一种先导阀的精准操纵装置

技术领域

本发明属于先导阀技术领域，涉及一种先导阀的精准操纵装置。

背景技术

先导阀广泛应用于装载机先导液压系统，目前主要采用的防误触方式为增加手动二通球阀的自锁方式。此二通球阀需要一定成本，且接头与球阀，接头与管路连接之间共有四处泄漏点，不仅装配繁琐，还存在较大的泄露风险；先导阀目前的定位方式均为电磁铁吸荷定位，成本较高，且电磁铁长时间发热易导致手柄上线束及皮套的过早老化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种先导阀的精准操纵装置，能够简化管路连接的装配，减少泄漏点，减低生产成本。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种先导阀的精准操纵装置，包括阀体、固定杆和柱塞，所述固定杆上设有操纵杆，所述操纵杆的一端与所述固定杆的端部转动连接，所述操纵杆上的另一端套设有手柄筒；所述手柄筒的侧部设有按钮，所述操纵杆的侧部设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述手柄筒的侧壁，与所述按钮相接；所述连接杆的另一端设有用于按压柱塞的压板，所述操纵杆贯穿所述压板，所述操纵杆的侧壁设有用于与连接杆另一端卡接的卡槽和放置槽；

所述阀体上设有用于固定压板的定位机构，所述定位机构包括定位板和定位销，所述定位板设于所述阀体上，所述定位销设于所述压板上，所述定位销与所述定位板卡接。

可选的，所述定位板上设有用于与定位销卡接的定位槽。

可选的，所述定位板呈与所述定位销移动轨迹相匹配的圆弧状。

可选的，所述操纵杆和所述固定杆之间设有万向节，所述操纵杆通过所述万向节与所述固定杆相接。

可选的，所述放置槽与所述固定杆之间的距离大于所述卡槽与所述固定杆之间的距离。

可选的，所述连接杆上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接杆相接，所述弹簧的另一端与所述手柄筒相接。

可选的，所述手柄筒的侧壁设有供连接杆移动的凹槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明提供一种先导阀的精准操纵装置，操纵杆便于带动压板的移动，压板便于按压柱塞，手柄筒便于操纵操纵杆转动，连接杆便于对压板进行限位，卡槽便于对连接杆进行固定，按钮便于连接杆与卡槽的插拔；

定位机构由电磁铁吸合改为机械定位，极大降低制造成本及故障率；

本发明简化管路连接的装配过程，减少泄漏点，操纵方便快捷，且取消外置球阀锁止，降低生产成本。

附图说明

图1所示为本发明实施例一种先导阀的精准操纵装置的示意图；

图2所示为本发明实施例一种先导阀的精准操纵装置定位机构的示意图。

图中：1、手柄筒；2、按钮；3、弹簧；4、连接杆；5、操纵杆；6、压板；7、万向节；8、柱塞；9、阀体；10、定位销；11、定位槽；12、定位槽；13、卡槽；14、放置槽。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相接”、“卡接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，一种先导阀的精准操纵装置，包括阀体9、固定杆和柱塞8，固定杆上设有沿竖直方向设置的操纵杆5，操纵杆5的下端与固定杆之间设有万向节7，操纵杆5通过万向节7与固定杆相接；

操纵杆5的上端套设有手柄筒1，手柄筒1的内侧壁与操纵杆5的侧壁滑动连接；

手柄筒1的两侧分别设有按钮2，操纵杆5的两侧分别设有用于对压板6进行限位的连接杆4，连接杆4的上端和下端均沿水平方向设置，连接杆4的中部与操纵杆5平行设置，每个连接杆4的中部上方分别设有一个按钮2，连接杆4的上端贯穿手柄筒1的侧壁，与手柄筒滑动连接，每个按钮4分别与另一个按钮4下方的连接杆4上端相接；

连接杆4的下端设有沿水平方向设置的用于按压柱塞8的压板6，操纵杆5贯穿压板6，压板6与操纵杆5的侧壁滑动连接，连接杆4的下端通过滑槽或滑筒与压板6的板面水平滑动连接；

操纵杆5的侧壁设有用于与连接杆4下端卡接的卡槽13和放置槽14，放置槽14设于卡槽13的上方；手柄筒1的侧壁设有供连接杆4中部水平移动的凹槽。

阀体9的上端设有用于固定压板6的定位机构，定位机构包括定位板12和定位销10，定位板12分别设于柱塞8的外侧，定位销10分别设于压板6靠近每个柱塞8的边缘，定位销10与定位板12卡接。

实施例

如图1和图2所示，与实施例一不同的是，本实施例定位板12呈与定位销10移动轨迹相匹配的圆弧状；定位板12的下板边与阀体9相接，定位板12的上板边设有用于与定位销10卡接的定位槽11。

手柄筒1内设有弹簧3，弹簧3的一端与连接杆4中部相接，弹簧3的另一端与手柄筒1的内侧壁相接。

本实施例的工作原理：当需要停止操作时，按下按钮2，弹簧3压缩，连接杆4的中部与操纵杆5之间的距离增大，连接杆4的下端挂钩与操纵杆5上的卡槽13脱离，捏住按钮2上提至放置槽14的位置，此过程手柄筒1与操纵杆5发生滑动，松开按钮2，弹簧3复位，连接杆4的下端挂钩卡入放置槽14，压板6距离柱塞8的距离增大，操纵手柄筒1时，压板6距离柱塞8较远，操纵手柄筒1时无法触碰柱塞8，导致无法下压柱塞8，从而实现锁止功能；

当需要操作机器时，按下按钮2，连接杆4的下端挂钩与放置槽14脱离，捏住按钮2下压至卡孔2位置，此过程手柄筒1与操纵杆5发生滑动，松开按钮2，弹簧3复位，连接杆4的下端挂钩卡入卡槽13，此时操纵手柄筒1，压板6可以压住柱塞8，从而操纵装载机动作。

当需要定位压板时，压板6下压到最低位后，柱塞8下压阀芯至最大开口位置，定位销10卡在定位板12上的定位槽11内，此时手柄筒1定位在此处，实现操纵的机械定位功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。