一种装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶及其施工方法

技术领域

本发明属于防坠落吊顶技术领域，具体涉及一种装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶及其施工方法。

背景技术

由于石材存在超重、容易开裂脆断，在吊顶施工中受到限制，就目前解决的方式主要有两种：一是采用石材薄板粘接在具有一定强度的基层板材之上；其耐久性较差，同时由于石材薄板与结构无拉结构造，存在一定的安全隐患；二是对金属板材进行石材机理转印，金属材质和石材存在质感差异，装修效果欠佳。

发明内容

针对上述材石薄板与结构无拉结构造以及金属材质和石材存在质感差异的技术问题，本发明提供了一种装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶及其施工方法，采用装配式施工和防坠安全控制的施工方法，通过对饰面板与其预埋骨架的构造体系、吊挂构造体系、安全防坠体系进行设计，保证其具有装配速度快、安装平整的优势，同时有效避免预制仿石材板本身断裂、坠落的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶，包括预制仿石材饰面板、骨架系统和吊挂系统，所述预制仿石材饰面板与吊挂系统固定连接，所述预制仿石材饰面板通过吊挂系统悬挂在骨架系统的底部。

所述预制仿石材饰面板包括仿石材饰面板主体、饰面板预埋骨架和预埋钢筋网，所述仿石材饰面板主体内设置有相互垂直的饰面板预埋骨架，所述预埋钢筋网预埋在仿石材饰面板主体内。

所述骨架系统包括型钢主龙骨、型钢次龙骨、转换钢架，所述型钢主龙骨与型钢次龙骨固定连接，所述型钢主龙骨与型钢次龙骨相互垂直，所述转换钢架固定安装在仿石材饰面板主体上。

所述吊挂系统包括竖向通丝吊筋、转换钢架连接预埋吊环、防坠钢丝、防坠钢丝预埋吊环、钢丝卡环、吊筋上螺栓和吊筋下螺栓，所述型钢次龙骨通过竖向通丝吊筋与转换钢架连接，所述转换钢架连接预埋吊环固定安装在仿石材饰面板主体上，所述转换钢架连接预埋吊环设置在转换钢架的两侧。

所述防坠钢丝预埋吊环固定安装在仿石材饰面板主体上，所述防坠钢丝预埋吊环设置在转换钢架的两侧，所述型钢次龙骨通过防坠钢丝与防坠钢丝预埋吊环连接。

所述防坠钢丝上安装有钢丝卡环，所述竖向通丝吊筋的上端通过吊筋上螺栓与型钢次龙骨连接，所述竖向通丝吊筋的下端通过吊筋下螺栓与转换钢架连接。

一种装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶施工方法，包括下列步骤：

S1、测量放线、尺寸复核，复核吊顶区域的控制点、基准线，对施工区域空间尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定装修基准线；

S2、对吊顶板块划分及吊顶骨架系统进行深化设计，进行吊顶板块的设计排列，进行模型数据调整，同时结合灯具排版，确保灯具位置居中设置及排列效果；确定型钢主、次龙骨的规格、间距、钢丝绳规格、吊杆规格的设计，完成深化设计图纸；

S3、对型钢主龙骨和型钢次龙骨进行安装；

S4、对饰面板预埋骨架进行安装；

S5、预制仿石材饰面板制作，仿石材饰面板制作前，预先确定需要仿制石材的色系，对计划使用的天然石材进行粉碎加工，通过筛分形成粗、细骨料，并根据仿制石材的色系进行白水泥的二次调色，通过加入轻骨料材料、微膨胀剂外加剂，可以实现性能更稳定、密度更轻的预制仿石材饰面板，最终完成预制仿石材饰面板浇筑；

S6、转换钢架的加工及安装，转换钢架采用数控切割下料组焊，将转换钢架放置于预制仿石材饰面板的背面，采用临时支撑将转换钢架进行调平，与转换钢架连接预埋吊环进行焊接，焊缝长度≥10d；

S7、竖向通丝吊筋安装，施工前，根据竖向通丝吊筋的直径规格提前在型钢次龙骨和转换钢架上进行穿孔，通过吊筋上螺栓和吊筋下螺栓旋转，实现吊顶竖向调节；

S8、防坠落吊挂系统安装，防坠落吊挂系统包含防坠钢丝预埋吊环、防坠钢丝、钢丝卡环组成；将防坠钢丝穿过型钢次龙骨和预制仿石材饰面板的防坠钢丝预埋吊环，将防坠钢丝拉直，采用钢丝卡环进行卡紧固定，每个接头位置设置三个钢丝卡环，每个预制仿石材饰面板需要设置不少于4个防坠落吊挂系统进行连接。

所述S2中预制仿石材饰面板厚度为25-30mm，其重量为0.65-0.75KN/m2，竖向通丝吊筋直径≥14mm，吊杆间距≤600mm，转换钢架采用L50角钢加工制作，防坠钢丝预埋吊环采用Ф14的光圆钢筋进行加工制作，防坠钢丝绳选用6*19圆股钢丝绳，型钢主龙骨采用120*60矩形方管型材，间距≤1200mm，型钢次龙骨采用L70角钢制作，间距≤600mm。

所述S3中对型钢主龙骨和型钢次龙骨进行安装的方法为：在结构顶面弹出每块预制仿石材饰面板的分隔线，根据预制仿石材饰面板的吊点数量和间距，型钢主龙骨通过与结构预埋件进行找平、焊接、安装；在垂直与型钢主龙骨的方向，结合吊顶板块和吊点的位置进行型钢次龙骨的设置排列，型钢次龙骨根据吊点间距与型钢主龙骨进行焊接固定。

所述S4中对饰面板预埋骨架进行安装的方法为：预埋龙骨采用光圆钢筋进行加工，每块预制仿石材饰面板上在距离四边100-150mm位置处设置饰面板预埋骨架，饰面板预埋骨架需制作向上弯起的预埋吊环，每块预制仿石材饰面板上设置不少于6个预埋吊环，包含不少于2个转换钢架连接预埋吊环、不少于4个防坠钢丝吊环，与预埋钢筋网共同形成预埋骨架体系，组装完成后安装于仿石材饰面板主体的模具内，并对饰面板预制骨架进行调整水平固定，安装保护层垫块。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明利用天然石材不同的级配骨料与调色水泥进行仿石材混凝土调配，通过内部配筋及预埋钢制骨架进行叠合制作，形成整体。将转换钢架与饰面板预埋骨架进行焊接，将其作为吊挂系统的连接点，实现荷载的有效转换；利用竖向通丝吊筋实现标高调整控制。本发明的防坠钢丝直接将型钢次龙骨与防坠钢丝预埋吊环进行约束，实现仿石材吊顶防坠受力体系有效传递，当仿石材吊顶受到外力出现开裂、破损时，防坠钢丝可以很好的发挥拉结作用，为预制仿石材吊顶提供安全预控保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的整体装配图。

其中：1为预制仿石材饰面板，101为仿石材饰面板主体，102为饰面板预埋骨架，103为预埋钢筋网，2为骨架系统，201为型钢主龙骨，202为型钢次龙骨，203为转换钢架，3为吊挂系统，301为竖向通丝吊筋，302为转换钢架连接预埋吊环，303为防坠钢丝，304为防坠钢丝预埋吊环，305为钢丝卡环，306为吊筋上螺栓，307为吊筋下螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实施例中，如图1所示，预制仿石材饰面板1的仿石材饰面板主体101内设置有相互垂直的饰面板预埋骨架102，预埋钢筋网103预埋在仿石材饰面板主体101内。骨架系统2的型钢主龙骨201与型钢次龙骨202相互垂直，转换钢架203焊接于仿石材饰面板主体预埋吊环302上。型钢次龙骨202通过竖向通丝吊筋301与转换钢架203连接，吊挂系统3的转换钢架连接预埋吊环302固定安装在仿石材饰面板主体101上，转换钢架连接预埋吊环302设置在转换钢架203的两侧。将转换钢架203与饰面板预埋骨架102进行焊接，将其作为吊挂系统的连接点，实现荷载的有效转换。防坠钢丝预埋吊环304固定安装在仿石材饰面板主体101上，防坠钢丝预埋吊环304设置在转换钢架203的两侧，型钢次龙骨202通过防坠钢丝303与防坠钢丝预埋吊环304连接。防坠钢丝303上安装有钢丝卡环305，防坠钢丝303直接将型钢次龙骨201与防坠钢丝预埋吊环304进行约束，实现仿石材吊顶防坠受力体系有效传递，当仿石材吊顶受到外力出现开裂、破损时，防坠钢丝303与防坠钢丝预埋吊环304共同发挥拉结作用，为预制仿石材吊顶提供安全预控保障。竖向通丝吊筋301的上端通过吊筋上螺栓306与型钢次龙骨202连接，竖向通丝吊筋301的下端通过吊筋下螺栓307与转换钢架203连接，利用竖向通丝吊筋301实现标高调整控制。

本实施例中装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶施工方法包括下列步骤：

步骤1、测量放线、尺寸复核，复核吊顶区域的控制点、基准线，对施工区域空间尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定装修基准线。

步骤2、对吊顶板块划分及吊顶骨架系统进行深化设计，进行吊顶板块的设计排列，进行模型数据调整，同时结合灯具排版，确保灯具位置居中设置及排列效果。确定型钢主、次龙骨的规格、间距、钢丝绳规格、吊杆规格的设计，完成深化设计图纸。

预制仿石材饰面板厚度为25-30mm，其重量为0.65-0.75KN/m2，竖向通丝吊筋直径≥14mm，吊杆间距≤600mm，转换钢架采用L50角钢加工制作，防坠钢丝预埋吊环采用Ф14的光圆钢筋进行加工制作，防坠钢丝绳选用6*19圆股钢丝绳，型钢主龙骨采用120*60矩形方管型材，间距≤1200mm，型钢次龙骨采用L70角钢制作，间距≤600mm。

步骤3、对型钢主龙骨和型钢次龙骨进行安装，在结构顶面弹出每块预制仿石材饰面板的分隔线，根据预制仿石材饰面板的吊点数量和间距，型钢主龙骨通过与结构预埋件进行找平、焊接、安装。在垂直与型钢主龙骨的方向，结合吊顶板块和吊点的位置进行型钢次龙骨的设置排列，型钢次龙骨根据吊点间距与型钢主龙骨进行焊接固定。

步骤4、对饰面板预埋骨架进行安装，预埋龙骨采用光圆钢筋进行加工，每块预制仿石材饰面板上在距离四边100-150mm位置处设置饰面板预埋骨架，饰面板预埋骨架需制作向上弯起的预埋吊环，每块预制仿石材饰面板上设置不少于6个预埋吊环(包含不少于2个转换钢架连接预埋吊环、不少于4个防坠钢丝吊环)，与预埋钢筋网共同形成预埋骨架体系，组装完成后安装于仿石材饰面板主体的模具内，并对饰面板预制骨架进行调整水平固定，安装保护层垫块。

步骤5、预制仿石材饰面板制作，仿石材饰面板制作前，预先确定需要仿制石材的色系，对计划使用的天然石材进行粉碎加工，通过筛分形成粗、细骨料，并根据仿制石材的色系进行白水泥的二次调色，通过加入轻骨料材料、微膨胀剂外加剂，可以实现性能更稳定、密度更轻的预制仿石材饰面板，最终完成预制仿石材饰面板浇筑。

步骤6、转换钢架的加工及安装，转换钢架采用数控切割下料组焊，将转换钢架放置于预制仿石材饰面板的背面，采用临时支撑将转换钢架进行调平，与转换钢架连接预埋吊环进行焊接，焊缝长度≥10d。

步骤7、竖向通丝吊筋安装，施工前，根据竖向通丝吊筋的直径规格提前在型钢次龙骨和转换钢架上进行穿孔，通过吊筋上螺栓和吊筋下螺栓旋转，实现吊顶竖向调节。

步骤8、防坠落吊挂系统安装，防坠落吊挂系统包含防坠钢丝预埋吊环、防坠钢丝、钢丝卡环组成。将防坠钢丝穿过型钢次龙骨和预制仿石材饰面板的防坠钢丝预埋吊环，将防坠钢丝拉直，采用钢丝卡环进行卡紧固定，每个接头位置设置三个钢丝卡环，每个预制仿石材饰面板需要设置不少于4个防坠落吊挂系统进行连接，成型后的装配式预制仿石材饰面板防坠落吊顶如图2所示。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。