一种单元化架空地暖安装体系的施工方法

技术领域

本发明涉及架空地暖安装技术领域，特别涉及一种单元化架空地暖安装体系的施工方法。

背景技术

近年来，随着建筑产业政策的推动和行业协会的积极行动，我国装配式建筑得以蓬勃发展。作为装配式建筑的重要组成部分，装配式地面干式施工作业，大幅减少现场湿作业，提高施工效率和装修质量，已在公租房、长租公寓、快捷酒店、医院、办公室等得到规模化应用。装配式的建造方式采用工厂建造的部品部件，在现场进行装配组装，集成标准化、工业化部品，具有高质量、高效率、低噪声、无污染的特点，符合可持续发展的需求，社会效益、环境效益明显。目前，在室内装饰装修过程中,经常会在原有的结构进行地面架空，架空层以上安装地暖模块及饰面材料,以达到装饰、隔音、防火、管线分离、避免破坏结构等目的。

现有的装配式架空模块体系均采用胶粘、对拼等做法施工，容易产生热胀冷缩现象，从而导致粘接脱落，板材热胀变形起翘的情况，对于维修架空层管线、地暖管线，均需进行破坏性拆除，实用性差，更换流程繁琐，不能进行快速拆装；而且在部分安装结构受损时无法做到保护性的拆除和更换，无法实现检修和二次利用；同时现有的安装结构存在吸音减震效果不理想，支撑不稳定等情况，整体的安装工艺有待改进。

发明内容

本发明提供了一种单元化架空地暖安装体系的施工方法，用以解决地暖的装配式架空体系的传统施工工艺容易导致粘接脱落、板材变形，维修时需要破坏性拆除导致更换流程繁琐、经济性差，支撑不够稳定等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种单元化架空地暖安装体系的施工方法，所述集成式架空地暖安装体系包括地板和墙板，地板上设置多个单元安装结构和机电管线；单元安装结构包括一个承载模块，承载模块为矩形板，承载模块的四个角部均设置支撑装置，承载模块和地板之间设置吸音玻璃棉块，承载模块上端面设置至少两个地暖模块，地暖模块包括挤塑保温板，挤塑保温板中铺设地暖管；地暖模块上端面设置平衡板，平衡板上端面设置吸音减震垫，吸音减震垫上端面设置至少两个复合瓷砖，复合瓷砖包括衬板和面板，衬板底面呈锯齿状，衬板的边缘设置卡槽；支撑装置包括底座、底板、第一螺纹套、顶撑、套板、压板和紧固螺栓；底座设置在地板上端面，底座为圆形，底座上端面开设圆形凹槽；底板为圆形，设置在圆形凹槽中并与底座卡接固定，底板上端面中央固定设置第一螺纹套，第一螺纹套内侧面和外侧面均设置螺纹；顶撑包括螺杆和托板，螺杆与第一螺纹套螺纹连接，托板设置在螺杆顶端；托板上端面中央设置用于连接紧固螺栓的第二螺纹套，托板上扣接设置套板；压板卡接在相邻承载模块的角部边缘并通过紧固螺栓压紧；第一螺纹套顶部设置用于紧固第一螺纹套与螺杆的变径螺母；相邻承载模块之间通过支撑装置支撑并固定，相邻平衡板之间通过第一连接件连接，相邻的复合瓷砖之间设置第二连接件，第二连接件与卡槽卡接固定；靠近墙板的承载模块边缘设置XPS挤塑板，XPS挤塑板和墙板之间设置L型收边条；靠近墙板的平衡板边缘设置多个U型弹簧卡，U型弹簧卡开口朝向平衡板，底部抵靠在墙板表面；靠近墙板的复合瓷砖面板的上端面边缘设置踢脚线，踢脚线顶部设置饰面板，踢脚线和饰面板均通过丁字调平胀栓与墙板连接；

本发明还提供上述单元化架空地暖安装体系的施工方法，包括如下步骤：

S1，对地板基层进行清理，保证地板表面平整光洁无碎石等硬物；

S2，进行施工放线，包括标高线和完成面线；

S3，根据安装空间形状和尺寸，进行单元安装结构的排版工作；

S4，对地面的机电管线进行安装施工；

S5，根据单元安装结构的排版，放置并安装支撑装置：将底板卡接在底座的圆形凹槽中，将顶撑的螺杆和第一螺纹套螺纹连接，把套板扣接在顶撑的托板上，旋转螺杆调整托板的高度，使四个支撑装置的托板高度一致，然后旋紧变径螺母紧固螺杆和第一螺纹套的连接；

S6，安装吸音玻璃棉块：把吸音玻璃棉块铺设在未放置支撑装置的地板表面；

S7，安装承载模块：根据支撑装置的位置，将承载模块角部放置于支撑装置的套板上端面，以支撑承载模块；然后将承载模块逐块对齐，将支撑装置的压板扣到相邻承载模块的角部边缘，安装并拧紧紧固螺栓以使压板与承载模块之间压紧，实现相邻承载模块之间的牢靠固定，完成承载模块的拼装；最后在靠墙的承载模块与墙板之间安装XPS挤塑板和L型收边条；

S8，安装地暖模块：在承载模块的上端面逐块铺设挤塑保温板，然后把地暖管安装到挤塑保温板中，完成地暖模块的安装；

S9，安装平衡板：使用第一连接件将相邻的平衡板连接起来，并在靠近墙板的平衡板边缘安装U型弹簧卡，用于固定平衡板并减少热胀冷缩变形；

S10，安装吸音减震垫和复合瓷砖：在平衡板上端面铺设吸音减震垫，在吸音减震垫上端面铺设复合瓷砖，相邻复合瓷砖之间通过第二连接件连接固定，并使用柔性填充剂填充相邻复合瓷砖之间的缝隙；

S11，使用丁字胀栓将踢脚线和饰面板固定在墙板上。

优选的，复合瓷砖的面板为10mm厚的瓷砖饰面制成，衬板为8mm厚的SMC/PVC复合底盘制成。

优选的，平衡板采用硅酸钙材质，平衡板的边缘上端面和下端面均设置用于卡接第一连接件的横槽。

优选的，第一连接件采用长条状的H型钢制成。

优选的，第二连接件为长条状，第二连接件包括横板和平行设置在横板上端面的竖板，竖板沿横板的长向方向通长设置，用于卡接衬板边缘的卡槽。

优选的，第二连接件为一体成型，采用塑料材质。

优选的，承载模块为预制水泥板。

优选的，吸音减震垫采用2mm厚的橡胶材质，用于减震隔音。

优选的，支撑装置的底座、底板、托板、套板、压板均为圆形板，底座采用塑料材质，底板、套板、托板和压板采用钢材质。

优选的，踢脚线和饰面板之间通过第三连接件连接。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明提供的一种单元化架空地暖安装体系的施工方法，其中，架空地暖安装体系由多个单元安装结构拼合组装而成，在施工时根据室内的空间布局对单元安装结构进行适应性排版，后续可直接根据设计要求进行施工，无需临时调整，免去了后续繁琐的尺寸调整等工序，很大程度上优化了地暖装修的施工过程，提升了集成式架空地暖安装体系的适应性，具有很强的灵活性；且在体系的全部安装施工过程中无需使用胶接，也没有湿作业，为全干式施工，工期大大缩短，节省了劳动力，且施工过程较为简单方便，也大大提高了施工效率；

2）本发明提供的一种单元化架空地暖安装体系的施工方法，承载模块采用预制水泥板来代替传统的硅酸钙板，以承载模块的逐块拼接式铺设代替硅酸钙板的整体铺设，达到减少二次冲孔的目的；平衡板采用硅酸钙板拼接铺设，平衡板的两端通过铣槽处理后使用第一连接件进行连接固定，能够提高平衡板整体的平整度，应解热胀冷缩变形伸缩量，替代传统的胶粘方式，平衡板和墙体之间采用U型弹簧连接；面层采用复合瓷砖，复合瓷砖之间通过第二连接件实现快速连接固定，并具有可拆卸的功能；本发明采用上述技术，达到的优点均是使整个安装体系便于运输、安装和检修，上述部件的残余二次利用率均能够达到90%以上，具有很强的经济效益和可周转性。

3）本发明提供的一种单元化架空地暖安装体系的施工方法，在地板和承载模块之间铺设吸音玻璃棉块，起到隔音、减震、降噪的功能，提高产品品质和使用体验；支撑装置是面式支撑，可以提高支撑稳定性，同时可以通过调节支撑装置的高度调整承载模块整体的高度，提高承载模块的平整度；在平衡板和复合瓷砖中间铺设2mm厚的减震垫，能够提升脚感并降低空鼓感，进一步提升产品品质和使用者的使用体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明平衡板的俯视图。

图4是本发明XPS挤塑板和L型收边条的放大图。

图5是本发明支撑装置的结构示意图。

图6是本发明第一连接件位置示意图。

图7是本发明第二连接件位置示意图。

图8是本发明第二连接件侧视图和俯视图。

附图标记：1-地板、2-墙板、3-单元安装结构、4-机电管线、5-吸音玻璃棉块、6-第一连接件、7-第二连接件、8-XPS挤塑板、9-L型收边条、10-U型弹簧卡、11-踢脚线、12-饰面板、13-丁字调平胀栓、14-第三连接件、31-承载模块、32-支撑装置、33-地暖模块、34-平衡板、35-吸音减震垫、36-复合瓷砖、71-横板、72-竖板、321-底座、322-底板、323-第一螺纹套、324-顶撑、325-套板、326-压板、327-紧固螺栓、328-第二螺纹套、329-变径螺母、331-挤塑保温板、332-地暖管、341-横槽、361-衬板、362-面板、3211-圆形凹槽、3241-螺杆、3242-托板、3611-卡槽。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

本实施例以某家庭装修改造项目为例，主要针对现有的装配式架空地暖安装体系的缺点进行改造，对其中的施工难点、痛点做了改良，取得了突破式进展，包括采用模块化、单元化、集成式的结构设计，并根据单元结构的设计进行施工，大大提高了施工效率，各模块均无钻孔及固定连接，拆装方便，可二次使用，在很大程度上保留了架空地暖安装体系的完整性，大大降低了检修难度和损失，提高了结构的二次利用率，具有很强的经济效益；本改造项目已在家庭住房、医院、公寓、办公室等区域完成了大规模应用，具有很好的应用前景。

参照图1-4，在本实施例中，集成式架空地暖安装体系包括地板1和墙板2，地板1上设置多个单元安装结构3和机电管线4；单元安装结构3包括一个承载模块31，承载模块31为矩形板，可采用预制水泥板，承载模块31的四个角部均设置支撑装置32，相邻承载模块31之间通过支撑装置32支撑并固定，承载模块31和地板1之间设置吸音玻璃棉块5，承载模块31上端面设置至少两个地暖模块33，地暖模块33包括挤塑保温板331，挤塑保温板331中铺设地暖管332；地暖模块33上端面设置平衡板34，平衡板34上端面设置吸音减震垫35，吸音减震垫35采用2mm厚的橡胶材质，用于减震隔音，降低空鼓感，提升脚感，吸音减震垫35上端面设置至少两个复合瓷砖36；靠近墙板2的复合瓷砖36面板362的上端面边缘设置踢脚线11，踢脚线11顶部设置饰面板12，踢脚线11和饰面板12之间通过第三连接件14连接；踢脚线11和饰面板12均通过丁字调平胀栓13与墙板2连接；靠近墙板2的承载模块31边缘设置XPS挤塑板8，XPS挤塑板8和墙板2之间设置L型收边条9；靠近墙板2的平衡板34边缘设置多个U型弹簧卡10，U型弹簧卡10开口朝向平衡板34，底部抵靠在墙板2表面。

参照图5，在本实施例中，支撑装置32包括底座321、底板322、第一螺纹套323、顶撑324、套板325、压板326和紧固螺栓327；底座321设置在地板1上端面，底座321为圆形，底座321上端面开设圆形凹槽3211；底板322为圆形，设置在圆形凹槽3211中并与底座321卡接固定，底板322上端面中央固定设置第一螺纹套323，第一螺纹套323内侧面和外侧面均设置螺纹；顶撑324包括螺杆3241和托板3242，螺杆3241与第一螺纹套323螺纹连接，托板3242设置在螺杆3241顶端；托板3242上端面中央设置用于连接紧固螺栓327的第二螺纹套328，托板3242上扣接设置套板325；压板326卡接在相邻承载模块31的角部边缘并通过紧固螺栓327压紧；第一螺纹套323顶部设置用于紧固第一螺纹套323与螺杆3241的变径螺母329；支撑装置32的底座321、底板322、托板3242、套板325、压板326均为圆形板，底座321采用塑料材质，底板322、套板325、托板3242和压板326采用钢材质。

参照图6-8，平衡板34采用硅酸钙材质，平衡板34的边缘上端面和下端面均设置用于卡接第一连接件6的横槽341，相邻平衡板34之间通过第一连接件6连接，第一连接件6采用长条状的H型钢制成；复合瓷砖36包括衬板361和面板362，衬板361底面呈锯齿状，衬板361的边缘设置卡槽3611，复合瓷砖36的面板362为10mm厚的瓷砖饰面制成，衬板361为8mm厚的SMC/PVC复合底盘制成；相邻的复合瓷砖36之间设置第二连接件7，第二连接件7为长条状、一体成型且采用塑料材质，第二连接件7包括横板71和平行设置在横板71上端面的竖板72，竖板72沿横板71的长向方向通长设置，用于卡接衬板361边缘的卡槽3611。

本发明还提供上述单元化架空地暖安装体系的施工方法，包括如下步骤：

S1，对地板1基层进行清理，保证地板1表面平整光洁无碎石等硬物；

S2，进行施工放线，包括标高线和完成面线；

S3，根据安装空间形状和尺寸，进行单元安装结构3的排版工作；

S4，对地面的机电管线4进行安装施工；

S5，根据单元安装结构3的排版，放置并安装支撑装置32：将底板322卡接在底座321的圆形凹槽3211中，将顶撑324的螺杆3241和第一螺纹套323螺纹连接，把套板325扣接在顶撑324的托板3242上，旋转螺杆3241调整托板3242的高度，使四个支撑装置32的托板3242高度一致，然后旋紧变径螺母329紧固螺杆3241和第一螺纹套323的连接；

S6，安装吸音玻璃棉块5：把吸音玻璃棉块5铺设在未放置支撑装置32的地板1表面；

S7，安装承载模块31：根据支撑装置32的位置，将承载模块31角部放置于支撑装置32的套板325上端面，以支撑承载模块31；然后将承载模块31逐块对齐，将支撑装置32的压板326扣到相邻承载模块31的角部边缘，安装并拧紧紧固螺栓327以使压板326与承载模块31之间压紧，实现相邻承载模块31之间的牢靠固定，完成承载模块31的拼装；最后在靠墙的承载模块31与墙板2之间安装XPS挤塑板8和L型收边条9；

S8，安装地暖模块33：在承载模块31的上端面逐块铺设挤塑保温板331，然后把地暖管332安装到挤塑保温板331中，完成地暖模块33的安装；

S9，安装平衡板34：使用第一连接件6将相邻的平衡板34连接起来，并在靠近墙板2的平衡板34边缘安装U型弹簧卡10，用于固定平衡板34并减少热胀冷缩变形；

S10，安装吸音减震垫35和复合瓷砖36：在平衡板34上端面铺设吸音减震垫35，在吸音减震垫35上端面铺设复合瓷砖36，相邻复合瓷砖36之间通过第二连接件7连接固定，并使用柔性填充剂填充相邻复合瓷砖36之间的缝隙；

S11，使用丁字胀栓将踢脚线11和饰面板12固定在墙板2上，并使用第三连接件14连接踢脚线11和饰面板12。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。