一种泥坯成型机

技术领域

本发明涉及泥坯的技术领域，特别涉及一种泥坯成型机。

背景技术

现有的陶瓷杯子的把手的制作工序是，先在石膏模中注入泥浆，然后等泥浆静置沉淀一段时间，之后再倒出多余的泥浆，部分泥浆附着在石膏模内，之后经过风干、加热才形成泥坯，但是上述泥坯的生产工序存在以下不足之处：由于泥浆含水量高，泥浆注入压力小，密实度不好，成型后的泥坯容易断裂，另外泥浆需要在石膏模里面沉淀，耗时长，强度低、容易断裂，而且上述整个生产工序完全靠人工操作，工序繁杂，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在提供一种生产效率高、泥坯强度高、不容易断裂的泥坯成型机。

本发明的目的是这样实现的：

一种泥坯成型机，包括机座、泥坯成型模具、泥坯抓取机构、泥坯切断机构以及泥料挤出机构；

泥料挤出机构，设于机座上，用于将泥料挤压进泥坯成型模具内成型；

泥坯成型模具，设于机座上，用于注入泥料，并将泥料成型成泥坯；

泥坯切断机构，设于机座上，用于切断成型好的泥坯与泥料；

泥坯抓取机构，用于抓取走泥坯成型模具上成型好的泥坯。

本发明利用油缸和活塞压缩泥料，然后将泥料挤压到泥坯成型模具内成型，压缩后的泥料密实度高，本发明的生产工序少、生产效率高、成型后的泥坯强度高、不容易断裂，后期泥坯无需烘干。本发明的采用的是泥料,泥料含水量少，而且泥料经过压缩后密实度高。

本发明还可以作以下进一步改进。

机座是一顶部和底部敞开的箱体。

泥料挤出机构包括切换油缸、阀体、挤出油缸以及挤出活塞，阀体包括阀座和旋转阀芯，旋转阀芯竖直转动设置在阀座内，阀座上设有进泥口和出泥口，旋转阀芯上设有弧形通道，挤出油缸的油缸杆与挤出活塞连接，挤出活塞移动设置在弧形通道内，切换油缸的油缸杆与曲柄的一端转动连接，曲柄的另一端与旋转阀芯的底端固定连接。

弧形通道是弧形槽。

挤出活塞的大小与弧形通道的大小相适配。

进泥口和出泥口分别设于阀座的相对的第一侧面和第二侧面上，挤出活塞位于阀座的第三个侧面上。

泥坯成型模具包括第一合模油缸、第一成型模座、第二合模油缸以及第二成型模座，第一成型模座的端面和第二成型模座的端面上分别设有第一成型凹槽、第二成型凹槽，第一成型凹槽与第二成型凹槽相对设置，第一成型模座和第二成型模座水平滑动设置在机座的内侧壁上，第一合模油缸和第二合模油缸分别驱动第一成型模座和第二成型模座相向合拢或相背分离，第一成型凹槽的两端延伸到第一成型模座的侧面上，第二成型凹槽的两端延伸到第二成型模座的侧面上。

第一合模油缸、第二合模油缸分别设于机座的相对的两侧壁上。

机座的内侧壁上设有过泥孔和出泥板，出泥板上设有与过泥孔连通的出泥孔。出泥板位于第一成型模座与第二成型模座之间。

第一成型凹槽的上端延伸到第一成型模座的侧面上，形成第一入泥口，第二成型凹槽的上端延伸到第二成型模座的侧面上，形成第二入泥口，第一入泥口的位置、第二入泥口的位置与出泥孔的位置对应。

第一成型凹槽和第二成型凹槽呈C型状。

泥坯切断机构包括切断气缸、平移架、上旋转齿轮、下旋转齿轮、上转轴、下转轴、上旋转杆、下旋转杆以及切割线，上旋转杆水平设于上转轴上，下旋转杆水平设于下转轴上，切割线的顶端和底端分别连接于上旋转杆、下旋转杆上，平移架水平滑动设置在机座的侧面，切断气缸设于机座上，并驱动平移架水平滑动，平移架上设有上驱动齿条和下驱动齿条，上旋转齿轮设于上转轴上，并与上驱动齿条啮合，下旋转齿轮设于下转轴上，并与下驱动齿条啮合。

泥坯抓取机构包括座体、平移气缸、平移座、旋转气缸、旋转座以及夹爪气缸，平移座水平滑动设置在座体上，平移气缸设于座体上，并驱动平移座水平滑动，旋转座设于旋转气缸的旋转端，夹爪气缸设于旋转座上，夹爪气缸上设有左夹爪和右夹爪。

本发明的有益效果如下：

本发明利用油缸和活塞压缩泥料，然后将泥料挤压到泥坯成型模具内成型，压缩后的泥料密实度高，本发明的生产工序少、生产效率高、成型后的泥坯强度高、不容易断裂，后期泥坯无需烘干。本发明的采用的是泥料,泥料含水量少，而且泥料经过压缩后密实度高。

附图说明

图1是本发明泥坯成型机的结构示意图。

图2是本发明泥坯成型机的另一角度的结构示意图。

图3是本发明泥坯成型机的分解图。

图4是本发明泥坯成型机省略支撑架后的结构示意图。

图5是本发明泥坯成型机省略支撑架后的另一角度的结构示意图。

图6是本发明泥坯成型机省略机座、支撑架和泥坯抓取机构后的结构示意图。

图7是本发明泥坯成型机省略机座、支撑架和泥坯抓取机构后的另一角度的结构示意图。

图8是本发明的泥坯抓取机构的结构示意图。

图9是本发明的泥坯切断机构的结构示意图。

图10是本发明的泥料挤出机构的结构示意图。

图11是本发明的泥料挤出机构的另一角度的结构示意图。

图12是本发明的泥料挤出机构的第三个角度的结构示意图。

图13是本发明的泥料挤出机构的分解图。

图14是本发明的泥坯成型模具的结构示意图。

图15是本发明的泥坯成型模具的另一角度的结构示意图。

图16是本发明的出泥板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，如图1至图16所示，一种泥坯成型机，包括机架1、机座8、泥坯成型模具2、泥坯抓取机构5、泥坯切断机构6以及泥料挤出机构7；机架1包括机座8和支撑架11，机座8设于支撑架11的顶面，机座是一顶部和底部敞开的箱体。

泥料挤出机构7，设于机座8上，用于将泥料挤压进泥坯成型模具2内成型；

泥坯成型模具2，设于机座8上，用于注入泥料，并将泥料成型成泥坯；

泥坯切断机构6，设于机座8上，用于切断成型好的泥坯与泥料；

泥坯抓取机构5，设于支撑架11上，用于抓取走泥坯成型模具上成型好的泥坯。

作为本发明更具体的技术方案。

泥料挤出机构7包括切换油缸73、阀体71、挤出油缸72以及挤出活塞79，阀体71包括阀座74和旋转阀芯75，旋转阀芯75竖直转动设置在阀座74内，阀座74上设有进泥口和出泥口76，旋转阀芯75上设有弧形通道710，挤出油缸72的油缸杆与挤出活塞79连接，挤出活塞79移动设置在弧形通道710内，切换油缸73的油缸杆与曲柄77的一端转动连接，曲柄77的另一端与旋转阀芯75的底端固定连接。

弧形通道710是弧形槽。

挤出活塞79的大小与弧形通道710的大小相适配。

进泥口和出泥口76分别设于阀座74的相对的第一侧面和第二侧面上，挤出活塞79位于阀座74的第三个侧面上。

挤出油缸72固定于阀座74的第三个侧面上。

进泥口处设有与进泥口连通的进泥压缩筒78。

进泥压缩筒78呈喇叭状。

切换油缸73的缸体转动连接在机架1上。

泥坯成型模具2包括第一合模油缸21、第一成型模座23、第二合模油缸22以及第二成型模座24，第一成型模座23的端面和第二成型模座24的端面上分别设有第一成型凹槽25、第二成型凹槽26，第一成型凹槽25与第二成型凹槽26相对设置，第一成型模座23和第二成型模座24水平滑动设置在机座的内侧壁上，第一合模油缸21和第二合模油缸22分别驱动第一成型模座23和第二成型模座24相向合拢或相背分离，第一成型凹槽25的两端延伸到第一成型模座23的侧面上，第二成型凹槽26的两端延伸到第二成型模座24的侧面上。

第一合模油缸、第二合模油缸分别设于机座的相对的两侧壁上。

机座的内侧壁上设有过泥孔81和出泥板9，出泥板9上设有与过泥孔81连通的出泥孔91。出泥板位于第一成型模座与第二成型模座之间。

第一成型凹槽25的上端延伸到第一成型模座23的侧面上，形成第一入泥口271，第二成型凹槽26的上端延伸到第二成型模座24的侧面上，形成第二入泥口272，第一入泥口271的位置、第二入泥口272的位置与出泥孔91的位置对应。

第一成型凹槽25和第二成型凹槽26呈C型状。

泥坯切断机构6包括切断气缸61、平移架611、上旋转齿轮63、下旋转齿轮64、上转轴67、下转轴68、上旋转杆69、下旋转杆610以及切割线62，上旋转杆69水平设于上转轴67上，下旋转杆610水平设于下转轴68上，切割线62的顶端和底端分别连接于上旋转杆69、下旋转杆610上，平移架611水平滑动设置在机座的侧面，切断气缸61设于机座上，并驱动平移架611水平滑动，平移架611上设有上驱动齿条65和下驱动齿条66，上旋转齿轮63设于上转轴67上，并与上驱动齿条65啮合，下旋转齿轮64设于下转轴68上，并与下驱动齿条66啮合。

泥坯抓取机构5包括座体51、平移气缸52、平移座57、旋转气缸53、旋转座58以及夹爪气缸54，座体51水平设于机架1上，平移座57水平滑动设置在座体51上，平移气缸52设于座体51上，并驱动平移座57水平滑动，旋转座58设于旋转气缸53的旋转端，夹爪气缸54设于旋转座58上，夹爪气缸54上设有左夹爪55和右夹爪56。

本发明的工作原理是：

练泥机制作出泥料，并输送给泥料挤出机构7，此时弧形通道710连通挤出活塞79和进泥口，泥料由进泥压缩筒78、进泥口进入旋转阀芯75的弧形通道710内，泥料被压缩和压实，直至弧形通道710被塞满泥料，挤出活塞79被泥料挤出阀体，直到某个位置，挤出活塞79停止移出阀体，跟着切换油缸73通过曲柄77带动旋转阀芯75旋转90°，弧形通道710连通挤出活塞79和出泥口76，与此同时，第一合模油缸21和第二合模油缸22分别驱动第一成型模座23和第二成型模座24相向合拢，第一成型凹槽25和第二成型凹槽26相向合拢，第一入泥口271和第二入泥口272也合拢，第一入泥口271、第二入泥口272与出泥孔91对齐，之后，接着挤出油缸72驱动挤出活塞79伸长，挤出活塞79将弧形通道710内的泥料推向出泥口76，泥料依次从出泥口76、出泥板9、出泥孔91排出，泥料通过第一入泥口271、第二入泥口272进入到第一成型凹槽25和第二成型凹槽26内，由于第一入泥口271、第二入泥口272的大小远远小于出泥孔91的大小，泥料被很大的压力挤压进入第一成型凹槽25和第二成型凹槽26，泥料的密实度变得很高，泥料一直流动到第一成型凹槽25和第二成型凹槽26的下端，泥料在第一成型凹槽25和第二成型凹槽26内成型，泥料变成泥坯。成型好之后，第一合模油缸21和第二合模油缸22分别驱动第一成型模座23和第二成型模座24相背分离，此时，泥坯依旧与出泥孔91处的泥料连接着。

之后，泥坯抓取机构5启动，平移气缸52设驱动平移座57朝机座方向水平滑动，夹爪气缸54、左夹爪55和右夹爪56移入机座内，夹爪气缸54驱动左夹爪55和右夹爪56夹住泥坯，然后泥坯切断机构6启动，切断气缸61驱动平移架611往左平移，平移架611通过上驱动齿条65和下驱动齿条66分别带动上旋转齿轮63和下旋转齿轮64旋转，上旋转齿轮63和下旋转齿轮64分别带动上旋转杆69、下旋转杆610同步旋转，上旋转杆69和下旋转杆610带动切割线62旋转，切割线62切断泥坯与出泥孔处的泥料。

然后，平移气缸52驱动夹爪气缸54、左夹爪55和右夹爪56移出机座内，跟着旋转气缸53驱动旋转座58和夹爪气缸54旋转90°，夹爪气缸54驱动左夹爪55和右夹爪56松开泥坯，泥坯放置于输送带上，被输送带输送走，至此本发明已经完成了泥坯的制作，上述泥坯是杯把手泥坯或壶把手泥坯。