一种房建工程抗剪力墙装配结构及装配工艺

技术领域

本发明涉及施工建设领域，特别涉及一种房建工程抗剪力墙装配结构及装配工艺。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的施工建设技术发展越来越完善，剪力墙作为抗震和抗强风的主体结构，剪力墙需要进行装配来提高施工效率，这就需要在剪力墙上开出装配孔，以往的装配机构机构施工起来比较复杂，操作起来比较麻烦；

其次，以往的装配结构对墙体的吊装比较复杂，剪力墙的重力非常大，进而容易让吊装的设备发生侧翻，这还容易损坏装置和剪力墙体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种房建工程抗剪力墙装配结构及装配工艺，该装置在使用的时候，将装置推送到处理的工位，此时的步进电机带动驱动轮盘旋转，驱动轮盘通过五个驱动皮带同时带动所有的钻击杆和钻击螺杆旋转，钻击螺杆会在剪力墙的顶端开始钻孔作业，钻击螺杆在作业的同时，液压机带动升降板往下推进一小段距离，进而剪力墙的顶端会被开出一排装配孔，实现了便捷开槽的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种房建工程抗剪力墙装配结构，包括基台板，所述基台板的底端设置有四个接地轮，且基台板的顶端旋转设置有转向柱，所述转向柱连接到角度调换机构上，所述转向柱的顶端固定安装有开槽立板和吊装立板，所述开槽立板的顶端设置有开凿机构，且吊装立板的顶端设置有上料机构，所述开凿机构包括升降板，所述升降板和开槽立板之间设置有伸缩节组件，所述升降板和开槽立板之间还设置有升降机构，所述升降板的端头设置有开槽横板，开槽横板上设置有一字型阵列的五个扭转孔，扭转空里旋转安装有钻击杆，所述钻击杆的底端设置有钻击螺杆，钻击螺杆的材质为高速钢，钻击杆连接到联动机构上。

进一步，所述联动机构包括升降板底端的步进电机，步进电机的输出端设置有组装杆，组装杆上安装有五个驱动轮盘，所述钻击杆的顶端均设置有延长杆，延长杆的长度以从动皮带的厚度递增，所述延长杆的顶端设置有从动皮带，从动皮带和驱动轮盘之间通过驱动皮带连接。

进一步，所述伸缩节组件包括升降板底端的穿插板，开槽立板的内部设置有和穿插板相匹配的矩形通道，所述穿插板的外侧涂抹有机油。

进一步，所述升降机构包括开槽立板侧壁上的两个液压机，液压机的输出端和尾端均设置有铰接块，铰接块分别固定在开槽立板和升降板的侧壁上。

进一步，所述角度调换机构包括转向柱外侧的齿轮环，齿轮环的一侧设置有减速齿轮，减速齿轮和齿轮环之间相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上。

进一步，所述上料机构包括吊装立板顶端的挑梁板，所述挑梁板的下方设置有夹合框，挑梁板上设置有提拉组件，所述夹合框的内部设置有固锁组件。

进一步，所述提拉组件包括挑梁板顶端的两个压力轴座，压力轴座的一侧旋转安装有收卷辊，收卷辊的中间通过连接横杆连接，所述收卷辊安装在收卷电机的输出端上，两个收卷辊的外侧牵引出牵引绳，夹合框的顶端设置有两个拉力桥，牵引绳连接到拉力桥上，所述挑梁板上设置有和牵引绳相匹配的穿插口，穿插口的上下端口均设置于圆弧翻遍，圆弧翻遍和牵引绳上均涂抹有润滑油。

进一步，所述固锁组件包括夹合框侧壁上的两个平面轴座，平面轴座的内部旋转安装有螺纹杆，螺纹杆的外端设置有扭力把手，螺纹杆的内短设置有压力片。

进一步，所述压力片的侧壁上设置有若干个环形配列的柱塞孔，且柱塞孔里可拆卸安装有橡胶柱塞，橡胶柱塞的外端设置有橡胶球，橡胶球突出压力片的端面。

进一步，包括以下步骤：

S1.将装置推送到处理的工位，此时的步进电机带动驱动轮盘旋转，驱动轮盘通过五个驱动皮带同时带动所有的钻击杆和钻击螺杆旋转，钻击螺杆会在剪力墙的顶端开始钻孔作业，钻击螺杆在作业的同时，液压机带动升降板往下推进一小段距离，进而剪力墙的顶端会被开出一排装配孔，为后续的装配做准备；

S2.减速电机通过减速齿轮带动转向柱扭转一百八十度让吊装立板调转过来到达工位，夹合框内部搭载一个装配剪力墙到达钻孔的上方，装配剪力墙的下方设置有一排和钻孔相对应的钢筋，此时的收卷电机带动收卷辊和牵引绳运转把夹合框慢慢放下去，工作人员手动将装配剪力墙固定好，剪力墙在装配完成之后在钻孔里注入胶水固定；

S3.夹合框内部在更换剪力墙板的时候，旋转螺纹杆和压力片撤离对墙板的压力，装入新剪力墙的时候，再一次压紧压力片，压力片侧壁上的橡胶条在出现磨损的时候，橡胶条抽出来更换新的。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

其一，该装置在使用的时候，将装置推送到处理的工位，此时的步进电机带动驱动轮盘旋转，驱动轮盘通过五个驱动皮带同时带动所有的钻击杆和钻击螺杆旋转，钻击螺杆会在剪力墙的顶端开始钻孔作业，钻击螺杆在作业的同时，液压机带动升降板往下推进一小段距离，进而剪力墙的顶端会被开出一排装配孔，实现了便捷开槽的效果。

其二，减速电机通过减速齿轮带动转向柱扭转一百八十度让吊装立板调转过来到达工位，夹合框内部搭载一个装配剪力墙到达钻孔的上方，装配剪力墙的下方设置有一排和钻孔相对应的钢筋，此时的收卷电机带动收卷辊和牵引绳运转把夹合框慢慢放下去，工作人员手动将装配剪力墙固定好，剪力墙在装配完成之后在钻孔里注入胶水固定。

其三，夹合框内部在更换剪力墙板的时候，旋转螺纹杆和压力片撤离对墙板的压力，装入新剪力墙的时候，再一次压紧压力片，压力片侧壁上的橡胶条在出现磨损的时候，橡胶条抽出来更换新的。

附图说明

图1为本发明正视的示意图。

图2为本发明侧视的示意图。

图3为本发明开槽立板的示意图。

图4为本发明开槽横板的示意图。

图5为本发明夹合框的示意图。

图6为本发明平面轴座的示意图。

附图标记说明：

基台板1，接地轮101，转向柱2，齿轮环201，减速齿轮202，减速电机203，开槽立板3，穿插板301，液压机302，铰接块303，升降板4，步进电机401，驱动轮盘402，驱动皮带403，钻击杆404，从动皮带405，延长杆406，钻击螺杆407，开槽横板5，吊装立板6，挑梁板7，压力轴座701，收卷辊702，连接横杆703，收卷电机704，牵引绳705，穿插口706，夹合框8，拉力桥801，平面轴座9，螺纹杆901，扭力把手902，压力片903。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种房建工程抗剪力墙装配结构，包括基台板1，所述基台板1的底端设置有四个接地轮101，且基台板1的顶端旋转设置有转向柱2，所述转向柱2连接到角度调换机构上，所述转向柱2的顶端固定安装有开槽立板3和吊装立板6，所述开槽立板3的顶端设置有开凿机构，且吊装立板6的顶端设置有上料机构，所述开凿机构包括升降板4，所述升降板4和开槽立板3之间设置有伸缩节组件，所述升降板4和开槽立板3之间还设置有升降机构，所述升降板4的端头设置有开槽横板5，开槽横板5上设置有一字型阵列的五个扭转孔，扭转空里旋转安装有钻击杆404，所述钻击杆404的底端设置有钻击螺杆407，钻击螺杆407的材质为高速钢，钻击杆404连接到联动机构上，将基台板1推送到处理的工位，开槽横板5对准墙体的顶端，此时的升降板4通过升降机构落下去，让钻击螺杆407在墙体上实施开槽作业，哪一个钻击螺杆407出现破损就及时更换新的。

所述联动机构包括升降板4底端的步进电机401，步进电机401的输出端设置有组装杆，组装杆上安装有五个驱动轮盘402，所述钻击杆404的顶端均设置有延长杆406，延长杆406的长度以从动皮带405的厚度递增，所述延长杆406的顶端设置有从动皮带405，从动皮带405和驱动轮盘402之间通过驱动皮带403连接，步进电机401带动驱动轮盘402旋转，驱动轮盘402通过五个驱动皮带403同时带动所有的钻击杆404和钻击螺杆407旋转，钻击螺杆407会在剪力墙的顶端开始钻孔作业。

所述伸缩节组件包括升降板4底端的穿插板301，开槽立板3的内部设置有和穿插板301相匹配的矩形通道，所述穿插板301的外侧涂抹有机油，升降板4和其底端的穿插板301在升降移动的时候，机油减小了其摩擦力，并且根据设备的重力来更换不行材质的穿插板301。

所述升降机构包括开槽立板3侧壁上的两个液压机302，液压机302的输出端和尾端均设置有铰接块303，铰接块303分别固定在开槽立板3和升降板4的侧壁上，液压机302带动升降板4往下推进一小段距离，根据要顶起的负载重力，液压机302的轴线角度可以调整。

所述角度调换机构包括转向柱2外侧的齿轮环201，齿轮环201的一侧设置有减速齿轮202，减速齿轮202和齿轮环201之间相互啮合，减速齿轮202安装在减速电机203的输出端上，减速电机203通过减速齿轮202带动转向柱2扭转一百八十度让吊装立板6调转过来到达工位。

所述上料机构包括吊装立板6顶端的挑梁板7，所述挑梁板7的下方设置有夹合框8，挑梁板7上设置有提拉组件，所述夹合框8的内部设置有固锁组件，夹合框8内部搭载一个装配剪力墙到达钻孔的上方，装配剪力墙的下方设置有一排和钻孔相对应的钢筋进行组装作业。

所述提拉组件包括挑梁板7顶端的两个压力轴座701，压力轴座701的一侧旋转安装有收卷辊702，收卷辊702的中间通过连接横杆703连接，所述收卷辊702安装在收卷电机704的输出端上，两个收卷辊702的外侧牵引出牵引绳705，夹合框8的顶端设置有两个拉力桥801，牵引绳705连接到拉力桥801上，所述挑梁板7上设置有和牵引绳705相匹配的穿插口706，穿插口706的上下端口均设置于圆弧翻遍，圆弧翻遍和牵引绳705上均涂抹有润滑油，收卷电机704带动收卷辊702和牵引绳705运转把夹合框8慢慢放下去，圆弧翻遍防止牵引绳705被隔断。

所述固锁组件包括夹合框8侧壁上的两个平面轴座9，平面轴座9的内部旋转安装有螺纹杆901，螺纹杆901的外端设置有扭力把手902，螺纹杆901的内短设置有压力片903，夹合框8内部在更换剪力墙板的时候，旋转螺纹杆901和压力片903撤离对墙板的压力，装入新剪力墙的时候，再一次压紧压力片903。

所述压力片903的侧壁上设置有若干个环形配列的柱塞孔，且柱塞孔里可拆卸安装有橡胶柱塞，橡胶柱塞的外端设置有橡胶球，橡胶球突出压力片903的端面，压力片903侧壁上的橡胶柱塞在出现磨损的时候，橡胶条抽出来更换新的。

包括以下步骤：

S1.将装置推送到处理的工位，此时的步进电机401带动驱动轮盘402旋转，驱动轮盘402通过五个驱动皮带403同时带动所有的钻击杆404和钻击螺杆407旋转，钻击螺杆407会在剪力墙的顶端开始钻孔作业，钻击螺杆407在作业的同时，液压机302带动升降板4往下推进一小段距离，进而剪力墙的顶端会被开出一排装配孔，为后续的装配做准备；

S2.减速电机203通过减速齿轮202带动转向柱2扭转一百八十度让吊装立板6调转过来到达工位，夹合框8内部搭载一个装配剪力墙到达钻孔的上方，装配剪力墙的下方设置有一排和钻孔相对应的钢筋，此时的收卷电机704带动收卷辊702和牵引绳705运转把夹合框8慢慢放下去，工作人员手动将装配剪力墙固定好，剪力墙在装配完成之后在钻孔里注入胶水固定；

S3.夹合框8内部在更换剪力墙板的时候，旋转螺纹杆901和压力片903撤离对墙板的压力，装入新剪力墙的时候，再一次压紧压力片903，压力片903侧壁上的橡胶条在出现磨损的时候，橡胶条抽出来更换新的。

工作原理：将基台板1推送到处理的工位，开槽横板5对准墙体的顶端，此时的升降板4通过升降机构落下去，让钻击螺杆407在墙体上实施开槽作业，哪一个钻击螺杆407出现破损就及时更换新的，步进电机401带动驱动轮盘402旋转，驱动轮盘402通过五个驱动皮带403同时带动所有的钻击杆404和钻击螺杆407旋转，钻击螺杆407会在剪力墙的顶端开始钻孔作业，升降板4和其底端的穿插板301在升降移动的时候，机油减小了其摩擦力，并且根据设备的重力来更换不行材质的穿插板301，液压机302带动升降板4往下推进一小段距离，根据要顶起的负载重力，液压机302的轴线角度可以调整，减速电机203通过减速齿轮202带动转向柱2扭转一百八十度让吊装立板6调转过来到达工位，夹合框8内部搭载一个装配剪力墙到达钻孔的上方，装配剪力墙的下方设置有一排和钻孔相对应的钢筋进行组装作业，收卷电机704带动收卷辊702和牵引绳705运转把夹合框8慢慢放下去，圆弧翻遍防止牵引绳705被隔断，夹合框8内部在更换剪力墙板的时候，旋转螺纹杆901和压力片903撤离对墙板的压力，装入新剪力墙的时候，再一次压紧压力片903，压力片903侧壁上的橡胶柱塞在出现磨损的时候，橡胶条抽出来更换新的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。