一种型钢柱与钢筋梁节点连接结构及其连接方法

技术领域

本发明涉及型钢柱与钢筋梁连接结构技术领域，尤其涉及一种型钢柱与钢筋梁节点连接结构及其连接方法。

背景技术

钢筋混凝土结构作为成熟的结构形式以其良好的力学性能、相对低廉的造价等优点在未来一段时间内还会作为一种重要的结构形式出现，在型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点处，当梁纵筋受阻无法贯通也无法在节点混凝土中锚固的情况下，钢筋主要通过与连接板焊接、搭接或者利用钢筋套筒几种方式连接。

公告号为CN104863271B，名称为一种钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法，包括上翼缘板、下翼缘板、竖板、若干根纵筋、若干个套筒和圆钢管，所述上翼缘板与圆钢管连接。所述上翼缘板的板面与水平面平行。所述上翼缘板的长度方向垂直于圆钢管的侧面，所述下翼缘板与圆钢管连接。所述下翼缘板的板面与水平面平行，所述上翼缘板的长度方向垂直于圆钢管的侧面，所述竖板的上端与上翼缘板的下板面连接。所述竖板的下端与下翼缘板的上板面连接。所述竖板的板面与水平面垂直，所述竖板的一条侧边与圆钢管的侧面连接，上、下翼缘板、竖板与管壁相互之间焊接连接均在工厂内完成，施工阶段无焊接工作，施工快捷方便。

但是上述钢管混凝土柱为中空结构，后期浇筑时需要使用将预设的钢筋笼吊设插入钢管混凝土柱中，钢筋笼本体在钢管混凝土柱中缺少支承结构，导致钢筋笼本体与钢管柱连接稳定性降低，同时在钢管柱外部焊接上、下翼缘板和竖板，导致了钢管柱整体体积较大，后期吊装组装在建筑梁台上不方便，后期将钢筋纵梁组装在上、下翼缘板上，安装的钢筋梁受力点为上、下翼缘板，上、下翼缘板又焊接在钢管柱外壁上，此时上、下翼缘板与钢管柱外壁受力点为单一的焊接部，导致钢管柱与钢筋纵梁受力不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型钢柱与钢筋梁节点连接结构及其连接方法，旨在改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

一种型钢柱与钢筋梁节点连接结构，包括型钢柱骨架、围板、接点件和连接件，型钢柱骨架包括底架，底架组装固定在预设地基上，且底架的顶面中部竖直固定有支柱，底架上设置有多条导框，且导框为L型结构，导框的竖直部底部固定在底架上，且导框的水平部端部固定在支柱的外圆周面上，导框的竖直端面上竖直固定有滑条，围板设置在底架上，且围板围绕底架形成筒状，接点件设置在滑条的外侧竖直端面上，且接点件与滑条的外侧竖直端面固定连接，连接件设置在接点件的外侧，且连接件组装在接点件中，连接件用于连接钢筋梁上的横向和纵向钢筋。

进一步的，底架的顶面上横向均匀竖直设置有多个插筒，且多个插筒的底端固定在底架的顶面上，底架的竖直端面上水平设置有多块固定孔板，且固定孔板在底架的竖直端面上横向设置有多块，且固定孔板通过螺栓与地基预埋件固定连接。

进一步的，导框的水平部上横向竖直贯通开设有多个通孔，且导框中的多个通孔中竖直贯穿插接有纵向钢筋，且纵向钢筋的底端插接在底架的插筒中。

进一步的，导框的内部水平设置有限位板，且限位板沿竖直方向设置有多片，多片限位板上竖直贯通开设有限位孔，且限位孔在限位板上横向设置有多个，限位板的上下水平端面上均竖直固定有捆扎柱，且捆扎柱横向设置有多根，环形钢筋水平设置在多片限位板上，且环形钢筋通过扎丝捆扎在捆扎柱上。

进一步的，围板围绕底架设置有多块，且多块围板为弧形结构，围板的两端均竖直开设有滑槽，且围板的滑槽与滑条竖直滑动连接。

进一步的，接点件包括滑框，滑框竖直固定在滑条的竖直端面上，且滑框的内部两侧竖直端面上对称竖直固定有两条卡条，滑框的两侧竖直端面上水平贯通开设有固定孔，且固定孔沿竖直方向水平设置有多个。

进一步的，连接件包括连接卡框，连接卡框竖直滑动插接在滑框中，且连接卡框的两侧竖直端面上水平贯通开设有多个锚定孔，卡框与滑框通过锚定杆贯通滑框上的固定孔和锚定孔限位连接，且锚定杆的两端均水平固定有螺柱，且锚定杆端部的螺柱上安装有螺母。

进一步的，连接卡框的外侧竖直端面上水平对称设置有两个连接托框，且两个连接托框固定在连接卡框上，且两个连接托框相邻水平端面上靠近连接卡框的一侧固定有转筒，转筒在连接托框上横向设置有多个，且多个转筒中均固定有轴承，转筒的轴承内圈中水平固定有直螺纹连接器，两个连接托框的相邻水平端面上远离连接卡框的一侧固定有捆扎穿筒，且捆扎穿筒在连接托框上横向设置有多个，捆扎穿筒上贯穿开设有捆扎孔，且捆扎穿筒通过扎丝贯穿捆扎孔捆扎钢筋梁中横向钢筋。

进一步的，连接托框上横向竖直贯穿开设有多个通槽，且连接托框的多个通槽中均水平固定有纵梁板，纵梁板上竖直贯通开设有纵梁穿孔，且纵梁穿孔横向设置有多个，纵梁板的纵梁穿孔中竖直贯通插接有钢筋梁中纵向钢筋杆，且纵梁板的水平端面上横向竖直固定有多根捆绑柱，且纵梁板与纵向钢筋杆通过扎丝绑缚在捆绑柱上。

一种型钢柱与钢筋梁节点连接方法，步骤如下：

S1、将需要安装型钢柱骨架底端的底架与地基上的预埋件上的螺柱通过螺母进行固定组装，从而完成了型钢柱骨架与地基的连接固定；

S2、将型钢柱的环形钢筋弯折后，水平放置在限位板上，并且环形钢筋端部焊接固定，然后将环形钢筋与限位板上的捆扎柱通过扎丝固定捆扎；

S3、然后将纵向钢筋竖直贯穿限位板上的限位孔竖直向下贯穿限位板上的限位孔，然后将纵向钢筋底端插接在底架上的插筒中，对纵向钢筋底端进行限位，将相邻的环形钢筋与纵向钢筋通过扎丝固定捆扎；

S4、然后将围板竖直吊设滑动插接在型钢柱骨架的滑条上，多块围板围绕型钢柱骨架形成一个浇筑筒；

S5、将连接件根据钢筋梁的高度竖直在接点件的滑框竖直滑动，调节适应不同的钢筋梁的高度，然后利用锚定杆贯穿滑框和连接卡框定位连接件的高度，然后将锚定杆两端的螺柱螺纹组装螺母限位滑框和连接卡框；

S6、将钢筋梁中的横向钢筋水平贯穿插接在连接托框上的捆扎穿筒，然后在横向钢筋端部开设有螺纹，横向钢筋端部的螺纹端转动连接在连接托框转筒的直螺纹连接器中，然后扎丝贯穿捆扎穿筒上的捆扎孔固定横向钢筋在捆扎穿筒中；

S7、在将钢筋梁中的横向钢筋杆竖直贯穿插接在纵梁板的纵梁穿孔中，然后横向钢筋杆通过扎丝捆绑在捆绑柱上，然后在将横向钢筋杆与相邻的横向钢筋通过扎丝进行固定

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、使用中将需要安装型钢柱骨架底端的底架与地基上的预埋件上的螺柱通过螺母进行固定组装，从而完成了型钢柱骨架与地基的连接固定，完成了型钢柱骨架与地基连接的稳定性，将型钢柱的环形钢筋弯折后，水平放置在限位板上，并且环形钢筋端部焊接固定，然后将环形钢筋与限位板上的捆扎柱通过扎丝固定捆扎，然后将纵向钢筋竖直贯穿限位板上的限位孔竖直向下贯穿限位板上的限位孔，然后将纵向钢筋底端插接在底架上的插筒中，对纵向钢筋底端进行限位，将相邻的环形钢筋与纵向钢筋通过扎丝固定捆扎，形成了型钢柱骨架的钢筋骨架，限位了型钢柱骨架中的钢筋骨架的稳定性，有效提升了型钢柱骨架后期浇筑时内部钢筋骨架的稳定性，保持了型钢柱骨架后期的受力均匀性；

(2)、使用中将连接件根据钢筋梁的高度竖直在接点件的滑框竖直滑动，调节适应不同的钢筋梁的高度，然后利用锚定杆贯穿滑框和连接卡框定位连接件的高度，然后将锚定杆两端的螺柱螺纹组装螺母限位滑框和连接卡框，将钢筋梁中的横向钢筋水平贯穿插接在连接托框上的捆扎穿筒，然后在横向钢筋端部开设有螺纹，横向钢筋端部的螺纹端转动连接在连接托框转筒的直螺纹连接器中，然后扎丝贯穿捆扎穿筒上的捆扎孔固定横向钢筋在捆扎穿筒中，在将钢筋梁中的横向钢筋杆竖直贯穿插接在纵梁板的纵梁穿孔中，然后横向钢筋杆通过扎丝捆绑在捆绑柱上，然后在将横向钢筋杆与相邻的横向钢筋通过扎丝进行固定，从而完成了对钢筋梁上横向钢筋杆和纵向钢筋杆的限位固定，钢筋梁产生力直接作用在型钢柱骨架上，进而避免了安装的钢筋梁受力点在钢管柱的围板外壁上，此时围板外壁受力点为单一的焊接部，导致钢管柱与钢筋纵梁受力不均匀，进而保证了钢管柱与钢筋纵梁受力均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是型钢柱与钢筋梁节点连接结构的整体结构示意图；

图2是型钢柱与钢筋梁节点连接结构的整体分解结构示意图；

图3是型钢柱与钢筋梁节点连接结构实施例中型钢柱骨架与纵向钢筋和环形钢筋在分解状态下的结构示意图；

图4是型钢柱与钢筋梁节点连接结构实施例中型钢柱骨架和接点件在分解状态下的结构示意图；

图5是型钢柱与钢筋梁节点连接结构实施例中接点件在分解状态下的结构示意图；

图6是型钢柱与钢筋梁节点连接结构实施例中连接件在分解状态下的结构示意图；

图7是型钢柱与钢筋梁节点连接结构实施例中连接托框在分解状态下的结构示意图；

图8是型钢柱与钢筋梁节点连接结构实施例中围板在分解状态下的结构示意图。

图中：1、型钢柱骨架；11、底架；111、插筒；112、固定孔板；12、导框；13、支柱；14、滑条；15、限位板；151、限位孔；152、捆扎柱；16、纵向钢筋；17、环形钢筋；2、围板；21、滑槽；3、接点件；31、滑框；32、卡条；33、固定孔；4、连接件；41、连接卡框；411、锚定孔；412、锚定杆；413、螺柱；414、螺母；42、连接托框；43、转筒；44、轴承；45、直螺纹连接器；46、捆扎穿筒；461、捆扎孔；47、纵梁板；47、纵梁穿孔；472、捆绑柱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种型钢柱与钢筋梁节点连接结构，包括型钢柱骨架1、围板2、接点件3和连接件4，型钢柱骨架1包括底架11，底架11组装固定在预设地基上，且底架11的顶面中部竖直固定有支柱13，底架11上设置有多条导框12，且导框12为L型结构，导框12的竖直部底部固定在底架11上，且导框12的水平部端部固定在支柱13的外圆周面上，导框12的竖直端面上竖直固定有滑条14，围板2设置在底架11上，且围板2围绕底架11形成筒状，接点件3设置在滑条14的外侧竖直端面上，且接点件3与滑条14的外侧竖直端面固定连接，连接件4设置在接点件3的外侧，且连接件4组装在接点件3中，连接件4用于连接钢筋梁上的横向和纵向钢筋。

请参阅图3和图4，底架11的顶面上横向均匀竖直设置有多个插筒111，且多个插筒111的底端固定在底架11的顶面上，底架11的竖直端面上水平设置有多块固定孔板112，且固定孔板112在底架11的竖直端面上横向设置有多块，且固定孔板112通过螺栓与地基预埋件固定连接，导框12的水平部上横向竖直贯通开设有多个通孔，且导框12中的多个通孔中竖直贯穿插接有纵向钢筋16，且纵向钢筋16的底端插接在底架11的插筒111中。

请参阅图4，导框12的内部水平设置有限位板15，且限位板15沿竖直方向设置有多片，多片限位板15上竖直贯通开设有限位孔151，且限位孔151在限位板15上横向设置有多个，限位板15的上下水平端面上均竖直固定有捆扎柱152，且捆扎柱152横向设置有多根，环形钢筋17水平设置在多片限位板15上，且环形钢筋17通过扎丝捆扎在捆扎柱152上，使用中将需要安装型钢柱骨架1底端的底架11与地基上的预埋件上的螺柱通过螺母进行固定组装，从而完成了型钢柱骨架1与地基的连接固定，完成了型钢柱骨架1与地基连接的稳定性，将型钢柱的环形钢筋17弯折后，水平放置在限位板15上，并且环形钢筋17端部焊接固定，然后将环形钢筋17与限位板15上的捆扎柱152通过扎丝固定捆扎，然后将纵向钢筋16竖直贯穿限位板15上的限位孔151竖直向下贯穿限位板15上的限位孔151，然后将纵向钢筋16底端插接在底架11上的插筒111中，对纵向钢筋16底端进行限位，将相邻的环形钢筋17与纵向钢筋16通过扎丝固定捆扎，形成了型钢柱骨架1的钢筋骨架，限位了型钢柱骨架1中的钢筋骨架的稳定性，有效提升了型钢柱骨架1后期浇筑时内部钢筋骨架的稳定性，保持了型钢柱骨架1后期的受力均匀性。

请参阅图2和图8，围板2围绕底架11设置有多块，且多块围板2为弧形结构，围板2的两端均竖直开设有滑槽21，且围板2的滑槽21与滑条14竖直滑动连接，使用中将围板2竖直吊设滑动插接在型钢柱骨架1的滑条14上，多块围板2围绕型钢柱骨架1形成一个浇筑筒.方便后期加注混凝土。

请参阅图4和图5，接点件3包括滑框31，滑框31竖直固定在滑条14的竖直端面上，且滑框31的内部两侧竖直端面上对称竖直固定有两条卡条32，滑框31的两侧竖直端面上水平贯通开设有固定孔33，且固定孔33沿竖直方向水平设置有多个，使用中滑框31固定在滑条14的竖直端面上，从而方便后期根据钢筋梁的高度滑动连接件4调节组装钢筋梁的位置，同时利用滑框31上的固定孔33锚定用于安装钢筋梁的连接件4。

请参阅图2、图6和图7，连接件4包括连接卡框41，连接卡框41竖直滑动插接在滑框31中，且连接卡框41的两侧竖直端面上水平贯通开设有多个锚定孔411，卡框41与滑框31通过锚定杆412贯通滑框31上的固定孔33和锚定孔411限位连接，且锚定杆412的两端均水平固定有螺柱413，且锚定杆412端部的螺柱413上安装有螺母414，连接卡框41的外侧竖直端面上水平对称设置有两个连接托框42，且两个连接托框42固定在连接卡框41上，且两个连接托框42相邻水平端面上靠近连接卡框41的一侧固定有转筒43，转筒43在连接托框42上横向设置有多个，且多个转筒43中均固定有轴承44，转筒43的轴承44内圈中水平固定有直螺纹连接器45，两个连接托框42的相邻水平端面上远离连接卡框41的一侧固定有捆扎穿筒46，且捆扎穿筒46在连接托框42上横向设置有多个，捆扎穿筒46上贯穿开设有捆扎孔461，且捆扎穿筒46通过扎丝贯穿捆扎孔461捆扎钢筋梁中横向钢筋，连接托框42上横向竖直贯穿开设有多个通槽，且连接托框42的多个通槽中均水平固定有纵梁板47，纵梁板47上竖直贯通开设有纵梁穿孔47，且纵梁穿孔47横向设置有多个，纵梁板47的纵梁穿孔47中竖直贯通插接有钢筋梁中纵向钢筋杆，且纵梁板47的水平端面上横向竖直固定有多根捆绑柱472，且纵梁板47与纵向钢筋杆通过扎丝绑缚在捆绑柱472上，使用中将连接件4根据钢筋梁的高度竖直在接点件3的滑框31竖直滑动，调节适应不同的钢筋梁的高度，然后利用锚定杆412贯穿滑框31和连接卡框41定位连接件4的高度，然后将锚定杆412两端的螺柱413螺纹组装螺母414限位滑框31和连接卡框41，将钢筋梁中的横向钢筋水平贯穿插接在连接托框42上的捆扎穿筒46，然后在横向钢筋端部开设有螺纹，横向钢筋端部的螺纹端转动连接在连接托框42转筒的直螺纹连接器45中，然后扎丝贯穿捆扎穿筒46上的捆扎孔461固定横向钢筋在捆扎穿筒46中，在将钢筋梁中的横向钢筋杆竖直贯穿插接在纵梁板47的纵梁穿孔47中，然后横向钢筋杆通过扎丝捆绑在捆绑柱472上，然后在将横向钢筋杆与相邻的横向钢筋通过扎丝进行固定，从而完成了对钢筋梁上横向钢筋杆和纵向钢筋杆的限位固定，钢筋梁产生力直接作用在型钢柱骨架1上，进而避免了安装的钢筋梁受力点在钢管柱的围板2外壁上，此时围板2外壁受力点为单一的焊接部，导致钢管柱与钢筋纵梁受力不均匀，进而保证了钢管柱与钢筋纵梁受力均匀性。

一种型钢柱与钢筋梁节点连接方法，步骤如下：

S1、将需要安装型钢柱骨架底端的底架与地基上的预埋件上的螺柱通过螺母进行固定组装，从而完成了型钢柱骨架与地基的连接固定；

S2、将型钢柱的环形钢筋弯折后，水平放置在限位板上，并且环形钢筋端部焊接固定，然后将环形钢筋与限位板上的捆扎柱通过扎丝固定捆扎；

S3、然后将纵向钢筋竖直贯穿限位板上的限位孔竖直向下贯穿限位板上的限位孔，然后将纵向钢筋底端插接在底架上的插筒中，对纵向钢筋底端进行限位，将相邻的环形钢筋与纵向钢筋通过扎丝固定捆扎；

S4、然后将围板竖直吊设滑动插接在型钢柱骨架的滑条上，多块围板围绕型钢柱骨架形成一个浇筑筒；

S5、将连接件根据钢筋梁的高度竖直在接点件的滑框竖直滑动，调节适应不同的钢筋梁的高度，然后利用锚定杆贯穿滑框和连接卡框定位连接件的高度，然后将锚定杆两端的螺柱螺纹组装螺母限位滑框和连接卡框；

S6、将钢筋梁中的横向钢筋水平贯穿插接在连接托框上的捆扎穿筒，然后在横向钢筋端部开设有螺纹，横向钢筋端部的螺纹端转动连接在连接托框转筒的直螺纹连接器中，然后扎丝贯穿捆扎穿筒上的捆扎孔固定横向钢筋在捆扎穿筒中；

S7、在将钢筋梁中的横向钢筋杆竖直贯穿插接在纵梁板的纵梁穿孔中，然后横向钢筋杆通过扎丝捆绑在捆绑柱上，然后在将横向钢筋杆与相邻的横向钢筋通过扎丝进行固定。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。