一种墙板与功能板的连接结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种墙板与功能板的连接结构。

背景技术

装配式建筑是一种由工厂生产的构件在现场进行组装而成的建筑，是建筑工业化的综合体现。现有技术中，预制墙体的多个板体之间的连接，尤其是与附加的功能板之间，通常采用可调连接件与螺栓实现，此时螺栓需要贯穿可调连接件后插入功能板中或与功能板直接抵接，插入式结构无疑会对功能板造成的一定的损坏，影响功能板的使用寿命，而抵接式结构会由于功能板重量较大导致连接不牢固。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中预制墙体的连接结构会对功能板造成损坏，连接不牢固的缺陷，从而提供一种不会对功能板造成损坏，且连接牢固可靠的墙板与功能板的连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种墙板与功能板的连接结构，包括：

第一连接组件，适于与墙板固定连接；

调节组件，与所述第一连接组件可调连接，具有延伸端；

第二连接组件，与所述调节组件连接，且与所述调节组件的延伸端插接配合，形成用于容纳并固定功能板的第一空间。

可选地，所述第二连接组件上设有允许所述调节组件的延伸端贯穿的通槽，所述延伸端贯穿所述通槽后与所述第二连接组件共同形成所述第一空间。

可选地，所述调节组件包括与所述第一连接组件连接的第一调节件和与所述第一调节件连接的第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件适于相对所述第一连接组件在不同方向运动并固定。

可选地，所述第一连接组件包括至少一个具有槽体的安装板和至少两个设于所述槽体中的第一紧固件，所述安装板嵌入所述墙板中固定，所述槽体沿第一方向延伸；所述第一调节件上设有允许所述第一紧固件贯穿的第一通孔，所述第一紧固件适于在外力作用下沿第一方向运动并在到达预定位置后紧固。

可选地，所述第一调节件包括相对设置的一对L型折板，所述L型折板包括与所述安装板平行设置的水平板和与所述安装板垂直设置的竖直板，所述第一通孔设置在所述水平板上，所述竖直板上设有第二通孔，所述第二通孔具有沿第二方向的调节余量，两个所述竖直板之间设有允许所述第二调节件插入的第二空间，所述第二调节件上设有第三通孔，所述第三通孔具有沿第三方向的调节余量，第二紧固件适于贯穿所述第二通孔和第三通孔，并在外力作用下沿第二方向和第三方向运动，在到达预定位置后紧固，其中，所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直所述第二调节件远离所述第一连接组件的一端延伸出所述第二空间设置，以与所述第二连接组件连接。

可选地，所述第二连接组件包括间隔设置的第一连接板、第二连接板以及设于第一连接板和第二连接板之间的条形块，所述第一连接板设有允许所述第二调节件的延伸端贯穿的第一通槽和允许所述条形块部分插入的第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽相互垂直设置，第三紧固件贯穿所述第二连接板上的第四通孔与所述条形块紧固，第四紧固件贯穿所述第二连接板上的第五通孔和第一通槽后与所述第二调节件紧固。

可选地，所述条形块中部还设有朝向所述第一连接组件方向延伸的两个间隔设置的紧固端，对应的，所述第一通槽上设有允许两个所述紧固端贯穿的外延槽，所述第二调节件的延伸端上设有可与所述条形块的两个紧固端之间的部分插接的开口槽，以使得所述第二调节件的延伸端与所述条形块相互交叉并与第一连接板和第二连接板形成所述第一空间，两个紧固端穿过所述外延槽后夹持在所述第二调节件的相对两侧，并通过第五紧固件固定。

可选地，所述第二连接板包括四个相互拼接的弧形板，相邻两个所述弧形板的连接处呈台阶状交错设置，以使得相邻的两个第四通孔或两个第五通孔分别成型在两个弧形板上。

可选地，所述竖直板与所述第二调节件、第二紧固件相互接触的表面均设有凹凸层。

可选地，所述第一连接组件还包括与所述安装板连接的连接件，所述连接件朝向远离所述第二连接组件的方向延伸。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的墙板与功能板的连接结构，当需要将功能板与墙板连接时，只需先将调节组件的延伸端与第二连接组件插接，然后调整调节组件的位置，使得处于同一行或同一列的第一空间对齐，再将功能板放入第二连接组件与调节组件形成的第一空间中即可，不仅不需要破坏墙板和功能板，还由于第一空间的夹持支撑作用，能保证连接的可靠性。

2.本发明提供的墙板与功能板的连接结构，通过第一紧固件和第二紧固件在第一槽体、第二通孔和第三通孔中的移动，实现连接结构在第一方向、第二方向和第三方向的调节，结构简单，调节方便。

3.本发明提供的墙板与功能板的连接结构，第二调节件的延伸端延伸至第一连接板与第二连接板之间，与条形块相互交叉，以与第一连接板和第二连接板形成功能板的放置空间，不仅无需破坏功能板，还由于受到第一连接板和第二连接板的挤压作用，可以保证稳定连接。

4.本发明提供的墙板与功能板的连接结构，第二连接板由四个弧形板拼接而成，便于安装维修，且相邻两个弧形板的连接处交错设置，方便第三紧固件和第四紧固件与条形块、第二调节件的安装，进一步保证连接可靠性。

5.本发明提供的墙板与功能板的连接结构，竖直板与第二调节件、第二紧固件相互接触的表面均设有凹凸层，可以增加竖直板与第二调节件和条形块以及第二紧固件之间的紧固力，进一步提高连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的墙板与功能板的连接结构的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为墙体的局部示意图。

附图标记说明：

1、墙板；2、功能板；3、槽体；4、安装板；5、第一紧固件；6、连接件；7、第一调节件；8、第二调节件；9、水平板；10、竖直板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第二紧固件；14、第三通孔；15、安装孔；16、第一连接板；17、第二连接板；18、条形块；19、第一通槽；20、第二通槽；21、第五通孔；22、第四通孔；23、紧固端；24、第六通孔；25、外延槽；26、开口槽；27、开孔；28、第五紧固件；29、第三紧固件；30、第四紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，为本实施例的墙板与功能板的连接结构的一种具体实施方式，用于连接相对设置的墙板1和功能板2，包括适于与墙板1固定连接的第一连接组件、调节组件和与调节组件连接的第二连接组件。

所述第一连接组件包括至少一个具有槽体3的安装板4和至少两个设于所述槽体3中的第一紧固件5，所述安装板4嵌入所述墙板1中固定，且与墙板1的外表面齐平设置，所述槽体3沿第一方向延伸。作为优选，本实施例包括一对平行间隔设置的安装板4，安装板4可为钢板一体弯折形成C字型，C字型的开口与侧壁之间形成槽体3，第一方向为图2所示的X方向。第一紧固件5包括第一螺栓和套设在第一螺栓上的螺母、限位板，在安装时第一螺栓设有限位板的一端插入槽体3中，调节到合适位置后，将螺母拧紧即可，作为优选，螺母为六角螺母，限位板为方形板，且边长大于槽体3的槽口宽度，避免沿垂直于墙板1的方向滑出。

为了方便与墙板1固定连接，所述第一连接组件还包括与所述安装板4连接的连接件6，所述连接件6朝向远离所述第二连接组件的方向延伸。具体的，连接件6为锚固螺栓，锚固螺栓的大头端与安装板4焊接固定或通过螺母紧固，小头端至少贯穿墙板1设置。为了进一步增加连接件6与墙板1的连接强度，还可以选用两端均设有锚固端的螺栓，锚固端为圆形、方形等，远离安装板4一端的锚固端一方面可以防止墙板1沿螺栓的轴向脱落，另一方面可以增加与墙板1另一侧混凝土的接触面积，提高连接的可靠性。

调节组件包括与所述第一连接组件连接的第一调节件7和与所述第一调节件7连接的第二调节件8，所述第一调节件7和所述第二调节件8适于相对所述第一连接组件在不同方向运动并固定。具体的，所述第一调节件7包括相对设置的一对L型折板，所述L型折板包括与所述安装板4平行设置的水平板9和与所述安装板4垂直设置的竖直板10，即水平板9和竖直板10相互垂直一体加工成型。水平板9上设有允许所述第一紧固件5贯穿的第一通孔11，且第一通孔11上下分布为两个，以与两个安装板4上的槽体3分别对应，第一螺栓的端部穿过第一通孔11后，在外力作用下沿第一方向运动并在到达预定位置后通过螺母紧固。所述竖直板10上设有上下分布的两个第二通孔12，所述第二通孔12具有沿第二方向的调节余量，即第二通孔12为长圆形，长度大于第二紧固件13的直径，第二紧固件13为具有防脱部的第二螺栓，防脱部为宽度大于主体部直径的长方体。两个所述竖直板10之间设有允许所述第二调节件8插入的第二空间，所述第二调节件8为长方形钢板，其上设有第三通孔14，所述第三通孔14具有沿第三方向的调节余量，即第三通孔14为长圆形，长度大于第二紧固件13的直径，且与第二通孔12对应设置，第二紧固件13适于依次贯穿所述第二通孔12和第三通孔14，并在外力作用下沿第二方向和第三方向运动，在到达预定位置后紧固，其中，所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，第二方向为图2所示的Y方向，第三方向为图2所示的Z方向。

所述竖直板10与所述第二调节件8、第二紧固件13大头端相互接触的表面以及水平板9与第一紧固件5大头端相互接触的表面均设有凹凸层。具体的，凹凸层可为沿Z方向或X方向延伸设置的齿槽或条纹，以通过增大摩擦力的方式提高连接的紧固力。同时，第一紧固件5和第二紧固件13的小头端的端面设有凹槽，凹槽在第一紧固件5与水平板9、第二紧固件13与竖直板10装配时起到标识作用，以保证装配完成后凹凸层相互咬合。

所述第二调节件8远离所述第一连接组件的一端延伸出所述第二空间设置，以与所述第二连接组件连接，且在第二调节件8的延伸部朝向第二连接组件的端面上成型有多个安装孔15。

第二连接组件与所述第二调节件8的延伸端插接配合，形成用于容纳并固定功能板2的第一空间。具体的，所述第二连接组件包括间隔设置的第一连接板16、第二连接板17以及设于第一连接板16和第二连接板17之间的条形块18，第一连接板16和第二连接板17均为圆板，所述第一连接板16设有允许所述第二调节件8的延伸端贯穿的第一通槽19和允许所述条形块18部分插入的第二通槽20，所述第一通槽19和所述第二通槽20相互垂直设置，即第一通槽19的延伸方向为Y方向，第二通槽20的延伸方向为X方向，此时通槽仅包括第一通槽19，当然若第二调节件8的延伸端为其他形状，例如十字形，相应的，第一连接板16上的通槽也为十字形。第二连接板17上对应第一通槽19和第二通槽20的位置分别设有多个第五通孔21和第四通孔22。所述条形块18中部还设有朝向所述第一连接组件方向延伸的两个间隔设置的紧固端23，具体的，紧固端23为两个凸块，紧固端23的两侧设有第六通孔24；对应的，所述第一通槽19上设有允许两个所述紧固端23贯穿的外延槽25，即第一通槽19中间部分向远离圆心方向延伸形成；所述第二调节件8的延伸端上设有可与所述条形块18的两个紧固端23之间的部分插接的开口槽26，作为优选，两个凸块的延伸长度大于开口槽26的槽深，以使得所述第二调节件8的延伸端贯穿第一通槽19后与所述条形块18相互交叉并与第一连接板16和第二连接板17形成所述第一空间，两个紧固端23穿过所述外延槽25后夹持在所述第二调节件8的相对两侧，第二调节件8上与两个紧固端23对应的位置设有开孔27，第五紧固件28穿过第六通孔24和开孔27后将条形块18与第二调节件8固定。第一空间沿Z方向的长度等于或略小于功能板2的宽度，以施加一定的夹紧力，保证安装的可靠性。第三紧固件29贯穿所述第二连接板17上的第四通孔22插入所述条形块18中的孔中紧固，第四紧固件30贯穿所述第二连接板17上的第五通孔21和第一通槽19后插入所述第二调节件8相应端面上的安装孔15中紧固。这种交叉固定方式保证了在功能板2放入第一空间后不会发生转动，确保了安装的可靠性。

所述第二连接板17包括四个相互拼接的弧形板，相邻两个所述弧形板的连接处呈台阶状交错设置，具体的，一个弧形板的两个直边在靠近和远离圆心出分别形成一个凸起，由此形成错位，且每一个凸起上设有一个第四通孔22或第五通孔21，以使得相邻的两个第四通孔22或两个第五通孔21分别成型在两个弧形板上，由此保证拼接形成的第二连接板17的可靠性，且可以防止功能板2向外倾斜。

在安装时，首先将一对安装板4嵌入墙板1中固定，将第一紧固件5的一端插入安装板4的槽体3中，另一端穿过第一调节件7的水平板9，调节第一紧固件5在槽体3中的位置，拧紧第一紧固件5。将第二调节件8插入一对L型折板中间的第二空间中，第二紧固件13依次贯穿第一调节件7和第二调节件8，并通过在第二通孔12和第三通孔14中的运动调节相应位置后紧固，这种调节方式不需要在施工现场安装调平龙骨，调节方便。然后将第一连接板16与第二调节件8插接，条形块18穿过第一连接板16上的第二通槽20后夹持在第二调节件8的两侧，并通过第五紧固件28固定。最后通过第三紧固件29和第四紧固件30分别通过第二连接板17上的第四通孔22和第五通孔21后与条形块18、第二调节件8固定，形成容纳并支撑功能板2的四个第一空间。

如图3所示连接结构应用于墙体的示意图，包括所述的墙板与功能板的连接结构、墙板1和功能板2，墙板1为预制墙板，功能板为光伏板、石板、玻璃幕墙等，功能板的边角插接在第一连接板16、第二连接板17、条形块18和第二调节件8形成的第一空间中固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。