一种装配式结构外墙保温快速穿插施工方法

技术领域

本发明涉及墙体施工技术领域，具体涉及一种装配式结构外墙保温快速穿插施工方法。

背景技术

随时科学技术的发展和社会的进步，各行各业都发生了翻天覆地的变化，在建筑施工的过程中，外墙体保温越来越多采用装配式结构外墙保温的方法，保温效果好，且施工效率高，即外墙体保温受到人们的青睐，现有装配式结构外墙保温施工，多采用主体封顶后再悬挂吊篮的施工方法，即使利用爬架施工外保温，对于支座处未做处理，需要后期悬挂吊篮处理支座处保温，且层间接槎未进行防水处理，现有技术的缺陷如下：进度慢，工期长；吊篮施工效率低，操作困难，稳定性不如爬架，安全性不好；没有明确的爬架支座处处理方法，增加了施工操作步骤，同时增加施工的成本，层间接槎未进行防水处理，层间保温施工间歇期间，雨水顺着保温侧面进入保温层，影响保温板的保温效果，如公布号为CN 108412075 A的中国专利公开了一种提高外墙保温真石漆质量的施工方法，认真分层细作，利用三层铆钉，两层网格布和三层抗裂砂浆及真石漆底层共同作用，使整个外墙保温真石漆体系不开裂，以确保整个外墙体系的工程质量，进度慢，工期长；施工效率低，操作困难，稳定性不如爬架，安全性不好；没有明确的爬架支座处处理方法，增加了施工操作步骤，同时增加施工的成本，层间接槎未进行防水处理，层间保温施工间歇期间，雨水顺着保温侧面进入保温层。

因此，提供一种施工效率高且保温效果好的装配式结构外墙保温快速穿插施工方法，已是一个值得研究的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工效率高且保温效果好的装配式结构外墙保温快速穿插施工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种装配式结构外墙保温快速穿插施工方法，包括以下步骤：

步骤1：爬架的安装，在爬架高度内最上层装配式结构施工时，可同时施工爬架高度内最下层的外墙保温；爬架提升前，保温施工完成，提升后施工下一层主体及最下层的保温；即第n层施工装配式主体，第n-3层施工保温；

步骤2：基层清理；对外墙表面进行清理以备保温板安装使用；

步骤3：角钢支架安装，以对保温板进行支撑；根据楼层水平线每三层设置一道，角钢与墙面基层采用M8膨胀螺丝固定，热镀锌角钢处保温板缝隙采用岩棉板进行填充；

步骤4：粘贴保温板；

步骤5：支座处保温预处理，由于是装配式结构，爬架支座位置在预制构件生产时就留出了爬架支座安装孔，所以每层的支座位置更精确；施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，在每层的相同位置，根据爬架支座与墙面接触尺寸，留出的支座面待施工区域，并在支座接触面两边的待施工区域扩大50mm；

步骤6：岩棉板抹灰面界面处理；此处的岩棉板为步骤4的保温板，在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂，使胶浆应能均匀嵌入岩棉板的纤维丝中。

步骤7：第一遍抹面胶浆压入耐碱玻纤网；网布压入砂浆内，聚合物砂浆抹平整，网布不外露，不皱褶；

步骤8：安装固定件，保证锚栓的数量和入墙深度；

步骤9：第二遍抹面胶浆压入耐碱玻纤网；抹面层厚度以盖住网格布为准，压入第二层玻纤网布，网布不外露，表面平整；

步骤10：层间接槎处理，施工时，在层间接槎位置的网布，在大面施工前，用抹面胶浆局部粘贴，接槎处预埋翻包网布长度不小于100mm，粘贴接槎面下侧保温板时网布翻包网至接槎面上，以对层间保温施工间歇期间，防止雨水顺着保温侧面进入保温层；保温板面层甩出200mm的网格布，待上层保温施工时面层搭接；步骤11：支座处保温施工，待整体保温施工完成后，支座拆除至提升的间隙，将定制的250×400mm的定型保温板满铺粘接胶浆，粘贴至支座位置，表面处进行抹面，且埋置网格布，安装锚固件，再次抹面抹平，修理平整；

步骤12：检查验收，进行整体验收，提升爬架。

所述步骤2的具体操作步骤如下：步骤2.1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位；步骤2.2剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓，并重新进行修补，外墙各种洞口填塞密实；要求基层表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保整个墙面的平整度在4mm之内，阴阳角方正、上下通顺。

所述步骤4的具体操作步骤如下：步骤4.1阳角保温板拼缝上下交错互锁，严禁出现竖直拼缝，保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；外门窗洞口四角处保温板不拼接，采用整块保温板切割成型，保温板拼缝离开角部至少200mm；大面积施工前外保温单位进行样板层施工；保温板的粘贴先以东、北、西墙面大面积进行，南立面保温从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行；粘贴岩棉板时，采用条粘法粘贴，其涂胶面积不得小于70%，胶条呈水平方向；粘贴牢固，没有松动和空鼓。

步骤4.2用条点涂好聚合物砂浆的保温板立即粘贴在墙面上，粘贴时不允许采用使板左右上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，采用橡胶锤敲击调整，防止保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

步骤4.3保温板按照上述要求贴墙后，用木锉轻敲挤压并用 2m 铝合金刮杆反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，没有缝，板缝间没有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

所述步骤6的具体操作如下：在岩棉板的粘贴施工完成大于24h后进行抹灰面界面处理；在岩棉板的外表面涂抹一层胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后进行下一道抹面施工。

所述步骤7的具体操作如下：步骤7.1、待抹灰面界面处理层晾干后进行抹面层施工；步骤7.2、抹面层施工前先将玻纤网布按施工面大小裁好，将网布长度裁成楼层高度的网片，考虑网格布搭接宽度；抹面层增强用网布采用双层160g/m2的耐碱玻纤网布；将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内；步骤7.3、门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强；洞口四周预埋的窄幅网布翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接；步骤7.4、大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整；网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不使网格布皱褶、空鼓；网布不直接铺设在岩棉板表面，也不外露，不干搭接。

所述步骤8的具体操作如下：步骤8.1在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯；结构墙体上的孔深不少于25mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角；步骤8.2锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

所述步骤9的具体操作如下：锚栓安装完成报验监理隐蔽验收后即进行第二道抹面胶浆的施工；将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布，网格布上下左右搭接宽度为100mm，抹面砂浆厚度盖好网格布可见网格布暗格，厚度为1-2mm，用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度控制在4mm之内；抹面层总厚度为3~7mm，避免形成空鼓。

本发明的有益效果是：本发明不需要悬挂吊篮施工外墙保温，也不需要等到主体封顶以后再进行外墙保温施工，直接在装配式主体施工的同时，在爬架最下层进行保温施工，最下层保温施工完成，以及主体装配式结构作业层施工完成后，就可拆除爬架最下部支座，待及时补贴保温后，进行爬架提升。且爬架支座处提前设计排版，在每层固定位置预留出保温待施工位置，待拆除支座后粘贴定制尺寸的定型保温，支座处保温采用定型保温板安装，可大批量定制，提高效率及施工质量，粘贴简单，表面处进行抹面，且埋置网格布，安装锚固件，再次抹面抹平，修理平整，层间接槎处理，保温层间接槎处进行翻包处理，保护接槎部位，防止层间施工间隔期间雨水冲刷，避免出现质量及安全问题。

附图说明

图1为本发明的流程图。

实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种装配式结构外墙保温快速穿插施工方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：爬架的安装，在爬架高度内最上层装配式结构施工时，可同时施工爬架高度内最下层的外墙保温；爬架提升前，保温施工完成，提升后施工下一层主体及最下层的保温；即第n层施工装配式主体，第n-3层施工保温。

步骤2：基层清理；对外墙表面进行清理以备保温板安装使用；所述步骤2的具体操作步骤如下：步骤2.1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位；步骤2.2剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓，并重新进行修补，外墙各种洞口填塞密实；要求基层表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保整个墙面的平整度在4mm之内，阴阳角方正、上下通顺。

步骤3：角钢支架安装，以对保温板进行支撑；根据楼层水平线每三层设置一道，角钢与墙面基层采用M8膨胀螺丝固定，热镀锌角钢处保温板缝隙采用岩棉板进行填充。

步骤4：粘贴保温板；所述步骤4的具体操作步骤如下：步骤4.1阳角保温板拼缝上下交错互锁，严禁出现竖直拼缝，保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；外门窗洞口四角处保温板不拼接，采用整块保温板切割成型，保温板拼缝离开角部至少200mm；大面积施工前外保温单位进行样板层施工；保温板的粘贴先以东、北、西墙面大面积进行，南立面保温从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行；粘贴岩棉板时，采用条粘法粘贴，其涂胶面积不得小于70%，胶条呈水平方向；粘贴牢固，没有松动和空鼓。

步骤4.2用条点涂好聚合物砂浆的保温板立即粘贴在墙面上，粘贴时不允许采用使板左右上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，采用橡胶锤敲击调整，防止保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

步骤4.3保温板按照上述要求贴墙后，用木锉轻敲挤压并用 2m 铝合金刮杆反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，没有缝，板缝间没有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

步骤5：支座处保温预处理，由于是装配式结构，爬架支座位置在预制构件生产时就留出了爬架支座安装孔，所以每层的支座位置更精确；施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，在每层的相同位置，根据爬架支座与墙面接触尺寸（以200×350mm为例），留出250×400mm的支座面待施工，即支座接触面两边扩大50mm。

步骤6：岩棉板抹灰面界面处理；此处的岩棉板为步骤4的保温板，在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂，使胶浆应能均匀嵌入岩棉板的纤维丝中。所述步骤6的具体操作如下：在岩棉板的粘贴施工完成大于24h后进行抹灰面界面处理；在岩棉板的外表面涂抹一层胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后进行下一道抹面施工。

步骤7：第一遍抹面胶浆压入耐碱玻纤网；网布压入砂浆内，聚合物砂浆抹平整，网布不外露，不皱褶。所述步骤7的具体操作如下：步骤7.1、待抹灰面界面处理层晾干后进行抹面层施工；步骤7.2、抹面层施工前先将玻纤网布按施工面大小裁好，将网布长度裁成楼层高度的网片，考虑网格布搭接宽度；抹面层增强用网布采用双层160g/m2的耐碱玻纤网布；将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内；步骤7.3、门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强；洞口四周预埋的窄幅网布翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接；步骤7.4、大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整；网格布上下左右搭接宽度约为 100mm，局部搭接处用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不使网格布皱褶、空鼓；网布不直接铺设在岩棉板表面，也不外露，不干搭接。

步骤8：安装固定件，保证锚栓的数量和入墙深度，所述步骤8的具体操作如下：步骤8.1在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯；结构墙体上的孔深不少于25mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角；步骤8.2锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

步骤9：第二遍抹面胶浆压入耐碱玻纤网；抹面层厚度以盖住网格布为准，压入第二层玻纤网布，网布不外露，表面平整。所述步骤9的具体操作如下：锚栓安装完成报验监理隐蔽验收后即进行第二道抹面胶浆的施工；将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布，网格布上下左右搭接宽度为100mm，抹面砂浆厚度盖好网格布可见网格布暗格，厚度为1-2mm，用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度控制在4mm之内；抹面层总厚度为3~7mm，避免形成空鼓。

步骤10：层间接槎处理，施工时，在层间接槎位置的网布，在大面施工前，用抹面胶浆局部粘贴，接槎处预埋翻包网布长度不小于100mm，粘贴接槎面下侧保温板时网布翻包网至接槎面上，以对层间保温施工间歇期间，防止雨水顺着保温侧面进入保温层；保温板面层甩出200mm的网格布，待上层保温施工时面层搭接。

步骤11：支座处保温施工，待整体保温施工完成后，支座拆除至提升的间隙，将定制的250×400mm的定型保温板满铺粘接胶浆，粘贴至支座位置，表面处进行抹面，且埋置网格布，安装锚固件，再次抹面抹平，修理平整。

步骤12：检查验收，进行整体验收，提升爬架。