结构胶凝固完成后，移除定位踢脚线，将固定夹卡扣松开并移除；

依次类推，循环按照步骤一、步骤三、步骤四施工，直至完成整个分项施工任务。

进一步的，在安装大理石踢脚线前，对大理石踢脚线进行水泥砂浆找平。

进一步的，所述定位踢脚线与大理石踢脚线竖截面形状相同。

进一步的，所述大理石踢脚线的端头面积不小于23cm

进一步的，所述固定夹包括相对设置的第一夹板和第二夹板、固定连接在第一夹板与第二夹板之间的连接板、贯穿连接在所述第二夹板下部的夹杆、固定在所述夹杆内端的顶板、以及固定在所述第二夹板上的紧固件；所述夹杆可相对于所述第二夹板的厚度方向移动并被所述紧固件锁定位置，使得所述顶板与第一夹板之间的距离可调。

进一步的，所述紧固件为固定设置在所述第二夹板上的螺纹孔柱，所述夹杆螺纹贯穿所述螺纹孔柱。

进一步的，所述夹杆通过设置在所述第二夹板上的贯穿孔贯穿，所述紧固件包括连通在贯穿孔上的卡孔和与所述卡孔形状对应的卡块；所述卡孔为扇形且卡孔对应的圆心角小于180°。

进一步的，所述第二夹板上部固定设置有手柄。

进一步的，所述顶板朝向所述第一夹板的端面上设置有垫片。

进一步的，所述夹杆的外端固定有手块。

本发明的有益效果是：

本发明改变了长久以来地铁车站踢脚线的安装方式，使踢脚线与铝板同步进行安装，既能保证踢脚线安装质量，又能节约工期，加快施工效率，降低人力成本；且采用大理石结构胶进行大理石踢脚线的固定，有效的减少了踢脚线靠背的材料用量，降低材料成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例的大理石踢脚线塞入预留缝隙的过程示意图。

图2为本发明实施例的定位踢脚线使用示意图。

图3本发明实施例的固定夹的移除过程示意图。

图4为本发明一个实施例的固定夹的结构示意图。

图5为本发明另一个实施例的固定夹的结构示意图。

图中，1-固定夹、11-第一夹板、12-连接板、13-第二夹板、131-卡孔、14-紧固件、15-夹杆、151-卡块、16-手块、17-顶板、18-垫片、19-手柄、4-定位踢脚线、5-铝板、6-墙面。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种大理石踢脚线与铝板同步安装方法，包括以下步骤：

步骤一、在龙骨上挂铝板5，并在铝板5下方预留用于安装大理石踢脚线的预留缝隙；如图1所示，龙骨（图中未画出）安装在墙面6上，铝板5干挂在龙骨上；预留缝隙的高度一般为100mm，或比大理石踢脚线的高度高10mm；

步骤二、利用两个固定夹1夹持第一个大理石踢脚线，手持固定夹1将该第一个大理石踢脚线塞入预留缝隙；固定第一个大理石踢脚线并移除两个固定夹1；

步骤三、在第一个大理石踢脚线端头涂大理石结构胶；利用两个固定夹1夹持第二个大理石踢脚线塞入预留缝隙；在第二个大理石踢脚线末端并排摆放定位踢脚线4，调整定位踢脚线4、第二个大理石踢脚线与第一个大理石踢脚线对齐；调整两个固定夹1的位置至第二个大理石踢脚线的边沿处，使一个固定夹1同时夹持第一个大理石踢脚线和第二个大理石踢脚线，另一个固定夹1同时夹持第二个大理石踢脚线与定位踢脚线4；如图2所示，一个固定夹1夹在已经安装好的大理石踢脚线与正安装的大理石踢脚线的拼接处，另一个固定夹1夹在正安装的大理石踢脚线与定位踢脚线4的拼接处；

踢脚线安装工人若徒手将成品踢脚线通过铝板5下方空隙塞入，由于预留缝隙较为狭窄，大理石踢脚线无法用手进行微调，这会导致踢脚线安装不顺直，且靠背无法施工，导致大理石踢脚线无法固定；本发明采用固定夹1辅助施工，固定夹1顶部连接片的厚度较薄，可以在铝板5下沿与大理石踢脚线上沿之间自由滑动，固定夹1夹住大理石踢脚线后，工人就可以手持固定夹1对大理石踢脚线的位置进行微调；

步骤四、大理石结构胶凝固完成后，移除定位踢脚线4，将固定夹1卡扣松开并移除；本发明采用的大理石结构胶涂层厚度约为5mm-8mm，一般1-2小时凝固，根据气候和固化剂的配比，完全固化需要24小时左右，如可采用市面上的广州靖康牌结构胶；图3中已经从大理石踢脚线上移除了一个的固定夹1，另一个固定夹1正在滑移中；

依次类推，循环按照步骤一、步骤三、步骤四施工，直至完成整个分项施工任务。

进一步的，在安装大理石踢脚线前，对大理石踢脚线进行水泥砂浆找平；大理石踢脚线依靠大理石结构胶与底部的水泥砂浆固定，无需像常规的石材踢脚线那样采用背面素水泥粘贴或是背面灌浆的方式固定，一定程度上节省了材料。

进一步的，所述定位踢脚线4与大理石踢脚线竖截面形状相同，所述定位踢脚线4的长度不小于10cm；定位踢脚线4可以采用大理石踢脚线裁掉的部分作为定位踢脚线4，也可以直接取一块大理石踢脚线作为定位踢脚线4，本实施例中，大理石踢脚线的长度是80cm。

进一步的，所述大理石踢脚线的端头面积不小于23cm

进一步的，如图4和图5所示，所述固定夹1包括相对设置的第一夹板11和第二夹板13、固定连接在第一夹板11与第二夹板13之间的连接板12、贯穿连接在所述第二夹板13下部的夹杆15、固定在所述夹杆15内端的顶板17、以及固定在所述第二夹板13上的紧固件14；所述夹杆15可相对于所述第二夹板13的厚度方向移动并被所述紧固件14锁定位置，使得所述顶板17与第一夹板11之间的距离可调，通过夹杆15调整顶板17与第一夹板11的间距来实现大理石踢脚线的夹紧或释放；所述连接板12的厚度为2mm-5mm，小于安装后铝板5下沿与大理石踢脚线上沿的间距；优选的，所述顶板17朝向所述第一夹板11的端面上设置有垫片18，所述垫片18具有弹性或微弹，如可采用硅胶、橡胶或聚氨酯材质的垫片18；所述夹杆15的外端固定有手块16，手块16径向突出于所述夹杆15，便于工人手捏手块16调整夹杆15的位置。

在一个实施例中，如图4所示，所述紧固件14为固定设置在所述第二夹板13上的螺纹孔柱，所述夹杆15螺纹贯穿所述螺纹孔柱；在使用时，通过正转或反转夹杆15进行顶板17位置的调整与锁定；可以在第二夹板13上另设手柄19，或是直接将夹杆15作为手柄19，以便于在夹持转移大理石踢脚线的时候工人手持。

在一个实施例中，如图5所示，所述夹杆15通过设置在所述第二夹板13上的贯穿孔贯穿，所述紧固件14包括连通在贯穿孔上的卡孔131和与所述卡孔131形状对应的卡块151，同时在手块16或夹杆15上设置有用于指示卡块151方向的标识；所述卡孔131为扇形且卡孔131对应的圆心角小于180°；优选的，所述第二夹板13上部固定设置有手柄19，以便于在夹持转移大理石踢脚线的时候工人手持；卡块151的位置根据大理石踢脚线上部的厚度设定，当夹持大理石踢脚线时，卡块151向第一夹板11移动、穿过卡孔131后随即旋转错开卡孔131，使得卡块151卡在卡孔131朝向所述第一夹板11的侧沿上，顶板17与第一夹板11的距离略大于大理石踢脚线上部的厚度，垫片18至第一夹板11的间距小于大理石踢脚线上部的厚度，工人送入卡柱的时候压缩垫片18来夹紧大理石踢脚线。

原方案铝板5的安装必须在大理石踢脚线靠背砌筑完全凝固之后，这是因为铝板5的距离大理石踢脚线的距离很小，在安装铝板5的时候非常容易碰到粘接材料尚未凝固完全的大理石踢脚线，造成大理石踢脚线错位或歪斜，因此原方案必须是先安装大理石踢脚线，再安装铝板5；假设各自的安装工期均为15天，则按照依次施工的方式，原方案安装完毕大理石踢脚线（需等粘接材料完全凝固）和铝板5的总工期为30天，如果按照水泥砂浆完全固化需要2-3天的时间，则可在大理石踢脚线部分安装并凝固后开始进行铝板5的安装，所需的最短总工期为大理石靠背砌筑完全凝固时间+铝板5安装时间，即为17-18天。

本申请采用先安装铝板5后安装大理石踢脚线的方式，可在大理石踢脚线安装到预留缝隙后等待其自然固化即可，不会受到铝板5安装的影响。原方案与优化方案投入材料、机械成本基本相当，忽略不计，优化方案主要解决了踢脚线与铝板5无法同步施工、人员施工效率下降的问题。仅从人工方面考虑，本申请的同步安装方法与原有的先安装完踢脚线再安装铝板5的方法相比，由于采用结构胶替代原有的踢脚线靠背施工，人员施工效率提高20%，以某地铁车站为例，踢脚线与铝板5同步进行施工，原各自的工期均为15天，采用本方法可以不考虑大理石结构胶的凝固时间，总工期由铝板5的安装工期决定，为15天，减少了施工总工期。同时大理石踢脚线的安装由于效率提升，工期可缩短3天；按每班施工安排技术员1人、踢脚线安装施工班长1人、安装工2人；使用运输独轮车1台、固定夹2个；全线共计8个车站同时施工，按照高峰期每个车站该分项工程安装人员20人；当地负责该项目安装工200元/天；经计算大理石踢脚线工期缩短3天共计节约人员成本：（20×20%×200+20×200×3）×8=102400元。

社会效益方面，采用此方案既可以有效保证大理石踢脚线安装效果及质量，同时大理石踢脚线与铝板同步安装，有效加快施工进度，提高安装人员施工效率，从而降低施工成本。同时也达到了业主对质量的要求，提高了企业的社会效益。

环境效益方面，此方案采用大理石结构胶进行辅助安装，有效的减少了踢脚线靠背的材料用量，同时大理石踢脚线与铝板5进行同步施工减少了人力资源的浪费，有助于工程形象的整体提升，为企业取得了良好的环境效益。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。