防潮电力柜

技术领域

本公开属于电力设备技术领域，特别涉及一种防潮电力柜。

背景技术

在电力设备中，电力柜是必不可少的设备之一，电力柜能够集中所有的电力控制器，对居民的供电进行控制。电力柜为了对内部的电气设备散热，电力柜的外壁上开设有若干个散热孔。而当遇到雨水天气时，很容易使得湿气从散热孔中进入到电力柜内。而湿气一旦进入电力柜内，电气设备就会因为潮湿而会变的腐蚀，从而降低电气设备的使用寿命。所以，需要对电力柜进行除潮。

相关技术中，电力柜为了实现防潮，大都是在电力柜的内部增设干燥剂或者活性炭，对潮气进行吸附，但是，这样除潮效率不高，而且除潮效果不理想。

发明内容

本公开实施例提供了一种防潮电力柜，可以提高电力柜的除潮效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种防潮电力柜，所述防潮电力柜包括外箱、电气安装架和第一除潮组件；所述外箱的侧壁的内部具有通风槽，所述通风槽沿所述外箱的高度方向延伸，且所述通风槽的开口位于所述外箱的顶面；所述电气安装架位于所述外箱的内部，且与所述外箱连接；所述第一除潮组件包括隔板、活塞、干燥箱和活塞控制部，所述隔板位于所述通风槽内且与所述外箱连接，所述隔板将所述通风槽分隔为沿着所述通风槽的延伸方向排列的第一腔和第二腔，且所述第一腔靠近所述外箱的顶部，所述隔板上具有多个第一通风结构，所述第一通风结构沿着所述第二腔到所述第一腔的方向单向连通所述第一腔和第二腔；所述活塞位于所述第一腔内；所述活塞控制部与所述活塞连接，用于驱动所述活塞沿着所述通风槽的延伸方向移动；所述干燥箱位于所述外箱的内部，所述干燥箱的内部分别与所述外箱的内部和所述第二腔连通；所述外箱的侧壁具有第二通风结构，且所述第二通风结构位于所述第一腔，所述第二通风结构沿着所述第一腔到所述外箱的内部的方向单向连通所述第一腔与所述外箱的内部。

在本公开的又一种实现方式中，所述活塞控制部包括升降罩、活塞杆和第一伸缩杆；所述升降罩套在所述外箱的顶部外，且与所述外箱活动连接；所述活塞杆位于所述第一腔内，且所述活塞杆的第一端与所述升降罩的顶部连接，所述活塞杆的第二端与所述活塞连接；所述第一伸缩杆的轴线方向与所述通风槽的延伸方向相同，所述第一伸缩杆的第一端与所述升降罩的外壁连接，所述第一伸缩杆的第二端与所述外箱的底部连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述升降罩的顶部具有导风孔；所述防潮电力柜还包括第二除潮组件，所述第二除潮组件包括两个导风罩、伸缩架和伸缩套管；所述两个导风罩活动地位于所述升降罩和所述电气安装架之间，所述两个导风罩能够沿着垂直于所述通风槽的延伸方向相对或者远离移动，以与所述升降罩之间形成一个封闭空间，所述封闭空间通过所述导风孔与所述升降罩的外部连通；所述伸缩架位于所述外箱的内部，且与所述电气安装架活动连接，所述伸缩架能够沿着所述通风槽的延伸方向在第一位置和第二位置之间伸缩；所述伸缩套管位于所述外箱的内部，且与所述伸缩架连接，在所述伸缩架位于所述第一位置时，所述伸缩套管的一端与所述封闭空间连通，所述伸缩套管的另一端与所述干燥箱连通，在所述伸缩架位于所述第二位置时，所述伸缩套管的两端分别与所述外箱的内部连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述伸缩架包括第二伸缩杆、第一连接板和第二连接板；所述第二伸缩杆的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接以带动所述第一连接板和所述第二连接板相互靠近或者远离，且所述第二伸缩杆与所述电气安装架连接，所述第二伸缩杆的伸缩方向与所述通风槽的延伸方向相同，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述伸缩套管连接；所述第一连接板和所述第二连接板之间的间距最小相互靠近，所述伸缩架位于所述第二位置，所述第一连接板和所述第二连接板之间的间距大于最小间距时，所述伸缩架位于所述第一位置。

在本公开的又一种实现方式中，所述伸缩套管沿着所述伸缩架的伸缩方向包括顺次连接在一起的第一插管、第一连接软管、空心杆、第二连接软管和第二插管；所述第一插管与所述第一连接板连接，所述第二插管与所述第二连接板连接，且所述第一插管用于与所述导风罩活动连接，所述第二插管用于与所述干燥箱活动连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述导风罩包括第三伸缩杆和半筒体，所述第三伸缩杆的第一端与所述外箱的内壁连接，所述第三伸缩杆的第二端与所述半筒体的一侧连接，所述第三伸缩杆的伸缩方向与所述通风槽的延伸方向垂直；所述半筒体在自身轴线方向的一端具有开口且另一端为封闭，所述半筒体的具有开口的一端与所述升降罩的内顶壁连接，两个所述半筒体的另一端相对布置且用于对接在一起。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二除潮组件还包括导风扇，所述导风扇位于所述封闭空间内，且与所述升降罩的顶壁连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述外箱呈圆柱形，且包括柜体和柜门；所述柜体和所述柜门滑动连接，且所述柜门能够相对所述柜体沿着所述柜体的弧长方向滑动，所述通风槽位于所述柜体的侧壁的内部，且所述通风槽的延伸方向为所述柜体的轴线方向。

在本公开的又一种实现方式中，所述柜门沿弧长方向的中部具有窗口；所述外箱还包括通风罩，所述通风罩嵌入在所述窗口中。

在本公开的又一种实现方式中，所述外箱还包括锁紧块，所述锁紧块位于所述柜体沿着自身弧长方向的一端，且与所述柜体的外壁连接，所述锁紧块与所述柜体的外壁之间形成具有开口的限位槽，所述限位槽的开口朝向所述柜门，沿着所述柜体的弧长方向，所述柜门的一端卡接在所述限位槽内。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的防潮电力柜在对柜内进行除潮时，由于防潮电力柜的外箱的侧壁具有通风槽，且隔板将通风槽分隔为第一腔和第二腔，活塞位于第一腔内，活塞与活塞控制部连接。这样，可以通过控制活塞控制部，使得活塞沿着通风槽的延伸方向移动，进而改变活塞与隔板之间的空腔的体积。

又因为隔板上具有多个第一通风结构，第一通风结构沿着第二腔到第一腔的方向单向连通第一腔和第二腔，且外箱的侧壁具有第二通风结构，第二通风结构沿着第一腔到外箱的内部的方向单向连通第一腔与外箱的内部。并且，干燥箱位于外箱的内部，所述干燥箱的内部分别与所述外箱的内部和所述第二腔连通。这样，当活塞在活塞控制部控制下上移时，便可使得外箱内的气体通过干燥箱干燥后进入到第二腔内，然后经过第一通风结构从第二腔单向流通到第一腔内。而当活塞在活塞控制部下移时，又可将进入到第一腔内气体挤压到外箱内，从而对外箱内的气体进行除潮。

也就是说，当需要除潮时，活塞控制部控制活塞上升后，使得通风槽内产生吸力，从而使得外箱内的气体经过干燥箱干燥后，进入到第二腔内，并从第二腔经过第一通风结构后进入到第一腔内。而当活塞下降后，第一腔内的气体则是顺着第二通风结构进入到外箱内部，从而完成除潮工作。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种防潮电力柜的俯视图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图2中C处放大图；

图4是图1沿B-B方向的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、外箱；10、通风槽；1001、第一腔；1002、第二腔；102、第二通风结构；1020、第二通风孔；1022、第二单向阀；11、柜体；12、柜门；13、通风罩；14、燕尾块；15、锁紧块；150、限位槽；16、顶棚；17、底座；110、燕尾槽；

2、电气安装架；21、定位套；22、定位杆；23、主架体；24、滑块；

3、第一除潮组件；31、隔板；310、第一通风结构；3100、第一通风孔；3102、第一单向阀；32、活塞；33、干燥箱；34、活塞控制部；341、升降罩；3410、导风孔；3411、连接块；342、活塞杆；343、第一伸缩杆；35、挡网；

4、第二除潮组件；41、导风罩；411、第三伸缩杆；412、半筒体；42、伸缩架；421、第二伸缩杆；422、第一连接板；423、第二连接板；43、伸缩套管；431、第一插管；432、第一连接软管；433、空心杆；434、第二连接软管；435、第二插管；45、导风扇；410、第一套管；330、第二套管。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供一种防潮电力柜，如图1所示，防潮电力柜包括外箱1、电气安装架2和第一除潮组件3。

图2是图1沿A-A方向的剖视图，结合图2，外箱1的侧壁的内部具有通风槽10，通风槽10沿外箱1的高度方向延伸，且通风槽10的开口位于外箱1的顶面。电气安装架2位于外箱1的内部，且与外箱1连接。

第一除潮组件3包括隔板31、活塞32、干燥箱33和活塞控制部34，隔板31位于通风槽10内且与外箱1连接，隔板31将通风槽10分隔为沿着通风槽10的延伸方向排列的第一腔1001和第二腔1002，且第一腔1001靠近外箱1的顶部，隔板31上具有多个第一通风结构310，第一通风结构310沿着第二腔1002到第一腔1001的方向单向连通第一腔1001和第二腔1002。活塞32位于第一腔1001内。活塞控制部34与活塞32连接，用于驱动活塞32沿着通风槽10的延伸方向移动。干燥箱33位于外箱1的内部，干燥箱33的内部分别与外箱1的内部和第二腔1002连通。外箱1的侧壁具有第二通风结构102，且第二通风结构102位于第一腔1001，第二通风结构102沿着第一腔1001到外箱1的内部的方向单向连通第一腔1001与外箱1的内部。

通过本公开实施例提供的防潮电力柜在对柜内进行除潮时，由于防潮电力柜的外箱1的侧壁具有通风槽10，且隔板31将通风槽10分隔为第一腔1001和第二腔1002，活塞32位于第一腔1001内，活塞32与活塞控制部34连接。这样，可以通过控制活塞控制部34，使得活塞32沿着通风槽10的延伸方向移动，进而改变活塞32与隔板31之间的空腔的体积。

又因为隔板31上具有多个第一通风结构310，第一通风结构310沿着第二腔1002到第一腔1001的方向单向连通第一腔1001和第二腔1002，且外箱1的侧壁具有第二通风结构102，第二通风结构102沿着第一腔1001到外箱1的内部的方向单向连通第一腔1001与外箱1的内部。并且，干燥箱33位于外箱1的内部，所述干燥箱33的内部分别与所述外箱1的内部和所述第二腔1002连通。这样，当活塞32在活塞控制部34控制下上移时，便可使得外箱1内的气体通过干燥箱33干燥后进入到第二腔1002内，然后经过第一通风结构310从第二腔1002单向流通到第一腔1001内。而当活塞32在活塞控制部34下移时，又可将进入到第一腔1001内气体挤压到外箱1内，从而对外箱1内的气体进行除潮。

也就是说，当需要除潮时，活塞控制部34控制活塞32上升后，使得通风槽10内产生吸力，从而使得外箱1内的气体经过干燥箱33干燥后，进入到第二腔1002内，并从第二腔1002经过第一通风结构310后进入到第一腔1001内。而当活塞32下降后，第一腔1001内的气体则是顺着第二通风结构102进入到外箱1内部，从而完成除潮工作。

本实施例中，以上说的活塞控制部34可以为杆件结构，该杆件结构的一端与活塞32连接，另一端用于控制该杆件结构移动，这样便可带动活塞32移动。也就说，活塞控制部34只要能够控制活塞32在通风槽10内移动，本公开对此不作限制。

图3是图2中C处放大图，结合图3，示例性地，第一通风结构310包括第一通风孔3100和第一单向阀3102，第一通风孔3100贯通隔板31的相对两板面。第一单向阀3102嵌入在第一通风孔3100内，且与隔板31连接。第一单向阀3102的入口与第二腔1002连通，第一单向阀3102的出口与第一腔1001连通。这样便可简单实现第二腔1002到第一腔1001的单向连通。

同样的，第二通风结构102包括第二通风孔1020和第二单向阀1022，第二通风孔1020连通第一腔1001与外箱1的内部。第二单向阀1022嵌入在第二通风孔1020内，且与外箱1连接。第二单向阀1022的入口与第一腔1001连通，第二单向阀1022的出口与外箱1的内部连通。这样便可简单实现第一腔1001到外箱1的内部的单向连通。

示例性地，为了增加除潮效率，干燥箱33为多个，多个干燥箱33沿着垂直于通风槽10的延伸方向间隔布置，且多个干燥箱33中各个干燥箱33的内部分别与外箱1的内部和第二腔1002连通。

本实施例中，每个干燥箱33内均填充有若干干燥剂颗粒。这样可以通过干燥剂对气体进行干燥。

本实施例中，第一除潮组件3还包括多个挡网35。多个挡网35与多个干燥箱33一一对应布置。每个挡网35位于对应的干燥箱33与通风槽10的连接处，且与干燥箱33连接。这样可以通过挡网35对杂物进行阻挡，避免气体在通过第一单向阀3102或者第二单向阀1022时，使得第一单向阀3102或者第二单向阀1022发生堵塞。

再次参见图1，可选地，外箱1呈圆柱形，且包括柜体11和柜门12。柜体11和柜门12滑动连接，且柜门12能够相对柜体11沿着柜体11的弧长方向滑动，通风槽10位于柜体11的侧壁的内部，且通风槽10的延伸方向为柜体11的轴线方向。

在上述实现方式中，将外箱1设置为柜体11和柜门12，可以通过柜体11和柜门12之间的滑动连接，使得柜体11方便开合，以打开柜体11后可以对柜体11内部的电气安装架2上的电气元件进行维修等操作。同时，通过柜体11为形成通风槽10提供条件。

再次参见图1，可选地，柜门12沿弧长方向的中部具有窗口。外箱1还包括通风罩13，通风罩13嵌入在窗口中。

在上述实现方式中，通风罩13可以对外箱1内部的进行通风散热。

本实施例中，通风罩13通过紧固件等与柜门12连接在一起。

可选地，外箱1还包括锁紧块15，锁紧块15位于柜体11沿着自身弧长方向的一端，且与柜体11的外壁连接。锁紧块15与柜体11的外壁之间形成具有开口的限位槽150，限位槽150的开口朝向柜门12。柜门12的一端卡接在限位槽150内。

在上述实现方式中，以上锁紧块15的设置，使得柜门12的一端可以与锁紧块15卡扣配合，从而使得柜门12能够固定。

本实施例中，沿着柜体11的轴线方向，锁紧块15的截面为L形结构。锁紧块15的L形结构的竖向边与柜体11的外壁连接，锁紧块15的L形结构的横向边与柜体11的外壁间隔，且朝向柜门12延伸。限位槽150的开口位于锁紧块15的L形结构的横向边与柜体11的外壁之间。柜门12朝向限位槽150的开口的一端具有限位凸块，限位凸块位于限位槽150内。这样可以简单实现二者的卡接。

再次参见图2，示例性地，柜体11的外壁上设置有燕尾槽110，燕尾槽110沿柜体11的弧长方向延伸。外箱1还包括燕尾块14，燕尾块14与柜门12的内弧壁连接，且燕尾块14滑动位于燕尾槽110内。

通过燕尾块14与燕尾槽110之间的配合，这样可以使得柜体11与柜门12之间实现稳定的滑动连接，提高柜体11与柜门12之间的相对移动的稳定性。

本实施例中，燕尾块14与柜门12焊接在一起，这样可以提高二者的连接强度。

为了防止除潮电力柜被雨水打湿等，柜体11的顶部连接有顶棚16，顶棚16遮盖在柜体11的顶部和柜门12的顶部，且与柜体11的顶部间隔布置。

为了对柜体11等进行支撑，外箱1还包括底座17，底座17与柜体11的底部连接，且与柜门12的底部滑动连接。

可选地，电气安装架2包括多个定位套21、多个定位杆22和主架体23。多个定位套21与多个定位杆22一一对应布置，且定位套21的第一端与柜体11的底部连接，定位套21的第二端套接在对应的定位杆22的第一端，各个定位杆22的第二端与主架体23的底部连接。主架体23与柜体11的间隙配合。垂直于柜体11的轴线方向，主架体23的截面呈三角形状。三角形可以是板状结构，也可以为图1所示的结构。

在上述实现方式中，电气安装架2设置为以上结构，可以通过定位杆22直接插接在定位套21内，以方便将电气安装架2安装在柜体11内。

本实施例中，为了连接方便且牢固，定位套21有与对应的定位杆22之间通过锁紧螺栓等固定连接在一起。

示例性地，柜体11的内壁上均匀设置有多个滑槽，每个滑槽的延伸方向为柜体11的轴线方向。电气安装架2还包括多个滑块24，多个滑块24与多个滑槽一一对应布置。沿着柜体11的轴线方向，滑块24与主架体23的三角形的端部连接，滑块24滑动地位于对应的滑槽内。通过滑块24与滑槽之间的配合，可以使得电气安装架2从柜体11的顶部滑动按安装在柜体11内，方便电气安装架2的安装固定。

继续参见图2，可选地，活塞控制部34包括升降罩341、活塞杆342和第一伸缩杆343。升降罩341套在外箱1的顶部外，且与外箱1活动连接。活塞杆342位于第一腔1001内，且活塞杆342的第一端与升降罩341的顶部连接，活塞杆342的第二端与活塞32连接。

第一伸缩杆343的轴线方向与通风槽10的延伸方向相同，第一伸缩杆343的第一端与升降罩341的外壁连接，第一伸缩杆343的第二端与外箱1的底部连接。

在上述实现方式中，第一伸缩杆343在进行伸缩时，可以使得升降罩341能够自动相对外箱1进行上下移动，进而使得活塞32能够在第一腔1001内自动上下移动，以便对外箱1内部进行除潮换气。

示例性地，升降罩341的侧壁上焊接有连接块3411，第一伸缩杆343的第一端与连接块3411通过紧固件固定连接。这样可以简单的将第一伸缩杆343连接在外箱1的外部且与升降罩341固定连接。

也就是说，第一伸缩杆343的输出端与相对应的连接块3411固定连接，这样当第一伸缩杆343伸长后，升降罩341上升，从而带动活塞32上升，活塞32上升后，使得第一腔1001内产生吸力，从而使得外箱1内的气体经过干燥箱33后，顺着第一通风孔3100进入到第一腔1001内。当第一伸缩杆343缩短后，升降罩341下降，活塞32下降，在第一腔1001内的气体则是顺着第二通风结构102后重新进入到外箱1内，从而完成除潮工作。

可选地，升降罩341的顶部具有导风孔3410。防潮电力柜还包括第二除潮组件4，第二除潮组件4包括两个导风罩41、伸缩架42和伸缩套管43。

图4是图1沿B-B方向的剖视图，结合图4，两个导风罩41活动地位于升降罩341和电气安装架2之间，两个导风罩41能够沿着垂直于通风槽10的延伸方向相对或者远离移动，以与升降罩341之间形成一个封闭空间，封闭空间通过导风孔3410与升降罩341的外部连通。伸缩架42位于外箱1的内部，且与电气安装架2活动连接，伸缩架42能够沿着通风槽10的延伸方向在第一位置和第二位置之间伸缩。

伸缩套管43位于外箱1的内部，且与伸缩架42连接，在伸缩架42位于第一位置时，伸缩套管43的一端与封闭空间连通，伸缩套管43的另一端与干燥箱33连通，在伸缩架42位于第二位置时，伸缩套管43的两端分别与外箱1的内部连通。

在上述实现方式中，设置第二除潮组件4，可以在外箱1内的潮气较重时配合第一除潮组件3，将外部空气快速引入外箱1内，而加快外箱1内的气体的置换效率。

比如，潮气较重时，在进行除潮时，外部的空气能够顺着升降罩341顶部的导风孔3410进入到升降罩341内。此时，控制两个导风罩41相互远离，加大导风罩41内部与外部之间的通风效率。然后，通过控制伸缩架42位于第二位置，这样，外部的空气经过导风孔3410后能够顺着伸缩套管43直接流向外箱1的内部。再通过控制第一除潮组件3，使得活塞32上下移动，便可加快外箱1内外气体的交换，同时又可以使得气体在进行交换时经过干燥箱33干燥。

而在潮气轻时，控制两个导风罩41相互靠近且与升降罩341形成封闭空间，然后控制伸缩架42位于第一位置，此时从导风孔3410进入到外箱1内部的空气顺着伸缩套管43进入到干燥箱33内后在进入到外箱1中，从而实现除潮。

可见，以上结构可以在潮气轻时，通过封闭空间以及伸缩套管43等对外箱1内进行导风。而在潮气重时，第二除潮组件4又可以与第一除潮组件3配合，大大提高除潮效率。

可选地，伸缩架42包括第二伸缩杆421、第一连接板422和第二连接板423。第二伸缩杆421的两端分别与第一连接板422和第二连接板423连接以带动第一连接板422和第二连接板423相互靠近或者远离，且第二伸缩杆421与电气安装架2连接，第二伸缩杆421的伸缩方向与通风槽10的延伸方向相同，第一连接板422和第二连接板423分别与伸缩套管43连接。第一连接板422和第二连接板423之间的间距最小相互靠近，伸缩架42位于第二位置，第一连接板422和第二连接板423之间的间距大于最小间距时，伸缩架42位于第一位置。

在上述实现方式中，通过第二伸缩杆421的伸缩，可以带着第一连接板422和第二连接板423相互靠近或者远离，进而使得第一连接板422和第二连接板423能够带着伸缩套管43上下移动而与干燥箱33等实现连接与否。

可选地，伸缩套管43沿着伸缩架42的伸缩方向包括顺次连接在一起的第一插管431、第一连接软管432、空心杆433、第二连接软管434和第二插管435。

第一插管431与第一连接板422连接，第二插管435与第二连接板423连接，且第一插管431用于与导风罩41活动连接，第二插管435用于与干燥箱33活动连接。

在上述实现方式中，以上结构可以使得伸缩套管43能跟着伸缩架42进行移动，以便在伸缩架42位于第一位置时，伸缩套管43分别与导风罩41以及干燥箱33连接，而在伸缩架42位于第二位置时，伸缩套管43不与导风罩41以及干燥箱33连接。

示例性地，为了方便伸缩套管43能够与导风罩41以及干燥箱33连接，导风罩41的底部嵌入有第一套管410，干燥箱33的外壁也设有第二套管330，且第一套管410以及第二套管330同轴布置。在伸缩架42位于第一位置时，第一插管431插接在第一套管410内，第二插管435插接在第二套管330中。

另外，为了提高密封性，第一插管431的外壁以及第二插管435的外壁均包覆有密封橡胶层。

可选地，导风罩41包括第三伸缩杆411和半筒体412，第三伸缩杆411的第一端与外箱1的内壁连接，第三伸缩杆411的第二端与半筒体412的一侧连接，其中一个半筒体412的另一侧用于与另外一个半筒体412的另一侧对接，第三伸缩杆411的伸缩方向与通风槽10的延伸方向垂直。

半筒体412在自身轴线方向的一端具有开口且另一端为封闭，半筒体412的具有开口的一端与升降罩341的内顶壁连接，两个半筒体412的另一端相对布置且用于对接在一起。

在上述实现方式中，第三伸缩杆411进行伸缩时，可以带着两个半筒体412相互靠近或者相互远离，进而在两个半筒体412相互靠近时与升降罩341的顶部形成封闭空间，而在两个半筒体412相互远离时，又不会形成封闭空间。

可选地，第二除潮组件4还包括导风扇45，导风扇45位于封闭空间内，且与升降罩341的顶壁连接。

在上述实现方式中，导风扇45能够加大导风孔3410的吹风效率，进而提高除潮效率。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的除潮电气柜的工作方式：

当需要除潮时，潮气较轻时，此时，只需要控制两个导风罩41相互靠近且与升降罩341形成封闭空间，然后控制伸缩架42位于第一位置，这样，从导风孔3410进入到外箱1内部的空气进入到封闭空间中，并从封闭空间顺着伸缩套管43进入到干燥箱33内后再进入到外箱1中，对外箱1内进行导风。

而在潮气较重时，直接启动第一伸缩杆343进行伸缩，第二伸缩杆421回缩，第三伸缩杆411回缩。第一伸缩杆343伸长后，升降罩341上升，从而带动活塞32上升，活塞32上升后，使得通风槽10内产生吸力，从而使得外箱1内的气体经过干燥箱33后通过第二腔1002后，顺着第一通风孔3100进入到第一腔1001内。而当活塞32下降后，第一腔1001内的气体顺着第二通风孔1020进入到外箱1内。这样就可以使得外箱1内的气体经过干燥箱33快速干燥后再次进入到外箱1内，提高除潮效率。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。