切割附件及切割系统

【技术领域】

本发明涉及一种切割附件，特别涉及一种具有切割附件的切割系统。

【背景技术】

切割装置是一种利用刀具对木材、管材等待加工件进行作业的动力工具，然而，在实际使用过程中，倘若对待加工件不进行固定处理，机器的振动等因素往往会造成较大的切割误差，从而影响切割效率和操作体验。因此，目前大型的切割装置诸如像具有工作台的切割装置，由于其应用场景比较多，切割精准性好等原因而受到市场的欢迎。为了进一步提高该类切割装置的切割能力，又开发出了多种配合该类切割装置的切割附件。

在这类切割附件中包括一种用于切割圆形的切割附件，针对上述结构可参阅于1981年01月13日公开的美国发明专利第US4244253A号，其揭露了一种配合具有工作台的切割工具的切割附件，利用该附件可很快地切割出圆形工件。该切割附件具有导轨，导轨上可滑动地设有圆心定位结构。根据要切割圆形或者弧形的半径大小调节圆心定位结构在导轨上的位置，使圆心定位结构距离切割刀片的距离等于半径大小，然后将工件中心与圆心定位结构的圆心通过螺栓重合固定，再相对切割刀片转动工件，从而切割出圆形工件来。但是，切割附件通过螺栓始终固定在工作台面上，因此切割工作完成后附件拆离比较繁琐；而且工作台面上只有一个用于固定附件的位置，附件相对于工作台的固定位置无法变动，因此对于附件的定位无法精确调节，容易带来较大的切割误差；另外整个附件和工作台配合的方式显得比较笨重，不符合切割系统轻盈化的发展趋势。

鉴于此，确有必要提供一种改进的切割附件及切割系统，以克服现有技术存在的缺陷。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且灵活度高的切割附件及具有该切割附件的切割系统。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种切割附件，包括基座及连接于所述基座的定位机构，所述定位机构将所述切割附件固定至待加工件；所述切割附件还包括固定于所述基座的导向件、嵌入所述导向件的转盘机构及连接于所述转盘机构的滑动机构，所述基座配置有第一平面，所述转盘机构转动连接于所述导向件，且所述转盘机构的转动平面与所述第一平面平行或重合，所述滑动机构滑动连接于所述转盘机构，且所述滑动机构的滑动方向与所述第一平面平行或所述滑动机构的滑动方向在所述第一平面内。

进一步改进方案为：所述定位机构具有分别安装于所述基座的两侧面的吸盘和操作件，所述操作件连接于所述吸盘并控制所述吸盘吸附或者释放所述待加工件。

进一步改进方案为：所述切割附件还包括安装于所述基座的把手，所述把手邻近所述操作件设置。

进一步改进方案为：多个所述导向件间隔设置于所述基座。

进一步改进方案为：所述导向件具有固定于所述基座的弧形板及凹陷于所述弧形板的侧壁的滑槽，所述转盘机构安装于所述滑槽内。

进一步改进方案为：所述导向件具有贯穿所述环形板的侧壁的安装孔及安装于所述安装孔的固定件，所述固定件抵接于所述转盘机构。

进一步改进方案为：所述转盘机构具有连接于所述导向件的转盘、贯穿所述转盘的端面的滑动空间及开设于所述转盘的滑轨，所述滑轨沿所述滑动方向延伸。

进一步改进方案为：所述滑动机构具有用于连接切割装置的滑动板及自所述滑动板的两端向外突伸的滑翼，所述滑翼收容于所述滑轨。

进一步改进方案为：所述滑动机构具有位于所述滑动板下端的引导槽及贯穿所述滑动板的开口，所述切割装置的工作头穿过所述开口，并沿所述引导槽滑动。

进一步改进方案为：所述滑轨的延伸方向垂直于所述引导槽的延伸方向。

进一步改进方案为：所述导向件、所述转盘机构和所述滑动机构上均设有指示标识。

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种切割系统，包括切割附件及连接于所述切割附件的切割装置；所述切割附件包括基座、连接于所述基座的定位机构和导向件、嵌入所述导向件的转盘机构及连接于所述转盘机构的滑动机构，所述转盘机构转动连接于所述导向件，所述滑动机构滑动连接于所述转盘机构，所述定位机构将所述切割附件固定至待加工件，所述切割装置沿所述滑动机构的延伸方向滑动或沿垂直于所述滑动机构的延伸方向滑动或沿所述基座的周向方向转动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在基座上设置定位机构，且定位机构采用吸盘和操作件等部件使得切割附件和待加工件附着和脱离，便于拆卸和装配，可以根据需求移动切割附件，更加的小型化、轻量化，无需工作台；同时，通过导向件、转盘机构和滑动机构之间配合，驱使曲线锯直线切割、自由切割和圆孔切割等，满足操作者的工作需求，扩展使用场景。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明较佳实施例的切割系统的整体结构示意图；

图2是图1所示切割系统的另一角度的结构示意图；

图3是图1所示切割系统的剖视图；

图4是图1所示切割系统中切割装置位于第一位置的结构示意图；

图5是图4所示切割系统中切割装置位于第二位置的结构示意图；

图6是图1所示切割系统中转盘机构位于第一角度的结构示意图；

图7是图6所示切割系统中转盘机构位于第二角度的结构示意图；

图8是图6所示切割系统中转盘机构位于第三角度的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2所示，本发明的实施方式涉及一种切割系统1000，其包括可拆卸地安装于待加工件的切割附件100及连接于切割附件100的切割装置101，切割装置101可通过切割附件100进行圆孔锯割、直线锯割、自由锯割等加工作业。

上述切割装置101为曲线锯，其传动原理为：传动组件将电机组件的旋转运动转化为往复杆的往复运动，从而驱使工作头沿着一个确定的轨迹曲线运动，以加工出预设的工件轮廓。

上述切割附件100包括基座1、连接于基座1的定位机构2和导向件3、嵌入导向件3的转盘机构4、连接于转盘机构4的滑动机构5及安装于基座1的把手6，导向件3通过螺钉、卡扣连接等连接方式固定于基座1上。在实际操作过程中，通过定位机构2将切割附件100固定至待加工件，曲线锯经由切割附件100可沿滑动机构5的延伸方向X滑动或沿垂直于滑动机构5的延伸方向滑动或沿基座1的周向方向转动。

具体地，将基座1所在的平面定义为第一平面，转盘机构4转动连接于导向件3，即转盘机构4可绕基座1的圆心旋转，转盘机构4的转动平面与第一平面平行或重合。滑动机构5滑动连接于转盘机构4，且滑动机构5的滑动方向与第一平面平行或滑动机构5的滑动方向在第一平面内。

结合图4所示，基座1呈环形或外方内圆形，具体地，基座1具有基板11、自基板11的端面向内凹陷的容纳槽12及贯穿基板11的通孔13，多个容纳槽12均匀地分布于基板11上。

进一步，基板1为方形或圆形或多边形或三角形等。

优选的，基板1为圆形结构，可减少用材，以使得切割附件100更加小型化、轻量化，迎合市场的需求。

请再参阅图2和图3所示，定位机构2具有分别安装于基座1的两侧面的吸盘21和操作件22及连接于吸盘21和操作件22之间的弹簧23，操作件22连接于吸盘21并控制吸盘21吸附或者释放待加工件，其通过抽取吸盘21与待加工件之间的气体，使得大气压强将切割附件100牢牢固定于待加工件，避免作业过程中的窜动，提高切割精准度；同时，吸盘21和操作件22配合的固定方式方便更换切割附件100的位置，安装和拆卸便利，大大提升了可操作性。

具体地，操作件22具有锁定位置和释放位置，当操作件22处于锁定位置时，操作件22贴靠基座1，吸盘21与待加工件锁定；当操作件22处于释放位置时，操作件22远离基座1，吸盘21与待加工件脱离。

此外，把手6邻近操作件22设置，便于拉动使得吸盘21与待加工件脱离，以挪动切割附件100的位置。

结合图1和图4所示，多个导向件3间隔设置于基座1上，其通过螺纹固定或者卡扣连接等固定方式使得导向件3与基座1不可脱离。

在本实施方式中，上述导向件3具有固定于基座1的弧形板31、凹陷于弧形板31的侧壁的滑槽32、贯穿环形板31的侧壁的安装孔33、安装于安装孔33的固定件34及设置于弧形板31上的第一指示标识35，弧形板31与基板11螺钉固定连接，使得导向件3固定于基板1。

具体地，滑槽32沿周向分布于弧形板31上，转盘机构4安装于滑槽32内，使得，转盘机构4可以绕弧形板31的内周转动，即绕基板11的圆心转动。

优选的，弧形板31的数量为4，且每个弧形板31的弧度范围为π/6-π/2。

具体地，上述安装孔33的数量为四个，且安装孔33的延伸方向与容纳槽12的延伸方向重合，固定件34收容于容纳槽12内，且螺纹连接于安装孔33，同时固定件34的前端抵接于转盘机构4的外周面，从而将转盘机构4相对于导向件3固定。

优选的，固定件34为手拧螺钉，无需工具即可拆除或装配。

具体地，第一指示标识35为刻度标识。

请再参阅图1和图4所示，转盘机构4呈外圆内方形，具体地，转盘机构4具有连接于导向件3的转盘41、贯穿转盘41的端面的滑动空间42、开设于转盘41的滑轨43及设置于转盘41上的第二指示标识44，转盘41活动安装于滑槽32内，并可绕基座1的圆心转动。通过固定件34抵接转盘41的外周，可将转盘41固定。

具体地，滑动空间42为方形，优选的，滑动空间42的截面为正方向或长方形。

在本实施方式中，滑轨43沿纵向方向Y延伸，纵向方向Y垂直于滑动机构5的延伸方向X，即滑轨43的延伸方向垂直于滑动机构5的延伸方向。

优选的，第二指示标识44为刻度标识，且其分布于滑轨43的上方，便于观察刻度。

结合图5所示，滑动机构5成方形，其具有用于连接切割装置101(即曲线锯)的滑动板51、自滑动板51的两端向外突伸的滑翼52、位于滑动板51的下端的引导槽53、贯穿滑动板51的开口54及设置于滑动板51上的第三指示标识55，滑翼52收容于滑轨43内，并沿滑轨43的延伸方向Y滑动，可调节切割位置。

优选的，第三指示标识55为刻度标识。

具体地，滑翼52与转盘41螺钉可拆卸连接，优选的，螺钉为手拧螺钉，便于调整纵向方向上的位置。

在本实施方式中，滑轨43的延伸方向Y垂直于引导槽53的延伸方向X。具体地，引导槽53用于引导曲线锯101的底座，使得曲线锯101可以沿着引导槽53沿横向方向X滑动。

进一步，曲线锯101的工作头穿过开口54以切割待加工件，同时操作者握持曲线锯101使得曲线锯沿横向方向X切割。

在本实施方式中，滑动机构5可以相对转盘机构4在纵向方向上移动，实现不同距离的切割。

请再参阅图6至图8所示，转盘机构4相对于导向件3转动，实现不同直径的圆孔切割。

本发明通过在基座1上设置定位机构2，定位机构采用吸盘21和操作件22等部件使得切割附件100和待加工件附着和脱离，便于拆卸和装配，可以根据需求移动切割附件100，更加的小型化、轻量化，无需工作台；同时，通过导向件3、转盘机构4和滑动机构5之间配合，驱使曲线锯101直线切割、自由切割和圆孔切割等，满足操作者的工作需求，扩展使用场景。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的切割附件及切割系统还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。