一种地下室外墙板施工缝止水结构及止水方法

技术领域

本申请涉及地下室施工缝施工技术领域，尤其是涉及一种地下室外墙板施工缝止水结构及止水方法。

背景技术

施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面。

在建筑施工中地下室外墙施工缝防水质量是建筑地下工程中的重中之重，传统地下室外墙施工缝防水多采用止水钢板或者橡胶止水带进行处理，在下墙体层预埋入一半的止水钢板，然后再将止水钢板的另外一半预埋在上墙体层内，但是本方法受环境和施工人员以及材料的影响较大，在长期与水接触过程中非常容易发生渗漏，使得施工缝的防水效果较差，且后期需要投入大量的人工和时间进行修补，施工成本高、对工程质量和工期影响较大。

发明内容

为了改善止水钢板长期与水接触过程中非常容易发生渗漏，使得施工缝的防水效果较差的问题，本申请提供一种地下室外墙板施工缝止水结构及止水方法。

一方面，本申请提供的一种地下室外墙板施工缝止水结构采用如下的技术方案：

一种地下室外墙板施工缝止水结构，包括设置在施工缝处的止水钢板，所述止水钢板的两侧分别埋设在上墙体层与下墙体层，所述下墙体层上设有若干组导料管组，所述导料管组用于引导填充料进入所述施工缝，每组所述导料管组沿着所述下墙体层的长度方向设置，若干组所述导料管组沿着所述下墙体层的宽度方向设置，每组所述导料管组上均设有多个出料口，所述导料管组内设有用于封堵所述出料口的封堵单元，所述封堵单元上设有控制单元，所述控制单元用于控制所述出料口的开闭，填充料能够冲击所述控制单元，使得所述出料口打开。

通过采用上述技术方案，在对施工缝进行防水操作时，先将导料管组安装到已经浇注完成的下墙体层上，然后对上墙体层进行浇注，等到上墙体层凝固拆模后，将填充料高压挤进导料管组内，然后填充料挤压封堵控制单元，控制单元带动封堵单元将出料口打开，从而使得填充料能够流入施工缝内，填充料对施工缝进行填充，能够有效避免施工缝处漏水，提高施工缝处的防水的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述导料管组包括注浆管以及注浆导管，所述出料口设置在所述注浆管上，所述注浆导管与所述注浆管之间通过连接件连接，所述注浆导管的端部穿出所述上墙体层。

通过采用上述技术方案，在对导料组件进行安装时，先将注浆管安装到下墙体层上，然后将注浆导管通过连接件安装在注浆管上，此时填充料可由注浆导管注入到注浆管内，然后填充料沿着出料口填充到施工缝内，从而实现对填充料的注入。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括收紧套筒、固定块以及紧固螺母，所述收紧套筒套设在所述注浆导管上，所述注浆管上开有安装孔，所述收紧套筒能够插入所述安装孔内，所述固定块转动设置在所述注浆导管的端壁上，所述收紧套筒上铰接有连接杆，所述连接杆与所述固定块铰接，所述连接杆能够拉动所述固定块沿着所述注浆导管的径向张开，所述紧固螺母螺纹套设在所述收紧套筒上，所述紧固螺母能够拉动所述固定块与所述注浆导管的内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在对注浆导管进行安装时，先将注浆导管连通收紧套筒由安装孔插入到注浆管内，转动注浆导管对进料口的朝向进行调节，然后拉动收紧套筒，收紧套筒通过连接杆将固定块从注浆导管上张开，然后旋拧紧固螺母与注浆管的外壁抵紧，紧固螺母带动固定块与注浆管的内壁抵紧，从而完成对注浆导管的安装，提高注浆导管的进料口朝向调节的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述收紧套筒上设有限位通槽，所述固定块能够转入到所述限位通槽内，所述限位通槽能够限制所述固定块沿着所述注浆导管周向转动。

通过采用上述技术方案，当收紧套筒带动固定块张开时，固定块转进限位通槽内，然后当紧固螺母抵紧在注浆管外壁时，注浆导管在固定块与限位通槽的配合，能够限制注浆导管转动，从而提高注浆导管安装的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述封堵单元包括封堵板、转动杆，所述转动杆转动设置在所述注浆管的内侧壁上，所述封堵板用于插入所述出料口。

通过采用上述技术方案，在将注浆管安装到下墙体层上时，封堵板将出料口封堵，当填充料压进注浆管内时，转动杆带动封堵板移出出料口，使得出料口打开，填充料能够从出料口处流出，通过封堵板对出料口的封堵，能够有效避免混凝土浆料由出料口进入注浆管而导致注浆管堵塞。

在一个具体的可实施方案中，所述封堵板由两个半圆板组成，两个所述半圆板相对转动设置在所述转动杆上；

所述控制单元包括挡板，所述挡板设置在所述转动杆的转动轴上，填充料能够冲击所述挡板转动。

通过采用上述技术方案，当填充料被压进注浆管中，填充料冲击挡板，挡板带动转动杆转动，使得封堵板转出出料口，然后封堵板受到填充料的冲击，两个半圆板围绕转动杆转动收拢，从而能够减小封堵板对填充料移动的阻挡。

在一个具体的可实施方案中，每个所述半圆板上均设有卡槽，两个所述卡槽相对设置，两个所述半圆板上共同设有支杆，所述支杆的两端分别插入同侧的卡槽内，所述注浆管内侧壁上固定设有拉绳，所述拉绳的固定点偏离所述转动杆的转动轴心，所述拉绳与所述支杆连接，所述拉绳用于将所述支杆拉出所述卡槽。

通过采用上述技术方案，当封堵板插入出料口时，支杆插入到卡槽内，通过支杆对两个半圆板的支撑，能够提高封堵板对出料口封堵的稳定性，当封堵板转出出料口时，拉绳将支杆拉离卡槽，使得两个半圆板能够转动，从而实现张开与收拢的便利性。

在一个具体的可实施方案中，所述止水钢板上设有遇水膨胀止水条，所述遇水膨胀止水条沿着所述止水钢板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过遇水膨胀止水条与水接触发生膨胀，能够提高止水钢板与上墙体层与下墙体层之间的防水效果。

另一方面，本申请提供的一种地下室外墙板施工缝止水方法。

一种地下室外墙板施工缝止水方法，使用所述的地下室外墙板施工缝止水结构，包括如下步骤：

S1、将止水钢板预埋在下墙体层中，并完成下墙体层的浇注；

S2、将导料管组依次安装在下墙体层上，使得导料管组的注料口从外墙板的内侧伸出，并对上墙体层进行浇注：

S3、上墙体凝固拆模后，将填充料高压挤入导料管组内，填充料从出料口流入施工缝内。

在一个具体的可实施方案中，在步骤S3中，先对最边缘的导料管组进行填充料的注入，等到填充料从施工缝内流出，停止注入，等到填充料凝固后，再进行临近导料管组填充料的注入。

通过采用上述技术方案，将临近边缘的导料管组将施工缝边缘部分填充，等到填充料凝固后，再进行施工缝内部的填充，从而使得填充料能够对整个施工缝进行填充，提高填充料对施工缝的填充效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对施工缝进行防水操作时，先将导料管组安装到已经浇注完成的下墙体层上，然后对上墙体层进行浇注，等到上墙体层凝固拆模后，将填充料高压挤进导料管组内，然后填充料挤压封堵控制单元，控制单元带动封堵单元将出料口打开，从而使得填充料能够流入施工缝内，填充料对施工缝进行填充，能够有效避免施工缝处漏水，提高施工缝处的防水效果；

2.在对上墙体层进行浇注时，通过封堵板能够对混凝土浇注料进行遮挡，从而能够有效避免混凝土浇注料进入注浆管内将注浆管堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例一种地下室外墙板施工缝止水结构的结构示意图。

图2是用于展示导料管组的爆炸图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是用于展示隔板的结构示意图。

图6是图5中C部放大图。

图7是图5中D部放大图。

图8是用于展示封堵板的结构示意图。

附图标记说明：1、施工缝；11、上墙体层；12、下墙体层；2、止水钢板；21、遇水膨胀止水条；3、导料管组；31、出料口；32、注浆管；33、注浆导管；34、连接件；341、收紧套筒；342、固定块；343、紧固螺母；344、安装孔；345、条形通孔；346、限位通槽；347、连接杆；4、封堵单元；41、封堵板；411、半圆板；42、转动杆；43、隔板；5、控制单元；51、挡板；52、卡槽；53、支杆；54、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

一方面，本申请实施例公开一种地下室外墙板施工缝止水结构。

参照图1、图2，一种地下室外墙板施工缝止水结构，包括设置在施工缝1处的止水钢板2，止水钢板2沿着下墙体层12的长度方向设置，止水钢板2的两侧分别埋设在上墙体层11与下墙体层12内，下墙体层12上设有若干组导料管组3，本实施例中的导料管组3为两组，每组导料管组3均沿着下墙体层12的长度方向设置，两组导料管组3沿着下墙体层12的宽度方向设置，两组导料管组3设置在外墙板靠近地下室室内的一侧。

参照图1、图3和图4，每组导料管组3上均设有多个出料口31，出料口31朝向下墙体层12，导料管组3内设有用于封堵出料口31的封堵单元4，封堵单元4上设有控制单元5，当填充料冲击控制单元5，封堵单元4脱离出料口31，使得出料口31打开，填充料为硅酮填缝剂、聚氨醋填缝剂、丙烯酸填缝剂等填缝剂。

在对施工缝1进行防水时，先将止水钢板2预埋在下墙体层12内，并将止水钢板2露出下墙体层12，然后将导料管组3放置在下墙体层12上，并对上墙体层11进行浇注，等到上墙体层11凝固拆模后，将填充料通过高压设备挤进导料管组3内，然后填充料顺着导料管组3流动至出料口31处，然后从出料口31处流进施工缝1内，填充料充满施工缝1并凝固，从而对施工缝1进行防水处理，相较于仅采用止水钢板2防水的方式，本方案更能提高施工缝1的防水处理效果。

参照图2，止水钢板2上设有遇水膨胀止水条21，遇水膨胀止水条21的数量为四根，两个遇水膨胀止水条21设置在止水钢板2插入到上墙体层11的两侧，遇水膨胀止水条21与上墙体层11抵触，另外两个遇水膨胀止水条21设置在止水钢板2插入的下墙体层12的两侧，遇水膨胀止水条21与下墙体层12抵触，每个遇水膨胀止水条21与嵌入止水钢板2内，每个遇水膨胀止水条21沿着止水钢板2的长度方向设置。

当施工缝1渗水时，水流到遇水膨胀止水条21处，遇水膨胀止水条21膨胀，然后将止水钢板2与上墙体层11与下墙体层12之间的缝隙进行密封，从而提高止水钢板2与上墙体层11与下墙体层12之间的密封防水效果。

参照图2，导料管组3包括注浆管32以及注浆导管33，注浆导管33的数量为多个，每个注浆导管33的一端插入到注浆管32内，并通过连接件34与注浆管32连接，注浆管32与注浆导管33均可通过扎丝绑扎在上墙体层11内的钢筋笼上，注浆导管33的另外一端弯折并从上墙体层11的靠近地下室内的侧壁穿出。

参照图4、图5和图6，出料口31设置在注浆管32上，本实施例中的连接件34包括收紧套筒341、固定块342以及紧固螺母343，在其他实施例中注浆导管33与注浆管32螺纹连接，注浆管32上设有供注浆导管33插入的安装孔344，安装孔344与注浆导管33一一对应，注浆导管33在插入安装孔344的一端设有两个条形通孔345，两个条形通孔345沿着注浆导管33的周向均匀设置，固定块342与条形通孔345一一对应，固定块342位于条形通孔345内，并与注浆导管33转动连接，固定块342沿着注浆导管33的轴向转动，收紧套筒341套设在注浆导管33插入安装孔344的一端，收紧套筒341上开有两个限位通槽346，限位通槽346与条形通孔345一一对应且连通设置，固定块342的长度大于注浆导管33的壁厚与收紧套筒341的壁厚之和，每个收紧套筒341与固定块342之间通过连接杆347连接，连接杆347的一端与固定块342铰接，连接杆347的另外一端与收紧套筒341铰接，连接杆347能够拉动固定块342沿着注浆导管33的径向张开，所谓张开就是两个固定块342从条形通孔345内转动至限位通槽346内并伸出收紧套筒341，当收紧套筒341插入安装孔344内时，收紧套筒341与安装孔344的孔壁贴合，紧固螺母343套设在收紧套筒341上，并与收紧套筒341螺纹连接，紧固螺母343与固定块342之间留有可供注浆管32管壁放置的空间。

在对导料管组3进行安装时，先将注浆管32安装到下墙体层12上，注浆管32通过扎丝绑扎在上墙体层11的钢筋笼上，然后注浆导管33连同收紧套筒341由安装孔344插入到注浆管32内，转动注浆导管33对进料口的朝向进行调节，然后拉动收紧套筒341，收紧套筒341通过连接杆347将固定块342从条形通孔345内转动到限位通槽346内并伸出收紧套筒341，使得固定块342上张开，通过将固定块342插入限位通槽346，能够避免注浆导管33固定后的转动的，提高注浆导管33安装的稳定性。

然后旋拧紧固螺母343与注浆管32的外壁抵紧，紧固螺母343带动固定块342与注浆管32的内壁抵紧，将注浆导管33安装在注浆管32上，随后将注浆导管33通过扎实绑扎在钢筋笼上，在对上墙体层11浇注完成后，此时填充料可由注浆导管33注入到注浆管32内，然后填充料沿着出料口31填充到施工缝1内，从而实现对填充料的注入。

在对注浆导管33进行安装时，无论注浆导管33与弯折处的朝向如何，均能够对注浆导管33进行固定，从而提高注浆导管33的进料口朝向调节的便利性。

参照图5、图7和图8，封堵单元4包括封堵板41、转动杆42，转动杆42转动设置在注浆管32的内侧壁上，封堵板41插入出料口31，本实施例中的封堵板41可由橡胶制成，每个注浆导管33对应多个出料口31，注浆管32内设有多个隔板43，若干个隔板43将注浆管32分割成多个相互隔绝的腔室，每个腔室对应一个注浆导管33，注浆导管33位于腔室的一端，以保证填充料在腔室内流动的距离最长，封堵板41由两个半圆板411组成，两个半圆板411相对铰接在转动杆42上。

参照图5、图7和图8，控制单元5包括挡板51，挡板51固定设置在转动杆42的转动轴上，挡板51的最大面正对着注浆管32内填充料的流动，当填充料经高压设备挤进注浆管32内，填充料冲击挡板51，使得挡板51带动转动杆42转动。

参照图5、图7和图8，每个半圆板411上均固定设有卡槽52，两个卡槽52相对设置，两个半圆板411上共同设有支杆53，支杆53的两端分别插入同侧的卡槽52内，注浆管32内侧壁上固定设有两根拉绳54，每根拉绳54的固定点均偏离转动杆42的转动轴心，拉绳54远离与注浆管32固定点的一端与支杆53固定连接，当转动杆42带动封堵板41转动时，拉绳54用于将支杆53拉出卡槽52。

在对施工缝1进行填充料的填充时，填充料先通过高压设备挤压进注浆导管33内，然后经注浆导管33进入注浆管32内，填充料沿着腔室的一端流动，填充料在流动中冲击挡板51，挡板51带动转动杆42转动，转动杆42带动封堵板41从出料口31内转出，通过支杆53在拉绳54的拉动下从卡槽52的内滑出，使得两个半圆板411之间失去支撑，然后两个半圆板411在填充料的冲击下，相互转动靠近，从而能够减小封堵板41对填充料流动的阻挡。

在上墙体层11进行施工时，通过封堵板41对出料口31的封堵，能够有效避免混凝土浆料从出料口31进入注浆管32内，凝固后将注浆管32进行堵塞，提高填充料在注浆管32内流动的通畅度。

本申请实施例一种地下室外墙板施工缝止水结构的实施原理为：在对施工缝1进行防水操作时，先将导料管组3安装到已经浇注完成的下墙体层12上，然后对上墙体层11进行浇注，等到上墙体层11凝固拆模后，将填充料高压挤进导料管组3内，然后填充料挤压封堵控制单元5，控制单元5带动封堵单元4将出料口31打开，从而使得填充料能够流入施工缝1内，填充料对施工缝1进行填充，能够有效避免施工缝1处漏水，提高施工缝1处的防水的效果。

另一方面，本申请实施例还公开了一种地下室外墙板施工缝止水方法。

一种地下室外墙板施工缝止水方法，使用上述的地下室外墙板施工缝止水结构，包括如下步骤：

S1、将止水钢板2预埋在下墙体层12中，并完成下墙体层12的浇注；

S2、将导料管组3依次安装在下墙体层12上，使得导料管组3的注料口从外墙板的内侧伸出，并对上墙体层11进行浇注：

S3、上墙体凝固拆模后，将填充料高压挤入导料管组3内，填充料从出料口31流入施工缝1内。

在步骤S1中，先将遇水膨胀止水条21安装到止水钢板2的下侧，止水钢板2的厚度在3mm-4mm，宽度≥300mm，遇水膨胀止水条21与止水钢板2之间可以采用防水胶进行粘连，遇水膨胀止水条21的厚度≥5mm，宽度≥10mm。

在步骤S2中，在对注浆导管33安装到下墙体层12上时，注浆管32与下墙体层12贴合，两个注浆管32的间距间隔为50-100mm，注浆管32上的注浆导管33的间距为300mm-500mm，注浆导管33外伸上墙体层11内壁的长度为80mm-120mm。

在步骤S3中，先对最靠近地下室内侧的注浆管32进行填充料的注入，填充料填充到施工缝1内，然后多余的填充料从施工缝1的内侧流出，以保证出料口31处位置的填充料填充均匀，然后停止内侧注浆管32填充料的注入，等到填充料凝固后，再进行外侧注浆管32内填充料的注入，首次注入的填充料将二次注入的填充料内流的道路堵住，使得二次注入的填充料沿着施工缝1朝着外墙板的外侧流去，通过二次注料能够提高填充料在施工缝1内填充料的更加均匀，施工缝1的防水效果更好，同时将注浆导管33的进料口从上墙体层11的靠近地下室内侧伸出，能够提高后续对施工缝1的补漏的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。