衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣食住行是当今人们生活必不可少的需求，其中对衣物的洗涤以及护理是人们经常需要做的事情。而洗衣机将人们从手动洗涤衣物的劳作中解放出来，极大的方便了人们的生活。

当前，洗涤衣物常见的有波轮洗衣机和滚筒洗衣机等。但这些用于衣物洗涤的洗衣机，由于经常与不同的脏衣物接触，并且，附着于衣物上的脏物从衣物上脱离后都是先与洗衣机的内部接触，再排出到洗衣机的外部。这样时间久了，在洗衣机的内部，比如夹层之间，很容易黏附来自衣物上的脏污以及一些病毒或细菌等，而且也容易滋生许多的细菌、霉菌等，不但会产生异味并污染下次要洗涤的衣物，也威胁着人体健康。

虽然现有的一些洗衣机具备高温洗涤衣物以及烘干衣物的功能，但是这些功能并不适用于丝绸或羊毛等不适用于高温处理的材质的衣物。而且对于这些洗衣机的内部风道等位置难以起到理想的消杀作用。

并且除了洗衣机之外，当前常见的衣物处理设备还包括干衣机、衣物护理机等，由于这些干衣机、衣物护理机等设备在对衣物处理时，所要处理的衣物并非一定是被清洗过的，衣物上很可能会附着病菌等。并且这些衣物处理设备的内部空间难以彻底清理，比如干衣机的风道，衣物护理机的风道等，因而容易滋生细菌或霉菌等，导致被处理的衣物产生异味等。

相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决现有技术中所存在的上述衣物处理设备的内部容易滋生细菌等，导致衣物在处理过程中被污染而产生异味，甚至危害人体健康的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的衣物处理设备的内部容易滋生细菌等，导致衣物在处理过程中被污染而产生异味，甚至危害人体健康的问题，本发明提供了一种衣物处理设备来解决这些问题。

一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括设备外壳、微型通道等离子发生器、气体驱动部和衣物容纳部，所述衣物容纳部设于所述设备外壳的内部；

所述微型通道等离子发生器设有气体输入端和气体输出端，所述气体输出端通过第一气体通道与所述衣物容纳部连通；

所述气体驱动部设置成能够驱动气体通过所述气体输入端进入所述微型通道等离子发生器，气体在所述微型通道等离子发生器内被处理后再通过所述气体输出端进入所述衣物容纳部。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述微型通道等离子发生器包括壳体，所述壳体内设有正极和负极，在所述正极和所述负极之间设有微型通道；所述气体输出端和所述气体输入端均设于所述壳体。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述微型通道的直径为0.01mm～1mm；并且/或者，

所述微型通道的长度与所述微型通道的直径的比值为10:1～1:1。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述气体驱动部为风机或气泵；并且/或者，

所述气体驱动部设于所述气体输入端。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述气体输入端还通过第二气体通道与所述衣物容纳部连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二气体通道还设有线屑过滤器。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一气体通道还设有阀门；并且/或者，

所述衣物容纳部还设有排气口。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为波轮洗衣机、干衣机或衣物护理机；或者，

所述微型通道等离子发生器设于所述设备外壳和所述衣物容纳部之间；或者，

所述气体输出端与所述衣物容纳部之间还设有臭氧消除部。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机，所述衣物容纳部为滚筒。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述滚筒包括外筒和内筒，所述第一气体通道与所述外筒连通；或者，

所述衣物处理设备还设有窗垫，所述窗垫与所述滚筒连接，所述第一气体通道与所述窗垫连通。

本发明的技术方案提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括设备外壳、微型通道等离子发生器、气体驱动部和衣物容纳部，衣物容纳部设于设备外壳的内部；

微型通道等离子发生器设有气体输入端和气体输出端，气体输出端通过第一气体通道与衣物容纳部连通；

气体驱动部设置成能够驱动气体通过气体输入端进入微型通道等离子发生器，气体在微型通道等离子发生器内被处理后再通过气体输出端进入衣物容纳部。

本发明的衣物处理设备能够对通入到微型通道等离子发生器内的气体进行消杀处理，从而消除衣物处理设备内的细菌等以及由此产生的异味。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的衣物处理设备。附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的微型通道等离子发生器的结构示意图。

附图标记列表:

1-设备外壳，

2-微型通道等离子发生器，21-气体输入端，22-气体输出端，23-壳体，24-负极，25-正极，26-微型通道，

3-气体驱动部，4-衣物容纳部，41-外筒，42-内筒，5-第一气体通道，6-第二气体通道，7-线屑过滤器，8-阀门，9-窗垫。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

例如，尽管说明书中是以阀门为单向阀，且从气体输出端单向流到衣物容纳部内举例进行描述的，但是，本发明显然可以采用其他类似的手段，比如阀门为电动球阀或电磁阀等，只要该阀门能够阻止衣物容纳部内的液体或泡沫等物体从第一气体通道进入到微型通道等离子发生器内即可。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”等应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连等。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为解决现有技术中所存在的衣物处理设备的内部容易滋生细菌等，导致衣物在处理过程中被污染而产生异味，甚至危害人体健康的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，接下来，以衣物处理设备为滚筒洗衣机为例进行说明。

如图1-2所示，衣物处理设备包括设备外壳1、微型通道等离子发生器2、气体驱动部3、衣物容纳部4和窗垫9。衣物容纳部4为滚筒，窗垫9与滚筒连接，滚筒包括外筒41和内筒42，且衣物容纳部4设于设备外壳1的内部。气体驱动部3为风机，且气体驱动部3设于气体输入端21。气体输入端21还通过第二气体通道6与衣物容纳部4连通，具体地，是与衣物容纳部4的远离衣物投放面的一端的靠近设备外壳1的底部的位置连通。第二气体通道6还设有线屑过滤器7。微型通道等离子发生器2设有气体输入端21和气体输出端22，气体输出端22通过第一气体通道5与衣物容纳部4的外筒41连通。第一气体通道5还设有阀门8，阀门8可以为单向阀，以防止衣物容纳部4内的泡沫等进入微型通道等离子发生器2内。

微型通道等离子发生器2包括壳体23，壳体23内设有正极25和负极24，在正极25和负极24之间设有微型通道26；气体输出端22和气体输入端21均设于壳体23。微型通道26的直径为0.01mm～1mm；微型通道26的长度与微型通道26的直径的比值为10:1～1:1。

微型通道等离子发生器2设于设备外壳1和衣物容纳部4之间，具体地，微型通道等离子发生器2可以设置于衣物容纳部4的顶部。微型通道等离子发生器2在工作时，对微型通道等离子发生器2施加电压，使得通入到微型通道等离子发生器2内的气体(空气或氧气)中的一部分生成臭氧，对其他的气体进行消杀。

由于通入到微型通道等离子发生器2内的气体在某种程度上也属于生成臭氧的原料的一部分，而且微型通道26的直径极小，可以使得生成的臭氧在对气体进行消杀处理后被很快的消耗掉，因而能够有效的阻止臭氧离开微型通道等离子发生器2，也就不会进入到衣物容纳部4内造成污染。

气体驱动部3设置成能够驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，最终通过第二气体通道6回到微型通道等离子发生器2。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非用于限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的情况下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的阀门8为单向阀，且从气体输出端22单向流到衣物容纳部4内，替换为阀门8为电动球阀(图中未示出)或电磁阀(图中未示出)等。

只要该阀门8能够阻止衣物容纳部4内的液体或泡沫等物体从第一气体通道5进入到微型通道等离子发生器2内即可。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的第一气体通道5还设有阀门8，替换为第一气体通道5不设置阀门8(图中未示出)。这种设置方式适用于产生泡沫较少或不产生泡沫的衣物处理设备，比如衣物护理机、干衣机等。

同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的气体驱动部3为风机，替换为气体驱动部3为气泵(图中未示出)，气泵同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的气体驱动部3设于气体输入端21，替换为将气体驱动部3设于第二气体通道6(图中未示出)。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的气体输入端21通过第二气体通道6与衣物容纳部4的远离衣物投放面的一端的靠近设备外壳1的底部的位置连通，替换为气体输入端21通过第二气体通道6与衣物容纳部4的侧面的位置连通。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的微型通道等离子发生器2设于设备外壳1和衣物容纳部4之间，微型通道等离子发生器2可以设置于衣物容纳部4的顶部，替换为微型通道等离子发生器2设于设备外壳1和衣物容纳部4之间，且微型通道等离子发生器2设置于衣物容纳部4的侧面(图中未示出)。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的微型通道等离子发生器2设于设备外壳1和衣物容纳部4之间，微型通道等离子发生器2可以设置于衣物容纳部4的顶部，替换为微型通道等离子发生器2设于设备外壳1的外部或嵌入设置在设备外壳1。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的微型通道等离子发生器2设于设备外壳1和衣物容纳部4之间，微型通道等离子发生器2可以设置于衣物容纳部4的顶部，替换为微型通道等离子发生器2设于设备外壳1的内部侧壁或内部顶端(图中未示出)。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的微型通道等离子发生器2设于设备外壳1和衣物容纳部4之间，微型通道等离子发生器2可以设置于衣物容纳部4的顶部，替换为微型通道等离子发生器2设于衣物容纳部4的外壁(图中未示出)。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的结构的基础上，进一步地，也可以在第二气体通道6设置控制阀(图中未示出)。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的第二气体通道6还设有线屑过滤器7，替换为第二气体通道6不设置线屑过滤器7。这样的设置适用于不易产生线屑的衣物，且同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的气体输入端21还通过第二气体通道6与衣物容纳部4连通，替换为不设置第二气体通道6(图中未示出)，而是在衣物容纳部4设置排气口(图中未示出)，并在排气口设置控制的阀门。这样的设置同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4，之后气体再回到微型通道等离子发生器2的循环效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的结构的基础上，进一步地，在气体输出端22与衣物容纳部4之间还设有臭氧消除部(图中未示出)，臭氧消除部可以设置于气体输出端22，也可以设置于第一气体通道5。

臭氧消除部的结构可以是设有活性炭的网状壳等。设置臭氧消除部可以有效的避免有少量臭氧进入衣物容纳部4内造成污染。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的气体输出端22通过第一气体通道5直接与衣物容纳部4的外筒41连通，替换为第一气体通道5与窗垫9连通(图中未示出)，达到间接与衣物容纳部4的外筒41连通的效果。同样能够达到驱动气体通过气体输入端21进入微型通道等离子发生器2，气体在微型通道等离子发生器2内被处理后再通过气体输出端22进入衣物容纳部4效果。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，也可以将在上文中的替换前的实施方式中记载的衣物处理设备为滚筒洗衣机，替换为衣物处理设备为波轮洗衣机、干衣机或衣物护理机等(图中未示出)。

当然，为了匹配不同类型的衣物处理设备，对替换前的实施方式的结构进行适应性的调整是显而易见的，比如波轮洗衣机和干衣机等衣物处理设备通常都是不需要设置窗垫9的(图中未示出)。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明的衣物处理设备能够对通入到微型通道等离子发生器2内的气体进行消杀处理，从而消除衣物处理设备内的细菌等以及由此产生的异味。

本发明可以有效的阻止在微型通道等离子发生器2内生成的臭氧进入衣物容纳部4，并且在此基础上，可以将同样在微型通道等离子发生器2内生成的等离子体通入到衣物容纳部4内以获得良好的效果。

本发明可以应用于滚筒洗衣机、波轮洗衣机、干衣机和衣物护理机等多种衣物处理设备。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。