预装式预制舱装配结构

技术领域

本发明涉及预制舱装配技术领域，具体为预装式预制舱装配结构。

背景技术

预制舱是指在工厂或加工场里将预先设计和制作的构件和设备协调组装成为一个可灵活使用和适应不同用途的房屋或建筑结构，然后以整体或组装件的方式运到目的地现场进行快速安装，预制舱由舱体、二次设备、暖通、照明、消防、安防、图像等设备组成。

在预制舱的装配中，通过将预制舱舱体四周的侧板装设在底板上，然后在四周侧板顶部装设顶板，在四周侧板连接处容易出现密封不足的问题，影响预制舱整体的防水效果，影响预制舱内部设备的正常工作，因此，设计预装式预制舱装配结构是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供预装式预制舱装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：预装式预制舱装配结构，包括预制舱主体，所述预制舱主体包括底板、第一侧板、第二侧板和顶板，两个所述第一侧板和两个所述第二侧板均对称设在底板顶部，所述第一侧板与相邻所述第二侧板连接，所述顶板固定在第一侧板和第二侧板顶部；

相邻所述第一侧板和第二侧板连接处均开设有下嵌槽，所述下嵌槽顶部开设有上嵌槽，所述下嵌槽和上嵌槽上开设有若干个插孔；

所述底板四周均开设有朝向相邻第一侧板和第二侧板连接处的移动槽，所述移动槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有调节板，所述调节板上通过翻转机构安装有下密封座，所述底板中间设有驱动架，所述驱动架内设有用于驱动周向所述调节螺杆同步转动的驱动机构；

所述下密封座内通过调节机构安装有上密封座，所述下密封座和上密封座分别与下嵌槽和上嵌槽相配合，所述下密封座和上密封座上均设有若干个与插孔一一对应的限位插柱，所述插孔内设有与限位插柱相配合的限位机构；

当所述第一侧板和第二侧板装配好后，通过所述翻转机构带动下密封座翻转，使得下密封座竖直，根据所述第一侧板和第二侧板的高度，通过调节机构调整上密封座伸出的长度，通过驱动机构驱动周向所述调节螺杆同步转动，使得调节板带动下密封座和上密封座移动，伸入到相邻所述第一侧板和第二侧板连接处的下嵌槽和上嵌槽内，对相邻所述第一侧板和第二侧板连接处进行密封。

在进一步的实施例中，所述驱动机构包括开设在驱动架内的驱动腔，所述驱动腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一锥齿轮连接，周向所述调节螺杆一端均伸入到驱动腔内与联轴器连接，所述联轴器上设有传动轴，所述传动轴上固定套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

在进一步的实施例中，所述翻转机构包括设在调节板上的连接板，所述连接板上设有转轴，所述下密封座一端固定套设在转轴上，所述转轴上固定套设有传动轮，所述连接板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与驱动轮连接，所述驱动轮与传动轮相互啮合。

在进一步的实施例中，所述调节机构包括设在下密封座内的双轴电机，所述下密封座内位于上密封座两侧均设有升降螺杆，所述升降螺杆上固定套设有第三锥齿轮，所述双轴电机的两个输出端与第四锥齿轮连接，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述升降螺杆上螺纹连接有与上密封座连接的滑块。

在进一步的实施例中，所述限位机构包括设在插孔两侧的凹槽，所述凹槽内转动连接有压板，所述凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端通过连接块与压板连接。

在进一步的实施例中，所述插孔一端开设有与插孔连通的限位槽，所述限位槽内通过第二弹簧安装有滑板。

在进一步的实施例中，所述下密封座和上密封座朝向下嵌槽和上嵌槽的表面设有密封垫。

在进一步的实施例中，所述顶板上开设有与上密封座相配合的移动槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.四周的第一侧板和第二侧板装配在底板顶部，顶板装配在四周的第一侧板和第二侧板顶部，装配好后，通过旋转电机带动驱动轮转动，进而通过传动轮带动转轴转动，进而带动下密封座翻转，使得下密封座竖直，根据第一侧板和第二侧板的高度，通过双轴电机带动第四锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮带动升降螺杆转动，进而使得滑块上下移动，进而带动上密封座上下移动，对上密封座伸出的长度进行调整，根据第一侧板和第二侧板连接处与下密封座和上密封座之间的距离，通过驱动电机带动第一锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动传动轴转动，配合联轴器带动周向调节螺杆转动，使得调节板带动下密封座和上密封座移动，使得下密封座和上密封座分别伸入到相邻第一侧板和第二侧板连接处的下嵌槽和上嵌槽内，配合密封垫，对相邻第一侧板和第二侧板连接处进行密封，提高预制舱整体的防水效果，保证预制舱内部设备的正常工作；

2.通过限位插柱伸入到插孔内，当限位插柱伸入到插孔内时，使得两个压板向凹槽偏转，进而使得第一弹簧压缩变形，在第一弹簧回复力作用下，通过两个压板对限位插柱进行抵紧，当限位插柱伸入到插孔内并进入限位槽内与滑板抵触时，第二弹簧压缩变形，对移动的限位插柱进行限位，保证下密封座和上密封座与第一侧板和第二侧板连接安装稳定。

附图说明

图1是本发明的底板结构示意图；

图2是本发明的第一侧板和第二侧板安装结构示意图；

图3是本发明的驱动架内部结构示意图；

图4是图1中的A区域结构示意图；

图5是本发明的下密封座结构示意图；

图6是图5中的B区域结构示意图；

图7是本发明的限位插柱设置结构示意图；

图8是本发明的下嵌槽和上嵌槽结构示意图；

图9是本发明的插孔内部结构示意图；

附图标记为：底板1、第一侧板2、第二侧板3、顶板4、移动槽5、驱动架6、驱动腔7、调节螺杆8、驱动电机9、第一锥齿轮10、联轴器11、传动轴12、第二锥齿轮13、调节板14、连接板15、转轴16、下密封座17、传动轮18、旋转电机19、驱动轮20、上密封座21、双轴电机22、升降螺杆23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25、滑块26、限位插柱27、密封垫28、下嵌槽29、上嵌槽30、插孔31、凹槽32、第一弹簧33、连接块34、压板35、限位槽36、第二弹簧37、滑板38。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：预装式预制舱装配结构，包括预制舱主体，预制舱主体包括底板1、第一侧板2、第二侧板3和顶板4，两个第一侧板2和两个第二侧板3均对称设在底板1顶部，第一侧板2与相邻第二侧板3连接，顶板4固定在第一侧板2和第二侧板3顶部；

相邻第一侧板2和第二侧板3连接处均开设有下嵌槽29，下嵌槽29顶部开设有上嵌槽30，下嵌槽29和上嵌槽30上开设有若干个插孔31；

底板1四周均开设有朝向相邻第一侧板2和第二侧板3连接处的移动槽5，移动槽5内设有调节螺杆8，调节螺杆8上螺纹连接有调节板14，调节板14上通过翻转机构安装有下密封座17，底板1中间设有驱动架6，驱动架6内设有用于驱动周向调节螺杆8同步转动的驱动机构；

下密封座17内通过调节机构安装有上密封座21，下密封座17和上密封座21分别与下嵌槽29和上嵌槽30相配合，下密封座17和上密封座21上均设有若干个与插孔31一一对应的限位插柱27，插孔31内设有与限位插柱27相配合的限位机构；

当第一侧板2和第二侧板3装配好后，通过翻转机构带动下密封座17翻转，使得下密封座17竖直，根据第一侧板2和第二侧板3的高度，通过调节机构调整上密封座21伸出的长度，通过驱动机构驱动周向调节螺杆8同步转动，使得调节板14带动下密封座17和上密封座21移动，伸入到相邻第一侧板2和第二侧板3连接处的下嵌槽29和上嵌槽30内，对相邻第一侧板2和第二侧板3连接处进行密封。

通过上述技术方案，四周的第一侧板2和第二侧板3装配在底板1顶部，顶板4装配在四周的第一侧板2和第二侧板3顶部，装配好后，通过翻转机构带动下密封座17翻转，使得下密封座17竖直，根据第一侧板2和第二侧板3的高度，通过调节机构调整上密封座21伸出的长度，根据第一侧板2和第二侧板3连接处与下密封座17和上密封座21之间的距离，通过驱动机构驱动周向调节螺杆8同步转动，使得调节板14带动下密封座17和上密封座21移动，使得下密封座17和上密封座21分别伸入到相邻第一侧板2和第二侧板3连接处的下嵌槽29和上嵌槽30内，对相邻第一侧板2和第二侧板3连接处进行密封，通过限位插柱27伸入到插孔31内，配合限位机构，保证下密封座17和上密封座21与第一侧板2和第二侧板3连接安装稳定。

在进一步的实施例中，驱动机构包括开设在驱动架6内的驱动腔7，驱动腔7内设有驱动电机9，驱动电机9的输出端与第一锥齿轮10连接，周向调节螺杆8一端均伸入到驱动腔7内与联轴器11连接，联轴器11上设有传动轴12，传动轴12上固定套设有与第一锥齿轮10相互啮合的第二锥齿轮13。

通过上述技术方案，通过驱动电机9带动第一锥齿轮10转动，进而通过第二锥齿轮13带动传动轴12转动，配合联轴器11带动周向调节螺杆8转动。

在进一步的实施例中，翻转机构包括设在调节板14上的连接板15，连接板15上设有转轴16，下密封座17一端固定套设在转轴16上，转轴16上固定套设有传动轮18，连接板15上设有旋转电机19，旋转电机19的输出端与驱动轮20连接，驱动轮20与传动轮18相互啮合。

通过上述技术方案，通过旋转电机19带动驱动轮20转动，进而通过传动轮18带动转轴16转动，进而带动下密封座17翻转。

在进一步的实施例中，调节机构包括设在下密封座17内的双轴电机22，下密封座17内位于上密封座21两侧均设有升降螺杆23，升降螺杆23上固定套设有第三锥齿轮24，双轴电机22的两个输出端与第四锥齿轮25连接，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相互啮合，升降螺杆23上螺纹连接有与上密封座21连接的滑块26。

通过上述技术方案，通过双轴电机22带动第四锥齿轮25转动，进而通过第三锥齿轮24带动升降螺杆23转动，进而使得滑块26上下移动，进而带动上密封座21上下移动，对上密封座21伸出的长度进行调整。

在进一步的实施例中，限位机构包括设在插孔31两侧的凹槽32，凹槽32内转动连接有压板35，凹槽32内设有第一弹簧33，第一弹簧33一端通过连接块34与压板35连接。

通过上述技术方案，当限位插柱27伸入到插孔31内时，使得两个压板35向凹槽32偏转，进而使得第一弹簧33压缩变形，在第一弹簧33回复力作用下，通过两个压板35对限位插柱27进行抵紧。

在进一步的实施例中，插孔31一端开设有与插孔31连通的限位槽36，限位槽36内通过第二弹簧37安装有滑板38。

通过上述技术方案，当限位插柱27伸入到插孔31内并进入限位槽36内与滑板38抵触时，第二弹簧37压缩变形，对移动的限位插柱27进行限位。

在进一步的实施例中，下密封座17和上密封座21朝向下嵌槽29和上嵌槽30的表面设有密封垫28。

通过上述技术方案，通过密封垫28的设置提高下密封座17和上密封座21对相邻第一侧板2和第二侧板3连接处的密封效果。

在进一步的实施例中，顶板4上开设有与上密封座21相配合的移动槽。

通过上述技术方案，通过移动槽的设置方便上密封座21的移动。

工作原理：四周的第一侧板2和第二侧板3装配在底板1顶部，顶板4装配在四周的第一侧板2和第二侧板3顶部，装配好后，通过旋转电机19带动驱动轮20转动，进而通过传动轮18带动转轴16转动，进而带动下密封座17翻转，使得下密封座17竖直，根据第一侧板2和第二侧板3的高度，通过双轴电机22带动第四锥齿轮25转动，进而通过第三锥齿轮24带动升降螺杆23转动，进而使得滑块26上下移动，进而带动上密封座21上下移动，对上密封座21伸出的长度进行调整，根据第一侧板2和第二侧板3连接处与下密封座17和上密封座21之间的距离，通过驱动电机9带动第一锥齿轮10转动，进而通过第二锥齿轮13带动传动轴12转动，配合联轴器11带动周向调节螺杆8转动，使得调节板14带动下密封座17和上密封座21移动，使得下密封座17和上密封座21分别伸入到相邻第一侧板2和第二侧板3连接处的下嵌槽29和上嵌槽30内，配合密封垫28，对相邻第一侧板2和第二侧板3连接处进行密封，通过限位插柱27伸入到插孔31内，当限位插柱27伸入到插孔31内时，使得两个压板35向凹槽32偏转，进而使得第一弹簧33压缩变形，在第一弹簧33回复力作用下，通过两个压板35对限位插柱27进行抵紧，当限位插柱27伸入到插孔31内并进入限位槽36内与滑板38抵触时，第二弹簧37压缩变形，对移动的限位插柱27进行限位，保证下密封座17和上密封座21与第一侧板2和第二侧板3连接安装稳定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选具体实施方式，但是，本发明并不限于上述具体实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。