一种水壶膨胀箱上壳的成型模具

技术领域

本申请涉及模具生产的领域，尤其是涉及一种水壶膨胀箱上壳的成型模具。

背景技术

注塑成型时批量生产形状塑料样件时用到的一种加工方法，注塑模具是一种生产塑料胶制品的生产工具，注塑模具通常应用于汽车工业、电子工业、医疗器械及家电用品等领域。

如图1和图2所示，一种水壶膨胀箱上壳包括伸出部、膨胀箱本体、第一拉伸部、第二拉伸部、水壶注水口、第一定位部、第一通水部和第二通水部，伸出部、第一定位部、第一拉伸部和第二拉伸部均一体成型于膨胀箱本体，第一通水部和第二通水部均一体成型于第二拉伸部，第一通水部沿Y轴方向设置有第一通水口，第二通水部沿X轴方向设置有第二通水口。

针对上述中的相关技术，水壶膨胀箱的结构复杂，水壶膨胀箱成型后的脱模难度大，因此需要研制保证水壶膨胀箱上壳成型质量并脱模顺利的专用模具。

发明内容

为了保证水壶膨胀箱上壳成型质量并使得水壶膨胀箱上壳脱模顺利，本申请提供一种水壶膨胀箱上壳的成型模具。

本申请提供的一种水壶膨胀箱上壳的成型模具采用如下的技术方案：

一种水壶膨胀箱上壳的成型模具，包括上模板、下模板、注胶管道、上模机构和下模机构，所述上模板设置于下模板顶部，所述上模机构设置于上模板并用于将成型后的水壶膨胀箱上壳推出，所述下模机构设置于下模板，所述上模机构和下模机构间设置有容纳腔，所述容纳腔用于成型水壶膨胀壶上壳，所述注胶管道穿设并固定连接于上模板，所述注胶管道用于朝容纳腔注射液态塑胶从而使得水壶膨胀箱上壳成型，所述上模板用于朝靠近或远离下模板方向运动。

通过采用上述技术方案，当上模板朝靠近下模板的方向运动时，上模板带动上模机构沿Z轴方向运动，当上模机构与下模机构配合时，上模机构与下模机构间设置有容纳腔，液态塑料通过注胶管道进入容纳腔，从而使得水壶膨胀箱上壳成型于容纳腔内，当上模板朝远离下模板的方向运动时，上模板带动上模机构远离下模板，成型后的水壶膨胀箱上壳置于下模机构顶部，从而有利于将水壶膨胀箱上壳取出，有利于保证水壶膨胀箱上壳成型质量并使得水壶膨胀箱上壳脱模顺利水壶。

可选的，所述上模机构包括成型组件和定位组件，所述成型组件包括第一推块、第二推块、第一滑移块和第二滑移块，所述第一滑移块沿Z轴倾斜四十五度方向贯穿开设有第一滑移孔，所述第一推块固定连接于上模板，所述第一推块穿设于第一滑移孔并沿第一滑移孔方向滑移配合于第一滑移孔，所述第一滑移块一端设置有第一螺纹，所述第二推块固定连接于上模板，所述第二推块具有第一斜面，所述第二滑移块一端具有第二斜面，当所述第二推块随上模板沿竖直方向运动时，所述第一斜面抵接于第二斜面并沿第二斜面方向运动，所述第二推块远离第一斜面一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹用于辅助成型水壶膨胀箱上壳，所述定位组件设置于上模板并用于定位水壶膨胀箱上壳。

通过采用上述技术方案，当第一推块穿设于第一滑移孔并沿第一滑移孔的方向滑移配合于第一滑移孔时，第一推块推动第一滑移块沿Z轴方向移动，从而有利于带动第一滑移块沿X轴方向移动，第二推块随上模板沿Z轴方向移动至第一斜面抵接于第二斜面，从而使得第二推块推动第二滑移块沿X轴方向移动，通过上模板超靠近或远离下模板的方向运动，从而有利于使得第一螺纹和第二螺纹朝相互靠近或相互远离的方向运动，定位组件对成型时的水壶膨胀箱上壳定位，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳成型质量并使得水壶膨胀箱上壳脱模顺利。

可选的，所述第二滑移块倾斜开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内转动连接有第一滑移推杆，所述第一滑移推杆用于辅助成型第一通水部，所述定位组件包括第一上模冲头和成型冲头，所述成型冲头固定连接于上模板，所述成型冲头沿Z轴方向开设有第一冲头孔，所述第一上模冲头穿设于第一冲头孔并滑移配合于第一冲头孔，所述第一上模冲头设置于第一滑移推杆一侧并用于辅助成型第一通水部。

通过采用上述技术方案，当第二推块沿上模板竖直方向运动时，第二推块推动第二滑移块沿Z轴方向移动，第二滑移块沿Z轴方向移动时，第一滑移槽首先带动第一滑移推杆沿Z轴方向移动，从而使得第一滑移推杆取消对第一通水部的限位，进而第一滑移推杆随第二滑移块沿X轴方向移动，有利于实现第一滑移推杆的抽出，进而有利于实现对第一通水部的顺利脱模，有利于使得水壶膨胀箱上壳脱模顺利。

可选的，所述第一通水部包括第一通水水平部、第二通水水平部和第一限位部，所述第一通水水平部一体连接于膨胀箱本体，所述第二通水水平部一体连接于第一通水水平部，所述第二通水水平部的顶部高度低于第一通水水平部，所述第一限位部一体连接于第二通水水平部，所述第一限位部的顶部高度高于第二通水水平部，所述第一滑移推杆与第一上模冲头间存在有第一间隙，所述第一间隙设置于第二通水水平部一侧。

通过采用上述技术方案，当液态塑料流动至成型第一通水部时，为便于脱模，设置有第一滑移推杆和第一上模冲头，第一滑移推杆与第一上模冲头间设置有第一间隙，由于第二通水水平部与第一限位部的连接处不规则，为保证水壶膨胀箱上壳的密闭性，通过调节第一滑移推杆与第一上模冲头的长度，将第一间隙设置于成型后的第二通水水平部一侧，第一通水部的形状规则，第一限位部内部间隙销，当向第一通水部设置有防水圈时，水壶膨胀箱上壳的密闭性较好，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳的成型质量。

可选的，所述第二通水部包括第三通水水平部、第四通水水平部和第二限位部，所述第三通水水平部一体连接于膨胀水箱，所述第四通水水平部一体连接于第三通水水平部，所述第四通水水平部的顶部高度低于第三通水水平部，所述第二限位部一体连接于第四通水水平部，所述第二限位部的顶部高度高度第四通水水平部，所述成型组件还包括第三推块和第三滑移块，第三推块固定连接于上模板，第三滑移块沿于Z轴方向倾斜的角度开设有第二滑移槽，第三推块穿设与第二滑移槽并沿第二滑移槽方向滑移配合，第一滑移块、第二滑移块和第三滑移块一同用于成型第二通水部，所述第一滑移块、第二滑移块与第三滑移块间设置有第二间隙，所述第二间隙设置于第二限位部一侧。

通过采用上述技术方案，当第三推块沿Z轴方向移动至推动第三滑移块沿Y轴方向移动时，第三滑移块辅助成型第二通水部，第一滑移块和第二滑移块与第三滑移块间设置的第二间隙，为保证产品的密封性，将第二间隙设置于第二限位部一侧，第二通水部的形状规则，第二限位部内部间隙销，当向第二通水部设置有防水圈时，水壶膨胀箱上壳的密闭性较好，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳的成型质量。

可选的，第二限位部沿X轴方向贯穿开设有第二通水口，第二通水口沿X轴方向延伸至第三通水水平部底部，第三滑移块一侧固定连接有第一圆孔推杆，第一圆孔推杆穿设于第三滑移块并固定连接于第三滑移块。

通过采用上述技术方案，当液态塑胶通过注胶管道进入容纳腔时，第一圆孔推杆的存在使得第二通水口成型，当第三滑移块沿X轴方向抽出时，第二通水口成型从而有利于保证水壶膨胀箱上壳的质量。

可选的，所述下模板一体连接有第一模板凸起，所述第一模板凸起与成型冲头配合成型，所述下模板固定连接有若干第一拉伸凸起，若干所述第一拉伸凸起阵列分布于下模板，若干所述第一拉伸凸起均用于与成型冲头配合成型，所述第一拉伸凸起的顶部高度高于第一拉伸凸起，所述下模板固定连接有若干第二拉伸凸起，若干所述第二拉伸凸起阵列分布于下模板，若干所述第二拉伸凸起均用于与成型冲头配合成型，所述第二拉伸凸起的顶部高度高于第一拉伸凸起。

通过采用上述技术方案，当上模板朝靠近下模板的方向运动时，第一模板凸起、第一拉伸凸起和第二拉伸凸起均配合成型冲头成型水壶膨胀箱上壳，第一模板凸起的顶部高度低，第一模板凸起的成型磨损低，从而将第一模板凸起一体连接于下模板，将第一拉伸凸起与第二拉伸凸起设置有若干，若干第一拉伸凸起和若干第二拉伸凸起呈分体式，当第一拉伸凸起和第一拉伸凸起与成型冲头配合时间长存在磨损时，更换其中磨损大的第一拉伸凸起和第二拉伸凸起，从而有利于减少模具生产中的成本并保证产品的成型质量。

可选的，若干第一拉伸凸起和第二拉伸凸起间均设置有若干冷却管道，当所述注胶管道向容纳腔内注射液态塑胶时，若干冷却管道均用于快速通水从而冷却液态塑胶。

通过采用上述技术方案，当上模板朝靠近下模板的方向运动时，若干第一拉伸凸起和第二拉伸凸起均与成型冲头配合成型水壶膨胀箱上壳，当注胶管道朝容纳腔内注射液态塑胶时，液态塑胶存在高度温度，为保证生产效率，启动若干冷却管道，水具有良好的比热容，当液态塑胶的温度过高时，水通过冷却管道进入模具从而快速对液态塑胶成型有利于液态塑胶快速成型，从而有利于保证产品的生产效率。

可选的，所述上模板沿Z轴方向开设有若干圆形槽，若干所述圆形槽内均设置有磁铁，若干所述圆形槽内均固定连接有螺母，所述螺母通过磁铁磁吸固定连接于圆形槽槽壁。

通过采用上述技术方案，若干圆形槽内设置有磁铁，螺母通过磁铁磁力连接于圆形槽槽壁，当模具注塑成型时，螺母固定于产品内部，并有利于其余部件通过螺母螺纹连接于产品，有利于保证产品成型的稳定性和连接的有效性。

可选的，所述水壶膨胀箱上壳包括伸出部、膨胀箱本体、第一拉伸部、第二拉伸部、水壶注水口、第一定位部、第一通水部和第二通水部，所述膨胀箱本体沿X轴方向设置，所述伸出部一体连接于膨胀箱本体，所述伸出部沿竖直方向贯穿开设有通孔，所述伸出部沿Y轴方向贯穿开设有方形孔，所述伸出部沿Z轴方向开设有若干条形孔，若干条形孔阵列分布于伸出部顶部，第一拉伸部一体连接于膨胀箱本体，第一拉伸部的高度高于膨胀箱本体，第二拉伸部一体连接于第一拉伸部和膨胀箱本体，第二拉伸部的高度高于第一拉伸部，水壶注水口固定连接于第二拉伸部顶部，水壶注水口沿Z轴方向贯穿开设有进水口，所述第一通水部设置于膨胀箱本体Y轴方向一侧，所述第二通水部设置于膨胀箱X轴方向一侧。

通过采用上述技术方案，伸出部的通孔有利于工作人员握取水壶膨胀箱上壳，第一通水部和第二通水部的设置有利于将外界的水引入或将内部的水倒出装置，第一拉伸部和第二拉伸部的凸起设置，有利于将水壶膨胀箱上壳的力分散，从而有利于保证水壶膨胀箱的强度，水壶注水口于外界联通，从而有利于装置进行物质交换，有利于保证装置的稳定使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一推块推动第一滑移块沿Z轴方向移动，从而有利于带动第一滑移块沿X轴方向移动，第二推块随上模板沿Z轴方向移动至第一斜面抵接于第二斜面，从而使得第二推块推动第二滑移块沿X轴方向移动，通过上模板超靠近或远离下模板的方向运动，从而有利于使得第一螺纹和第二螺纹朝相互靠近或相互远离的方向运动，定位组件对成型时的水壶膨胀箱上壳定位，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳成型质量并使得水壶膨胀箱上壳脱模顺利。

2.第三推块沿Z轴方向移动至推动第三滑移块沿Y轴方向移动时，第三滑移块辅助成型第二通水部，第一滑移块和第二滑移块与第三滑移块间设置的第二间隙，为保证产品的密封性，将第二间隙设置于第二限位部一侧，第二通水部的形状规则，第二限位部内部间隙销，当向第二通水部设置有防水圈时，水壶膨胀箱上壳的密闭性较好，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例模具的结构示意图。

图2是本申请实施例水壶膨胀箱上壳的结构示意图。

图3是本申请实施例成型冲头的结构示意图。

图4是本申请实施例定位组件的结构示意图。

图5是本申请实施例第二滑移块的结构示意图。

图6是本申请实施例第三滑移块的结构示意图。

图7是本申请实施例定位组件的侧视结构示意图。

图8是本申请实施例磁铁的结构示意图。

图9是本申请实施例下模板的结构示意图。

附图标记说明：1、上模板；101、注胶口；102、圆形槽；103、磁铁；104、螺母；2、下模板；21、第一模板凸起；22、第一拉伸凸起；23、第二拉伸凸起；3、注胶管道；31、冷却管道；4、上模机构；41、成型组件；411、成型冲头；412、第一冲头孔；413、第二冲头孔；414、管道孔；415、第一上模冲头；416、第二上模冲头；5、下模机构；51、第一下模凸起；52、第二下模凸起；53、第三下模凸起；6、水壶膨胀箱上壳；61、伸出部；611、方形孔；612、条形孔；62、膨胀箱本体；621、第一凸起；622、第一凹孔；623、第二凸起；624、第二凹孔；63、第一拉伸部；64、第二拉伸部；65、水壶注水口；651、外螺纹；66、定位部；67、第一通水部；671、第一通水水平部；672、第二通水水平部；673、第一限位部；674、第一通水口；68、第二通水部；681、第三通水水平部；682、第四通水水平部；683、第二限位部；684、第二通水口；685、平面端；7、定位组件；71、第一推块；72、第二推块；721、第一斜面；73、第三推块；731、竖直部；732、倾斜部；74、第一滑移块；741、第一滑移孔；742、第一螺纹；75、第二滑移块；751、第二斜面；752、第二螺纹；753、方形成型孔；754、第一滑移槽；755、第一滑移推杆；756、第一间隙；76、第三滑移块；761、第二滑移槽；762、第一圆孔推杆；763、第二间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水壶膨胀箱上壳的成型模具。

参照图1，一种水壶膨胀箱上壳的成型模具包括上模板1、下模板2、注胶管道3、上模机构4和下模机构5。

参照图2，一种水壶膨胀箱上壳的成型模具用于成型水壶膨胀箱上壳6，水壶膨胀箱上壳6包括伸出部61、膨胀箱本体62、第一拉伸部63、第二拉伸部64、水壶注水口65、定位部66、第一通水部67和第二通水部68，膨胀箱的顶部形状呈长方形，在本实施例申请中，选膨胀箱本体62的宽度方向为X轴方向，膨胀箱本体62的长度方向为Y轴方向，膨胀箱本体62的高度方向为Z轴方向。

参照图2，膨胀箱本体62沿X轴方向设置，膨胀箱本体62顶部设置有第一凸起621和第二凸起623，第一凸起621和第二凸起623均沿Z轴方向设置，第一凸起621和第二凸起623均呈圆柱状，第一凸起621沿Z轴方向开设有第一凹孔622，第二凸起623沿Z轴方向开设有第二凹孔624，第一凹孔622和第二凹孔624一同用于辅助水壶膨胀箱安装及取出，伸出部61一体成型于膨胀箱本体62沿Y轴方向一侧，伸出部61呈类扇形，伸出部61远离膨胀箱本体62一侧贯穿开设有方形孔611，方形孔611的设置有利于对伸出部61的受力定位，伸出部61沿Z轴方形开设有若干条形孔612，若干条形孔612的长度沿膨胀箱本体62一侧至远离膨胀箱本体62一侧逐步递减，若干条形孔612用于稳定伸出部61受力。

参照图2，第一拉伸部63一体成型于膨胀箱本体62沿Y轴方向一侧，第一拉伸部63顶部形状呈长方形，第一拉伸部63沿Y轴方向设置，第一拉伸部63的顶部高度高于膨胀箱本体62，第一拉伸部63的底部高度与膨胀箱本体62平齐，第二拉伸部64一体成型与第一拉伸部63和膨胀箱本体62一侧，第二拉伸部64顶部形状呈正方形，第二拉伸部64的顶部高度高于第一拉伸部63，第二拉伸部64的底部高度与膨胀箱本体62平齐，水壶注水口65一体成型于第二拉伸部64顶部，水壶注水口65呈圆柱状，水壶注水口65外周设置有外螺纹651，水壶注水口65沿Z轴方向贯穿开设有注水口，注水口用于流通注射外界水流，第一通水部67设置于膨胀箱本体62沿Y轴方向一侧。

参照图2，第一通水部67包括第一通水水平部671、第二通水水平部672和第一限位部673，第一通水水平部671一体连接于第二拉伸部64，第一通水水平部671的截面形状呈圆形，第二通水水平部672一体连接于第一通水水平部671，第二通水水平部672的截面形状也呈圆形，第二通水水平部672的直径小于第一通水水平部671，第二通水水平部672的顶部高度低于第一通水水平部671，第一限位部673呈圆锥状，第一限位部673的锥底一侧一体连接于第二通水水平部672，第一限位部673的锥底顶部高度高于第二通水水平部672的顶部高度，第一限位部673锥顶中心沿Y轴方向贯穿开设有第一通水口674，第一通水口674的形状设置为圆形，第一通水口674沿Y轴方向延伸至第一通水水平部671底部。

参照图2，第二通水部68包括第三通水水平部681、第四通水水平部682和第二限位部683，第三通水水平部681一体连接于第二拉伸部64，第三通水水平部681的截面形状呈圆形，第四通水水平部682一体连接于第三通水水平部681，第四通水水平部682的接面形状也呈圆形，第四通水水平部682的直径小于第三通水水平部681，第四通水水平部682的顶部高度低于第三通水水平部681，第二限位部683呈圆锥状，第二限位部683的锥底一侧一体连接于第四通水水平部682，第二限位部683的锥底高度高于第四通水水平部682的顶部高度，第二限位部683锥顶中心沿X轴方向贯穿开设有第二通水口684，第二通水口684呈圆形，第二通水口684沿X轴方向延伸至第三通水水平部681底部，第二限位部683锥底外周设置有平面端685，平面端685用于便于模具脱模。

参照图1和图2，上模板1顶部形状呈长方形，上模板1设置于下模板2顶部，上模板1用于朝下模板2的方向靠近或远离，当上模板1朝靠近下模板2的方向运动时，上模板1和下模板2间设置有容纳腔，上模板1顶部沿Z轴方向开设有注胶口101，注胶口101用于朝容纳腔内注射液态塑胶使得水壶膨胀箱上壳6成型，注胶管道3与注胶口101底部联通，注胶管道3用于通过液态塑胶。

参照图3，上模机构4设置于上模板1，上模机构4包括成型组件41、定位组件7，成型组件41包括成型冲头411、第一上模冲头415和第二上模冲头416，成型冲头411固定连接于上模板1，成型冲头411沿Z轴方向设置有成型腔，成型腔的形状设置与水壶膨胀箱上壳6的形状相同，注胶管道3沿Z轴方向穿设于成型冲头411并用于朝成型腔内注射液态塑胶，成型冲头411沿Z轴方向贯穿设置有第一冲头孔412和第二冲头孔413，第一冲头孔412呈长方形，第一上模冲头415固定连接于上模板1并沿Z轴方向设置，第一上模冲头415穿设于第一冲头孔412并沿Z轴方向滑移配合于第一冲头孔412，第一上模冲头415用于辅助成型第一通水部67，第二冲头孔413呈圆形，第二上模冲头416固定连接于上模板1并沿Z轴方向设置，第二上模冲头416穿设于第二冲头孔413并沿Z轴方向滑移配合于第二冲头孔413，成型冲头411沿Z轴方向贯穿开设有若干管道孔414，若干管道孔414均呈圆形，若干管道孔414用于通过通过辅助样件成型零部件。

参照图4，定位组件7包括第一推块71、第二推块72、第一滑移块74和第二滑移块75，第一推块71固定连接于上模板1，第一推块71的底部呈倾斜设置，第一推块71的底部的角度与第一推块71的角度呈四十五度夹角，第一滑移块74沿Z轴方向倾斜四十五度开设有第一滑移孔741，第一推块71穿设于第一滑移孔741并沿第一滑移孔741的方向滑移配合于第一滑移孔741，第一滑移块74沿Y轴方向滑移配合于成型冲头411，第一滑移块74一端设置有第一螺纹742，当第一推块71随上模板1朝靠近下模板2的方向运动时，第一推块71带动第一推块71的底部沿第一滑移孔741的方向滑移，从而使得第一滑移块74沿Y轴方向移动，进而带动第一螺纹742沿Y轴方向移动，从而有利于成型水壶注水口65一端。

参照图4和图5，第二推块72固定连接于上模板1，第二推块72沿Z轴方向设置，第二推块72的顶部形状呈长方形，第二推块72的底部具有第一斜面721，第二斜面751与第二推块72的角度设置为四十五度，第二滑移块75顶部形状呈长方体，第二滑移块75沿Y轴方向设置，第二滑移块75一端对应第二推块72设置有第二斜面751，第二斜面751与第二滑移块75的夹角设置为四十五度，第二滑移块75远离第二推块72一端设置有第二螺纹752，当第二推块72随上模板1朝靠近下模板2的方向运动时，第一斜面721抵接于第二斜面751，从而带动第二滑移块75沿Y轴方向移动，进而带动第二螺纹752沿Y轴方向移动，从而有利于成型水壶注水口65另一端，第一螺纹742与第二螺纹752配合从而使得水壶注水口65形状成型。

参照图4和图5，第二滑移块75沿Z轴方向贯穿开设有方形成型孔753，方形成型孔753呈长方形，第一上模冲头415穿设于方形成型孔753并沿Z轴方形滑移配合与方形成型孔753，第二滑移块75沿与Y轴三十度倾斜方向开设有第一滑移槽754，第一滑移槽754内设置有第一滑移推杆755，第一滑移推杆755穿设于第一滑移槽754并与第一滑移槽754沿Z轴方向滑移配合，当第一滑移推杆755沿Z轴方向移动至抵接于第一上模冲头415一侧时，第一滑移推杆755与第一上模冲头415一同用于成型第一通水部67，注胶后成型的第一限位部673成型于第一滑移推杆755与第一上模冲头415抵接处，由于第一滑移推杆755与第一上模冲头415为抵接，第一滑移推杆755与第一上模冲头415间存在第一间隙756，若第一间隙756设置于第二通水水平部672与第一限位部673之间，第二通水水平部672与第一限位部673的连接处不规则，液态塑胶流动至第一滑移推杆755与第一上模冲头415的第一间隙756，则易导致第一通水部67间的间隙大，当防水圈设置于第一通水部67时，仍存在渗水现象，当第一滑移推杆755与第一上模冲头415的间隙设置于第一限位部673一侧时，第一限位部673内部间隙小，当防水圈设置于第一限位部673一侧时，防水圈用于阻挡水流从第一限位部673流出，从而有利于保证第一限位部673的密闭性。

参照图4和图5，当第一通水部67成型后，第二推块72随上模板1沿Z轴方向远离下模板2，第二滑移块75沿Y轴方向远离第一滑移块74一侧的方向移动，第二滑移块75带动第一滑移推杆755沿Z轴方向移动，第一滑移推杆755沿Z轴方向移动至远离第一通水部67后随第二滑移块75沿Y轴方向移动，从而有利于模具脱模，进而有利于保证第一通水部67的稳定成型。

参照图4和图6，第一滑移块74和第二滑移块75一同用于成型第三通水水平部681和第四通水水平部682，第一滑移块74沿X轴方向一侧设置有第三推块73和第三滑移块76，第三推块73包括竖直部731和倾斜部732，竖直部731沿Z轴方向固定连接于上模板1，竖直部731呈长方体，倾斜部732一体连接于竖直部731，倾斜部732与竖直部731之间的夹角设置为三十度，第三滑移块76沿X轴方向设置，第三滑移块76沿与Z轴方向呈三十度方向开设有第二滑移槽761，第三推块73穿设于第二滑移槽761并沿第二滑移槽761方向滑移配合，第三滑移块76一侧设置有第一圆孔推杆762，第一圆孔推杆762呈圆柱状，第一圆孔推杆762穿设于第三滑移块76并固定连接于第三滑移块76，当第三推块73随上模板1方向朝下模板2方向运动时，第三推块73带动第三滑移块76沿X轴方向移动，从而有利于带动第一圆孔推杆762沿X轴方向移动，从而有利于带动第二通水口684成型，第三推块73用于成型第二限位部683。

参照图4和图7，第一滑移块74、第二滑移块75和第三滑移块76一同用于成型第二通水部68，第一滑移块74、第二滑移块75和第三滑移块76间设置有第二间隙763，当第三推块73沿Z轴方向移动至推动第三滑移块76沿Y轴方向移动时，第三滑移块76辅助成型第二通水部68，第一滑移块74和第二滑移块75与第三滑移块76间设置的第二间隙763，为保证产品的密封性，将第二间隙763设置于第二限位部683一侧，第二通水部68的形状规则，第二限位部683内部间隙小，当向第二通水部68设置有防水圈时，水壶膨胀箱上壳6的密闭性较好，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳6的成型质量。

参照图8，上模板1沿Z轴方向开设有若干圆形槽102，若干圆形槽102内均设置有磁铁103，磁铁103设置为耐高温180℃磁铁，若干圆形槽102内均固定连接有螺母104，螺母104通过磁铁103磁吸固定连接于圆形槽102，模具注塑成型时，螺母104通过磁铁103固定至产品指定方位，从而有利于使得螺母104固定至成型后产品内，从而有利于保证其余部件通过螺母104固定至产品表面，有利于保证产品连接的稳定性和有效性。

参照图9，下模机构5包括第一下模凸起51、第二下模凸起52和第三下模凸起53，第一下模凸起51一体连接于下模板2，第一下模凸起51用于配合成型冲头411成型膨胀箱本体62，第二下模凸起52设置有若干，若干第二下模凸起52沿Y轴方向排列，若干第二下模凸起52均沿Z轴方向设置，若干第二下模凸起52的高度高于第一下模凸起51，若干第二下模凸起52一同用于配合成型冲头411成型第一拉伸部63，第三下模凸起53设置有若干，若干第三下模凸起53沿Y轴方向阵列分布，若干第三下模凸起53均沿Z轴方向设置，若干第三下模凸起53的高度高于第二下模凸起52，若干第三下模凸起53一同用于配合成型冲头411成型第二拉伸部64，若干第一拉伸凸起22和第二拉伸凸起23间均设置有若干冷却管道31，当所述注胶管道3向容纳腔内注射液态塑胶时，若干冷却管道31均用于快速通水从而冷却液态塑胶，在模具注塑时，外界向冷却管道31优先注入150℃±40℃的冷却液，在模具注塑成型过程中，冷却管道31达到极热效果，在模具注塑完成脱模时，冷却管道31此时通过外购极冷极热设备，从10s±5s过程中，对冷却管道31内的冷却液进行急剧降温处理，将冷却液的温度降低至-6℃±20℃，从而达到对成型产品瞬时降温的效果，使得最终出膜的膨胀水箱下壳的外表更加平整和美观。

本申请实施例一种水壶膨胀箱上壳的成型模具的实施原理为：当第一推块71穿设于第一滑移孔741并沿第一滑移孔741的方向滑移配合于第一滑移孔741时，第一推块71推动第一滑移块74沿Z轴方向移动，从而有利于带动第一滑移块74沿X轴方向移动，第二推块72随上模板1沿Z轴方向移动至第一斜面721抵接于第二斜面751，从而使得第二推块72推动第二滑移块75沿X轴方向移动，通过上模板1超靠近或远离下模板2的方向运动，从而有利于使得第一螺纹742和第二螺纹752朝相互靠近或相互远离的方向运动，定位组件7对成型时的水壶膨胀箱上壳6定位，从而有利于保证水壶膨胀箱上壳6成型质量并使得水壶膨胀箱上壳6脱模顺利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。