脱硝尿素溶解输送装置

技术领域

本发明涉及电厂气体处理技术领域，特别是脱硝尿素溶解输送装置。

背景技术

电厂燃煤锅炉的燃料在燃烧时会产生大量的氮氧化物，进入空气形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染；其中的氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层，因此，电厂的燃煤锅炉采用选择性催化还原SCR系统进行脱硝，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O。

在使用过程中，现有的SCR系统大都没有安装尿素溶液输送装置，靠人工将尿素倒进溶解罐内，这个过程中，由于人工卸料对量的把控较差，尿素难免会出现与水用量不匹配的情况，尿素在溶解罐内溶解不均匀，颗粒的尿素进入到管道，容易造成脱硝系统的堵塞，导致脱硝系统不能稳定运行，氮氧化物排放不达标，虽然也有一些自动配比装置，但大都不能进行浓度的更改，不能根据排气量的大小控制尿素溶液的浓度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在人工卸料对量的把控较差，颗粒的尿素溶解不完全进入到管道，容易造成脱硝系统的堵塞，且现有的输送装置不能根据排气量的大小控制尿素溶液的浓度的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供脱硝尿素溶解输送装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，支撑部件，包括支撑架，设置在所述支撑架上的溶解罐，设置于所述溶解罐上的排液管，设置于所述支撑架上的送料筒，以及设置于溶解罐上的L形板；送料部件，设置于所述L形板上的动力组件，设置于所述动力组件上的轮齿组件，以及设置于所述轮齿组件上的输送组件；混料部件，包括设置于所述溶解罐上的进料组件，以及设置于所述动力组件上的搅拌组件；配比部件，包括设置于所述动力组件上的推动组件，设置于所述进料组件上的导向组件，设置于所述导向组件上的支撑组件，以及设置于所述导向组件上的滑移组件。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括设置于L形板上的电机，设置于所述电机上的转轴，以及设置于所述转轴上的导向条。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述轮齿组件包括设置于转轴上的第一齿轮，设置于所述第一齿轮上的导向口，设置于所述第一齿轮上的支撑柱，设置于所述支撑柱上的安装环，设置于所述安装环上的容纳口，设置于所述第一齿轮上的第二齿轮，以及设置于所述第二齿轮上的传动轴；其中，所述导向口与导向条相适配。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括设置于所述传动轴上的螺旋叶片，设置于所述送料筒上的出料盒，以及设置于所述送料筒上的进料盒；其中，所述进料盒的底部左高右低，所述出料盒延伸至溶解罐内。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述进料组件包括设置于溶解罐上的进液管，设置于所述进液管上的承载板，设置于所述承载板上的安装槽，设置于所述安装槽内的插板，设置于所述插板上的出水口；其中，所述插板与安装槽密封滑动连接。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括设置于第一齿轮上的滑套，设置于所述溶解罐上的弹性密封圈，设置于所述滑套上的搅拌板，设置于所述滑套上的密封塞，以及设置于所述密封塞上的圆环；其中，所述圆环的切面为斜面。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于转轴上的刚性绳，设置于所述刚性绳上的配重球，设置于所述转轴上的止位环，以及设置于所述止位环上的第一弹簧。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括设置于承载板上的竖板，设置于所述竖板上的第一导向槽，设置于所述第一导向槽上的第二导向槽，设置于所述第二导向槽上的第三导向槽，以及设置于所述第三导向槽上的第四导向槽；其中，所述第三导向槽与第四导向槽连接处形成下凹，且所述第三导向槽的斜率大于第四导向槽的斜率。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于竖板上的限位槽，设置于所述限位槽上连接轴，设置于所述连接轴上的扭力弹簧，以及设置于所述扭力弹簧上的挡板。

作为本发明脱硝尿素溶解输送装置的一种优选方案，其中：所述滑移组件包括设置于插板上的传动板，设置于所述传动板上的滑槽，设置于所述滑槽内的滑块，设置于所述滑块上的导向柱，设置于所述插板与承载板上的固定板，以及设置于所述固定板上的第二弹簧。

本发明脱硝尿素溶解输送装置的有益效果：通过设置送料部件，能够自动进行上料，且上料过程为逐渐加入，配合着水的逐渐加入，避免尿素颗粒添加过多，保证尿素溶解完全，使得溶解更好，同时还伴随着搅拌，使得溶解效果更好，且还可以通过配比部件，改变进液管内水进量的速率，在尿素进料速率不变的情况下，能够增加尿素溶液的浓度，从而根据不同出烟量的大小，进行不同浓度尿素溶液的配比，避免一直使用较浓的尿素溶液，避免造成尿素的浪费，从而解决了人工卸料对量的把控较差，颗粒的尿素溶解不完全进入到管道，容易造成脱硝系统的堵塞，且现有的输送装置不能根据排气量的大小控制尿素溶液的浓度的问题，达到了自动上料与自动改变尿素溶液配比浓度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为脱硝尿素溶解输送装置的整体示意图。

图2为脱硝尿素溶解输送装置的送料筒剖视结构示意图。

图3为脱硝尿素溶解输送装置的溶解罐剖视结构示意图。

图4为脱硝尿素溶解输送装置的滑套剖视结构示意图。

图5为脱硝尿素溶解输送装置的轮齿组件外部结构示意图。

图6为脱硝尿素溶解输送装置的配比部件正视图。

图7为脱硝尿素溶解输送装置的导向组件外部结构示意图

图8为脱硝尿素溶解输送装置的支撑组件外部结构示意图

图9为脱硝尿素溶解输送装置的滑移组件外部结构示意图

图10为图9的A处结构放大示意图

图11为脱硝尿素溶解输送装置的第一齿轮的轮齿外部结构示意图

附图标记

100、支撑部件；101、支撑架；102、溶解罐；103、排液管；104、送料筒；105、L形板；200、送料部件；201、动力组件；201a、电机；201b、转轴；201c、导向条；202、轮齿组件；202a、第一齿轮；202b、导向口；202c、支撑柱；202d、安装环；202e、容纳口；202f、第二齿轮；202g、传动轴；203、输送组件；203a、螺旋叶片；203b、出料盒；203c、进料盒；300、混料部件；301、进料组件；301a、进液管；301b、承载板；301c、安装槽；301d、插板；301e、出水口；302、搅拌组件；302a、滑套；302b、弹性密封圈；302c、搅拌板；302d、密封塞；302e、圆环；400、配比部件；401、推动组件；401a、刚性绳；401b、配重球；401c、止位环；401d、第一弹簧；402、导向组件；402a、竖板；402b、第一导向槽；402c、第二导向槽；402d、第三导向槽；402e、第四导向槽；403、支撑组件；403a、限位槽；403b、连接轴；403c、扭力弹簧；403d、挡板；404、滑移组件；404a、传动板；404b、滑槽；404c、滑块；404d、导向柱；404e、固定板；404f、第二弹簧；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了脱硝尿素溶解输送装置，能实现自动上料，保证尿素溶液浓度达标的效果，其包括，支撑部件100，包括支撑架101，设置在支撑架101上的溶解罐102，设置于溶解罐102上的排液管103，设置于支撑架101上的送料筒104，以及设置于溶解罐102上的L形板105；送料部件200，设置于L形板105上的动力组件201，设置于动力组件201上的轮齿组件202，以及设置于轮齿组件202上的输送组件203；混料部件300，包括设置于溶解罐102上的进料组件301，以及设置于动力组件201上的搅拌组件302；配比部件400，包括设置于动力组件201上的推动组件401，设置于进料组件301上的导向组件402，设置于导向组件402上的支撑组件403，以及设置于导向组件402上的滑移组件404，这里的尿素溶于水，与水混合形成尿素溶液。

具体地，支撑架101设置在地面上，且与地面固定，这里的排液管103连接水泵，通过水泵将尿素溶液泵进排气管道内，使得尿素与气体反应，进行气体内有害气体的去除，这里的溶解罐102与支撑架101固定连接，送料筒104也与支撑架101固定连接，这里的送料筒104的左端设置储料箱，可以进行固态尿素颗粒的储存，进行储料箱内的尿素加料时，可以直接通过铲车等机械进行上料，然后储料箱的下端的出口延伸至进料盒203c内，以便进行上料，这里的L形板105与溶解罐102固定连接，且第一齿轮202a完全处在L形板105的前端。

进一步的，动力组件201包括设置于L形板105上的电机201a，设置于电机201a上的转轴201b，以及设置于转轴201b上的导向条201c；轮齿组件202包括设置于转轴201b上的第一齿轮202a，设置于第一齿轮202a上的导向口202b，设置于第一齿轮202a上的支撑柱202c，设置于支撑柱202c上的安装环202d，设置于安装环202d上的容纳口202e，设置于第一齿轮202a上的第二齿轮202f，以及设置于第二齿轮202f上的传动轴202g；其中，导向口202b与导向条201c相适配；输送组件203包括设置于传动轴202g上的螺旋叶片203a，设置于送料筒104上的出料盒203b，以及设置于送料筒104上的进料盒203c；其中，进料盒203c的底部左高右低，出料盒203b延伸至溶解罐102内。

应说明的是，电机201a与L形板105固定连接，转轴201b与电机201a输出轴固定连接，导向条201c与转轴201b的侧壁固定连接，导向口202b与导向条201c相配合，即第一齿轮202a可以在导向条201c上滑动，支撑柱202c与第一齿轮202a固定连接，安装环202d与支撑柱202c固定连接，第二齿轮202f与第一齿轮202a相啮合，传动轴202g与第二齿轮202f固定连接，传动轴202g贯穿送料筒104并与送料筒104转动连接，螺旋叶片203a与传动轴202g的侧壁固定连接，出料盒203b设置在送料筒104的上端。

在使用时，在需要上料时，只需打开电机201a，电机201a输出轴转动带动转轴201b转动，使得导向条201c围绕转轴201b转动，第一齿轮202a转动，从而带动与之相啮合的第二齿轮202f转动，传动轴202g转动，进而螺旋叶片203a转动，将固态的尿素颗粒从送料筒104的下端送到送料筒104的上端，然后经出料盒203b送到溶解罐102内，实现自动化的上料。

综上，在上料时，只需打开电机201a即可自动化进行上料，无需人工上料，避免人工上料不及时使得尿素溶液浓度无法正常需求，导致脱硝系统不能稳定运行，氮氧化物排放不达标。

实施例2

参照图3～6，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了脱硝尿素溶解输送装置的进料组件301，解决了尿素颗粒与水混合不均匀的问题，其包括设置于储料罐102上的进液管301a，设置于进液管301a上的承载板301b，设置于承载板301b上的安装槽301c，设置于安装槽301c内的插板301d，设置于插板301d上的出水口301e；其中，插板301d与安装槽301c密封滑动连接；搅拌组件302包括设置于第一齿轮202a上的滑套302a，设置于溶解罐102上的弹性密封圈302b，设置于滑套302a上的搅拌板302c，设置于滑套302a上的密封塞302d，以及设置于密封塞302d上的圆环302e；其中，圆环302e的切面为斜面；推动组件401包括设置于转轴201b上的刚性绳401a，设置于刚性绳401a上的配重球401b，设置于转轴201b上的止位环401c，以及设置于止位环401c上的第一弹簧401d。

具体地，进液管301a与溶解罐102密封连通，承载板301b与溶解罐102固定连接，安装槽301c将进液管301a断成左右两个部分，插板301d能够进行断处的密封，出水口301e的设置，使得进液管301a内的水能够进入到溶解罐102内，这里的进液管301a外接有水压的水源，且进液管301a上设置阀门，能够进行进液管301a的关闭，这里的出水口301e设置多个，从上到下依次排列，且多个出水口301e的大小不同，出水口301e的直径从上到下依次减小，溶解罐102上设置安装口来安装弹性密封圈302b，滑套302a贯穿弹性密封圈302b，滑套302a的侧壁与弹性密封圈302b的内壁相抵，从而在滑套302a升降或者旋转时，仍能保持溶解罐102的密封性，搅拌板302c设置多个且与滑套302a的侧壁固定连接，滑套302a与第一齿轮202a的下端面固定连接，滑套302a与密封塞302d的下端固定连接，圆环302e与溶解罐102的内壁固定连接，圆环302e的内圈与密封塞302d相配合，刚性绳401a与转轴201b的侧壁固定连接，配重球401b与刚性绳401a固定连接，止位环401c与转轴201b的侧壁固定连接，安装环202d通过第一弹簧401d与止位环401c弹性连接。

在使用时，初始状态时，电机201a转动使得尿素颗粒上料的同时，进液管301a注水，与尿素混合，形成尿素溶液，此时密封塞302d封闭，并不会让尿素溶液进入到溶解罐102的下端，且第一齿轮202a转动时，会带动滑套302a转动，使得搅拌板302c转动，进行水与尿素颗粒的混合，使得尿素与水的混合效果更好，且尿素不是一次投入，从而避免出现尿素溶度过高，形成析出的现象，避免发生沉淀，在需要让尿素溶液进入到溶解罐102下端时，只需提高电机201a转速，在电机201a转速提高后，转轴201b转速提高，从而配重球401b向上运动，带动第一齿轮202a向上运动，此时第一齿轮202a与第二齿轮202f脱离，此时送料筒104不进行送料，这里的进液管301a连接的水源一端设置电磁阀，在电机201a转速提高时，电磁阀关闭，避免水的进入，在第一齿轮202a向上时，能够带动滑套302a运动，使得密封塞302d向上运动，从而尿素溶液从溶解罐102的上端进入到下端，然后经排液管103排出。

综上，通过电机201a旋转，能够控制尿素一点点的进入，并且与水配合，避免尿素一次投入，出现尿素溶液度过高，形成析出的现象，避免尿素析出形成颗粒造成管道堵塞的现象。

实施例3

参照图7～11，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了脱硝尿素溶解输送装置的导向组件402，解决了现有的输送装置不能进行尿素与水配比的问题，其包括设置于承载板301b上的竖板402a，设置于竖板402a上的第一导向槽402b，设置于第一导向槽402b上的第二导向槽402c，设置于第二导向槽402c上的第三导向槽402d，以及设置于第三导向槽402d上的第四导向槽402e；其中，第三导向槽402d与第四导向槽402e连接处形成下凹，且第三导向槽402d的斜率大于第四导向槽402e的斜率。

具体的，竖板402a与承载板301b固定连接，第一导向槽402b与第二导向槽402c连通，第二导向槽402c与第三导向槽402d连通，第三导向槽402d与第四导向槽402e连通，第四导向槽402e与第一导向槽402b连通。

进一步的，支撑组件403包括设置于竖板402a上的限位槽403a，设置于限位槽403a上连接轴403b，设置于连接轴403b上的扭力弹簧403c，以及设置于扭力弹簧403c上的挡板403d；滑移组件404包括设置于插板301d上的传动板404a，设置于传动板404a上的滑槽404b，设置于滑槽404b内的滑块404c，设置于滑块404c上的导向柱404d，设置于插板301d与承载板301b上的固定板404e，以及设置于固定板404e上的第二弹簧404f。

应该说明的是，限位槽403a的深度小于第一导向槽402b的深度，连接轴403b与限位槽403a固定连接，挡板403d与转轴201b转动连接，扭力弹簧403c设置在限位槽403a与挡板403d之间，这里的限位槽403a能够完全容纳挡板403d，传动板404a与插板301d固定连接，滑块404c与滑槽404b滑动连接，导向柱404d与滑块404c固定连接，导向柱404d与第一导向槽402b相配合，插板301d与承载板301b上均固定连接有固定板404e，两个固定板404e之间通过第二弹簧404f弹性连接。

在使用时，在电机201a转速较低时，尿素颗粒送料速度一定，进水速率一定，从而形成一定的配比关系，当需要增加尿素浓度时，电机201a转速进入到三级转速(这里将电机201a的转速分为五级转速，第一级转速正常转动，第二级转速能够打开密封塞302d)，此时三级转速大于二级转速，使得配重球401b上升的幅度更大，第一齿轮202a上升的幅度更大，从而能够推传动板404a向上运动，使得滑块404c向上运动，导向柱404d向上运动，在传动板404a向上运动时，带动插板301d向上运动，使得下端的出水口301e与进液管301a正对，此时由于多个出水口301e的大小不同，出水口301e的直径从上到下依次减小，从而进水量减小，在导向柱404d向上运动时，导向柱404d与下端的挡板403d相抵，能够推动挡板403d旋转，扭力弹簧403c获得弹性，当导向柱404d越过挡板403d时，扭力弹簧403c作用，使得挡板403d复位，且这里的挡板403d的下端与限位槽403a的内壁相抵，从而挡板403d只能顺时针旋转，不能逆时针旋转(从正视方向观察)，从而会阻挡导向柱404d的复位，在电机201a转速回到一级转速时，第一齿轮202a与第二齿轮202f啮合，这里的第一齿轮202a与第二齿轮202f的轮齿如图11示，上下端开口内凹，从而避免发生第一齿轮202a与第二齿轮202f不能啮合的现象，依次类推，在进一步增大浓度时，只需使用四级转速，五级转速，然后再回到一级转速即可，这里的电机201a为伺服电机201a，可以进行转速的改变，在第一次进行五级转速时，导向柱404d运动到第三导向槽402d与第四导向槽402e连接处形成下凹处，在再次五级转速时，由于第三导向槽402d的斜率大于第四导向槽402e的斜率，此时导向柱404d运动到第四导向槽402e，在电机201a重新到第一转速时，沿着第四导向槽402e进行复位，从而可以进行四个出水口301e之间调换，实现进水速率的改变，由于尿素的进量速度不变，从而增大尿素浓度，实现不同尿素浓度的配比。

综上，通过改变电机201a的转动，能够让不同的出水口301e与进液管301a正对，实现进液管301a内进液速率的改变，在尿素颗粒进量速度不变的情况下，实现尿素溶液浓度的改变，适用范围更广。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。