一种铜板精压装置

技术领域

本发明涉及铜材加工设备领域，具体而言，涉及一种铜板精压装置。

背景技术

铜板广泛应用于机械行业，是重要的机械零件，目前的铜板在加工前会对铜板表面进行处理，避免钢板在实际的应用中出现质量瑕疵，去除铜板表面的氧化皮是铜板加工中的必要步骤。现有氧化皮清洗机，又称洗面机，是通过多个高压水喷头对氧化皮的冲洗而去除的，但是，在具体的清洗过程中，其清洗水会带到已清洗干净的铜板上，对铜板造成二次污染，不利于铜板的后续加工；再次对二次污染的铜板进行清洁又存在费时费力的弊端。

发明内容

基于此，为了解决去除铜板表面的氧化皮时，现有的清理设备会对铜板造成二次污染，不利于铜板的后续加工的问题，本发明提供了一种铜板精压装置，其具体技术方案如下:

一种铜板精压装置，包括清扫设备以及精压设备，所述清扫设备包括机架、清扫机构以及运输机构，所述运输机构与机架连接，所述清扫机构位于运输机构的上方，所述清扫机构包括清扫部件以及抽吸部件，所述抽吸部件以及清扫部件分别与机架连接，所述抽吸部件位于清扫部件的下工位，所述抽吸部件用于抽吸清扫部件清扫铜板时产生的废屑，所述精压设备包括升降机构、压制机构、第一加热机构、传输机构以及安装架，所述升降机构、压制机构、第一加热机构以及传输机构分别与安装架连接，所述压制机构以及第一加热机构分别位于升降机构的上方，所述运输机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述运输机构的运输方向与传输机构的运输方向一致。

上述铜板精压装置，通过设置有清扫设备以及精压设备，其中，所述清扫设备包括机架、清扫机构以及运输机构，具体地，所述清扫机构位于运输机构的上方，所述清扫机构包括清扫部件以及抽吸部件，所述抽吸部件位于清扫部件的下工位，如此，所述清扫部件对铜板进行清扫工序时，所述抽吸部件可同时对清扫部件清扫铜板时产生的废屑进行抽吸工序，避免清扫设备会对铜板造成二次污染；所述精压设备包括升降机构、压制机构、第一加热机构、传输机构以及安装架，具体地，所述压制机构以及第一加热机构分别位于升降机构的上方，所述运输机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述运输机构的运输方向与传输机构的运输方向一致，如此，实现所述运输机构可将完成清扫工序的铜板运输至传输机构，而后所述传输机构可将完成清扫工序的铜板运输至升降机构处进行精压工序，即所述精压设备可通过压制机构以及第一加热机构配合升降机构对完成清扫工序的铜板进行精压工序，避免钢板在实际的应用中出现质量瑕疵。

进一步地，铜板精压装置还包括搬运机构与机架连接，所述运输机构、搬运机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述搬运机构的运输方向与传输机构的运输方向一致。

进一步地，所述清扫机构还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与清扫部件驱动连接。

进一步地，所述清扫部件包括驱动轴以及打磨带，所述第一驱动部件与驱动轴驱动连接，所述驱动轴与打磨带连接。

进一步地，所述运输机构包括第二驱动部件、丝杆、安装台以及运输部件，所述第二驱动部件与丝杆驱动连接，所述丝杆与安装台转动连接，所述安装台与运输部件连接，所述清扫机构位于运输部件上方。

进一步地，所述第一加热机构相对于压制机构更靠近清扫设备。

进一步地，所述压制机构包括压制板，所述压制板与安装架连接，所述压制板配合升降机构用于对铜板进行压制。

进一步地，所述第一加热机构包括第一加热部件以及第一加热板，所述第一加热部件以及第一加热板分别与安装架连接，所述第一加热部件的加热端朝向第一加热板，所述第一加热部件位于第一加热板的上方，所述升降机构配合第一加热机构用于对铜板进行加热。

进一步地，铜板精压装置还包括第二加热机构，所述第二加热机构与升降机构连接，所述第二加热机构位于第一加热机构的下方，所述第一加热机构以及第二加热机构配合升降机构用于对铜板进行加热。

进一步地，所述第二加热机构包括第二加热部件以及第二加热板，所述第二加热部件以及第二加热板分别与升降机构连接，所述第二加热部件的加热端朝向第二加热板，所述第二加热部件位于第二加热板的下方，所述升降机构配合第二加热机构用于对铜板进行加热。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的铜板精压装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的铜板精压装置的清扫设备的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的铜板精压装置的运输部件的结构示意图；

图4是本发明图3的A部的结构放大示意图；

图5是本发明一实施例所述的铜板精压装置的清扫机构的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的铜板精压装置的清扫部件的结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的铜板精压装置的抽吸部件的结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的铜板精压装置的精压设备的结构示意图；

图9是本发明一实施例所述的铜板精压装置的升降机构的结构示意图；

图10是本发明一实施例所述的铜板精压装置的第一加热部件的结构示意图；

图11是本发明一实施例所述的铜板精压装置的第二加热机构的结构示意图；

图12是本发明图11的B部的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、清扫设备；11、机架；12、清扫机构；121、第一驱动部件；122、清扫部件；1221、驱动轴；1222、打磨带；123、抽吸部件；1231、刮板；1232、收集槽；1233、收集腔；1234、收集口；13、搬运机构；14、运输机构；141、第二驱动部件；142、链条；143、丝杆；144、安装台；145、运输部件；2、精压设备；21、升降机构；22、压制机构；221、压制板；23、第一加热机构；231、第一加热部件；232、第一加热板；24、传输机构；25、安装架；26、第二加热机构；261、第二加热部件；262、第二加热板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-8所示，本发明一实施例中的一种铜板精压装置，包括清扫设备1以及精压设备2，清扫设备1包括机架11、清扫机构12以及运输机构14，运输机构14与机架11连接，清扫机构12位于运输机构14的上方，清扫机构12包括清扫部件122以及抽吸部件123，抽吸部件123以及清扫部件122分别与机架11连接，抽吸部件123位于清扫部件122的下工位，抽吸部件123用于抽吸清扫部件122清扫铜板时产生的废屑，精压设备2包括升降机构21、压制机构22、第一加热机构23、传输机构24以及安装架25，升降机构21、压制机构22、第一加热机构23以及传输机构24分别与安装架25连接，压制机构22以及第一加热机构23分别位于升降机构21的上方，运输机构14、传输机构24以及升降机构21依次连接，运输机构14的运输方向与传输机构24的运输方向一致。

上述铜板精压装置，通过设置有清扫设备1以及精压设备2，其中，清扫设备1包括机架11、清扫机构12以及运输机构14，具体地，清扫机构12位于运输机构14的上方，清扫机构12包括清扫部件122以及抽吸部件123，抽吸部件123位于清扫部件122的下工位，如此，清扫部件122对铜板进行清扫工序时，抽吸部件123可同时对清扫部件122清扫铜板时产生的废屑进行抽吸工序，避免清扫设备1会对铜板造成二次污染；精压设备2包括升降机构21、压制机构22、第一加热机构23、传输机构24以及安装架25，具体地，压制机构22以及第一加热机构23分别位于升降机构21的上方，运输机构14、传输机构24以及升降机构21依次连接，运输机构14的运输方向与传输机构24的运输方向一致，如此，实现运输机构14可将完成清扫工序的铜板运输至传输机构24，而后传输机构24可将完成清扫工序的铜板运输至升降机构21处进行精压工序，即精压设备2可通过压制机构22以及第一加热机构23配合升降机构21对完成清扫工序的铜板进行精压工序，避免钢板在实际的应用中出现质量瑕疵。

如图2以及图8所示，在其中一个实施例中，铜板精压装置还包括搬运机构13与机架11连接，运输机构14、搬运机构13、传输机构24以及升降机构21依次连接，搬运机构13的运输方向与传输机构24的运输方向一致，如此，搬运机构13可将运输机构14上的铜板运输至传输机构24。

优选地，搬运机构13设置有吹风机构，吹风机构的吹风口朝向搬运机构13的输送带，如此，可进一步清扫铜板上的废屑，提高本铜板精压装置最终的产品合格率。

如图2、图3、图5以及图6所示，在其中一个实施例中，清扫机构12还包括第一驱动部件121，第一驱动部件121与清扫部件122驱动连接，清扫部件122包括驱动轴1221以及打磨带1222，第一驱动部件121与驱动轴1221驱动连接，驱动轴1221与打磨带1222连接，如此，第一驱动部件121可通过驱动轴1221进而驱动打磨带1222对铜板进行清扫工作。

如图3-4所示，在其中一个实施例中，运输机构14包括第二驱动部件141、丝杆143、安装台144以及运输部件145，第二驱动部件141与丝杆143驱动连接，丝杆143与安装台144转动连接，安装台144与运输部件145连接，清扫机构12位于运输部件145上方，如此，第二驱动部件141可驱动丝杆143进行转动，通过丝杆143与安装台144转动连接，进而实现安装台144可进行升降，同时通过安装台144与运输部件145连接，实现运输部件145可进行升降动作。

优选地，第二驱动部件141通过链条142与丝杆143驱动连接。

如图7所示，优选地，抽吸部件123包括刮板1231、收集槽1232、收集腔1233以及收集口1234，刮板1231、收集槽1232、收集腔1233以及收集口1234依次连接，收集口1234与外部的抽吸机构连接，如此，抽吸机构可将抽吸部件123收集到的废屑进行抽吸工序，进而实现抽吸部件123可快速清理铜板表面的废屑。

如图8所示，在其中一个实施例中，第一加热机构23相对于压制机构22更靠近清扫设备1，如此，铜板到达精压设备2后，第一加热机构23先对铜板进行加热工序，而后压制机构22再对铜板进行压制工序。

如图8-9所示，在其中一个实施例中，压制机构22包括压制板221，压制板221与安装架25连接，如此，压制板221配合升降机构21可对铜板进行压制工序。

如图8-12所示，在其中一个实施例中，第一加热机构23包括第一加热部件231以及第一加热板232，第一加热部件231以及第一加热板232分别与安装架25连接，第一加热部件231的加热端朝向第一加热板232，第一加热部件231位于第一加热板232的上方，升降机构21配合第一加热机构23用于对铜板进行加热，铜板精压装置还包括第二加热机构26，第二加热机构26与升降机构21连接，第二加热机构26位于第一加热机构23的下方，第一加热机构23以及第二加热机构26配合升降机构21用于对铜板进行加热，第二加热机构26包括第二加热部件261以及第二加热板262，第二加热部件261以及第二加热板262分别与升降机构21连接，第二加热部件261的加热端朝向第二加热板262，第二加热部件261位于第二加热板262的下方，升降机构21配合第二加热机构26用于对铜板进行加热，如此，铜板可到达第一加热机构23与第二加热机构26之间，通过第二加热机构26与升降机构21连接，实现升降机构21可驱动第二加热机构26进行升降，与此同时，升降机构21也可带动铜板进行升降，进而实现第一加热机构23以及第二加热机构26可配合升降机构21对铜板进行加热工序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。