一种具有自动回板的推板窑

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，特别涉及一种具有自动回板的推板窑。

背景技术

推板窑是一种工业窑炉，其特点是通过推板将物料推进炉内进行烧成，这种窑炉操作简便、高效节能，因此在陶瓷、磁性材料、电子陶瓷等行业中得到了广泛应用。

现有的推板窑在使用的时候，由于没有自动自回板线技术，人工推板会导致成本增加和效率降低，同时，人工推板也容易因为操作不当而导致生产事故和产品损坏；其次原窑体采用隔断技术会导致成本和能耗的增加，隔断技术通常需要使用大量的耐火材料和保温材料，这些材料成本较高，且隔断会导致热量分布不均，增加能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动回板的推板窑，解决了背景技术中现有的推板窑的人工和资源能耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动回板的推板窑，包括窑炉和设置在窑炉两侧的进料输送板和出料输送板，还包括设置在进料输送板和出料输送板另一端的输送机构，所述窑炉的窑头和窑尾设置通过轴承转动设置有传动辊，窑炉的内部下方设置有耐磨条，且耐磨条呈左低右高的倾斜状，耐磨条的两端分别与窑头和窑尾的传动辊相对应，所述窑炉靠近出料输送板的一端上安装有冷却风罩，所述进料输送板和出料输送板的内部上方均设置有第二顶板机，所述第二顶板机的内部安装有输送通道，所述进料输送板的侧面安装有第一顶板机和第二顶板机，第一顶板机输出端朝向窑炉设置，所述出料输送板的侧面安装有第三顶板机和第四顶板机，所述第四顶板机的输出端朝向输送机构设置，其中第一顶板机上顶板的宽度为第四顶板机上顶板宽度的三倍；

所述输送机构包括第三输送板，所述第三输送板的内部靠近两侧内壁均匀分布有限位辊，所述限位辊通过轴承与第三输送板转动连接，所述输送机构的内部下方均匀分布有转动辊，所述转动辊通过轴承转动连接在第三输送板内部下方，所述输送机构还包括安装在第三输送板外部的第一电机，第一电机用于驱动转动辊转动。

进一步地，所述第一电机包括固定安装在第三输送板外部侧面的，以及转动连接在第三输送板外部侧面的传动轴，所述传动轴与安装有第一齿轮组，传动轴与转动辊之间安装有第二齿轮组，齿轮组包括相互啮合的斜齿轮和端面齿轮。

进一步地，所述进料输送板和出料输送板的内部均设置有输送通道，且输送通道分别于窑炉和输送机构连通，所述输送通道的底部内壁上均安装有陶瓷垫片，所述进料输送板的侧壁也安装有限位辊。

进一步地，所述输送机构的一侧上方安装有下料组件，所述输送机构的下方位于下料组件的正下方设置有顶料组件，所述输送机构的侧面位于下料组件的斜下方设置有下料传送带，所述顶料组件用于将输送至下料组件下方的盛装了烧结后产品的炉具向上顶起，下料组件用于将顶起的炉具转运至下料传送带上进而完成下料。

进一步地，所述下料组件包括固定安装在下料传送带外框架上的外壳，所述外壳的内部设置有横向通道和纵向通道，其中横向通道与纵向通道相连通，所述外壳的一侧设置有滑槽，纵向通道向下开口，横向通道向远离滑槽的一侧开口。

进一步地，所述下料组件还包括活动设置在横向通道和纵向通道内部的输送箱，所述输送箱为上下贯穿的矩形筒状，其中横向通道的高度与输送箱的高度相同，纵向通道的宽度与输送箱的宽度相同，所述输送箱的侧面安装有齿板，所述齿板滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述输送箱的侧面和底面分别设置有侧面齿槽和底面齿槽，所述输送箱的两侧下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有插板，所述齿板通过滑动块滑动上下滑动连接在输送箱的侧面，所述下料组件还包括固定安装在外壳外壁上的第二电机，所述第二电机输出端延伸至外壳的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮与侧面齿槽、底面齿槽和齿板相对应。

进一步地，所述外壳上还设置有弹性机构，所述弹性机构包括固定连接在外壳外壁上的固定板，所述固定板的内侧滑动连接有推板，且推板的横截面为梯形，所述推板与固定板之间安装有弹簧。

进一步地，所述顶料组件包括固定安装在地面上的第三电机，所述第三电机设置有两组，所述第三电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹座，两组螺纹座之间通过连接杆固定连接，所述螺纹座的顶部安装有顶料板，所述窑内活动设置有托板，托板的顶部两侧设置有与插板相对应的插槽，盛装烧结产品的容器置于托板上，所述托板是由硅酸钙制成的构件，所述盛装产品的容器是由轻质粘土制成的构件。

进一步地，所述窑炉的内部上方及其两侧从外至内依次为硅酸铝毯、纳米纤维板、1260毯、含锆毯、JM26耐火砖和氧化铝空心球，所述窑炉的内部下方依次为刚玉莫来石、JM28耐火砖和JM23耐火砖，且刚玉莫来石成镂空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种具有自动回板的推板窑，通过第一顶板机可一次性将承载着产品的三块托板推进窑炉的内部，烧结完成后通过第一顶板机将新的带烧结产品推进，烧结完成后的产品在第三顶板机作用下进入出料输送板上，随后在第四顶板机的推进下进入输送机构，输送机构上的产品在下料后，可通过第四顶板机将托板运送至进料输送板上，可实现对托板的自动输送，减少了人工操作，工作效率高。

2.本发明提供的一种具有自动回板的推板窑，硅酸铝毯、纳米纤维板、1260毯、含锆毯、JM26耐火砖和氧化铝空心球，能够有效地隔热和保温，同时提高耐火性能，刚玉莫来石成镂空状，镂空技术可以有效地减少窑体的重量，提高热量传导效率，减少能源消耗，可以实现更加均匀的温度分布，提高窑炉的烧结质量和生产效率。

3.本发明提供的一种具有自动回板的推板窑，通过第三电机的驱动，螺纹座和顶料板上升将托板向上顶起，在第二电机的驱动下，输送箱最终从纵向通道处向下运动并罩在容器外部，通过伸缩气缸缩回使插板插在最下方容器的底部，随后第二电机驱动齿轮顺时针转动，使输送箱先向上运动，再向右运动，最终在伸缩气缸和下料传送带的配合下将其输送走，实现了自动下料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的窑炉结构剖视图；

图4为本发明的进料输送板结构示意图；

图5为本发明的输送机构、下料组件和下料传送带结构示意图；

图6为本发明的输送机构结构示意图；

图7为本发明的输送机构部分结构爆炸图；

图8为本发明的下料组件、顶料组件和下料传送带结构示意图；

图9为本发明的下料组件和顶料组件结构示意图；

图10为本发明的顶料组件结构爆炸图；

图11为本发明的下料组件和顶料组件结构剖视图；

图12为本发明的下料组件结构爆炸图。

图中：1、窑炉；11、硅酸铝毯；111、纳米纤维板；112、1260毯；113、含锆毯；12、JM26耐火砖；13、氧化铝空心球；14、刚玉莫来石；15、JM28耐火砖；16、JM23耐火砖；17、传动辊；2、冷却风罩；3、进料输送板；31、第一顶板机；32、第二顶板机；33、输送通道；34、陶瓷垫片；4、出料输送板；41、第三顶板机；42、第四顶板机；5、输送机构；51、第三输送板；52、限位辊；53、转动辊；54、第一电机；542、第一齿轮组；543、传动轴；544、第二齿轮组；6、下料组件；61、外壳；611、横向通道；612、纵向通道；613、滑槽；62、输送箱；621、侧面齿槽；622、底面齿槽；623、伸缩气缸；624、插板；63、齿板；64、第二电机；65、齿轮；66、弹性机构；661、固定板；662、弹簧；663、推板；7、顶料组件；71、第三电机；72、丝杆；73、螺纹座；731、连接杆；74、顶料板；75、托板；8、下料传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了现有的推板窑的人工和资源能耗较高的技术问题，如图1-图11所示，提供以下优选技术方案：

一种具有自动回板的推板窑，包括窑炉1和设置在窑炉1两侧的进料输送板3和出料输送板4，还包括设置在进料输送板3和出料输送板4另一端的输送机构5，窑炉1的窑头和窑尾设置通过轴承转动设置有传动辊17，窑炉1的内部下方设置有耐磨条，且耐磨条呈左低右高的倾斜状，耐磨条的两端分别与窑头和窑尾的传动辊17相对应，左低右高的设置便于托板75的滑动，窑炉1靠近出料输送板4的一端上安装有冷却风罩2，进料输送板3和出料输送板4的内部上方均设置有第二顶板机32，第二顶板机32的内部安装有输送通道33，进料输送板3的侧面安装有第一顶板机31和第二顶板机32，第一顶板机31输出端朝向窑炉1设置，出料输送板4的侧面安装有第三顶板机41和第四顶板机42，第四顶板机42的输出端朝向输送机构5设置，第一顶板机31、第二顶板机32、第三顶板机41和第四顶板机42的位置如图2所示，分别位于整个设备的四个角处，其中第一顶板机31上顶板的宽度为第四顶板机42上顶板宽度的三倍，通过第一顶板机31可同时将三组的托板75沿着输送通道33推入窑炉1内，烧结完成后在第一顶板机31推动下，窑炉1内烧结后盛装产品的炉具在第三顶板机41的作用下一组接着一组一组的推入出料输送板4内，并在第四顶板机42的推动下进入输送机构5内；

输送机构5包括第三输送板51，第三输送板51的内部靠近两侧内壁均匀分布有限位辊52，限位辊52通过轴承与第三输送板51转动连接，输送机构5的内部下方均匀分布有转动辊53，转动辊53通过轴承转动连接在第三输送板51内部下方，输送机构5还包括安装在第三输送板51外部的第一电机54，第一电机54用于驱动转动辊53转动。

第一电机54包括固定安装在第三输送板51外部侧面的541，以及转动连接在第三输送板51外部侧面的传动轴543，传动轴543与541安装有第一齿轮组542，传动轴543与转动辊53之间安装有第二齿轮组544，齿轮组包括相互啮合的斜齿轮和端面齿轮，541驱动的时候通过第一齿轮组542、传动轴543和第二齿轮组544可带动转动辊53转动，可将烧结后盛装产品的炉具输送至指定位置等待下料。

进料输送板3和出料输送板4的内部均设置有输送通道33，且输送通道33分别于窑炉1和输送机构5连通，输送通道33的底部内壁上均安装有陶瓷垫片34，进料输送板3的侧壁也安装有限位辊52。

输送机构5的一侧上方安装有下料组件6，输送机构5的下方位于下料组件6的正下方设置有顶料组件7，输送机构5的侧面位于下料组件6的斜下方设置有下料传送带8，顶料组件7用于将输送至下料组件6下方的盛装了烧结后产品的炉具向上顶起，下料组件6用于将顶起的炉具转运至下料传送带8上进而完成下料。

下料组件6包括固定安装在下料传送带8外框架上的外壳61，外壳61的内部设置有横向通道611和纵向通道612，其中横向通道611与纵向通道612相连通，外壳61的一侧设置有滑槽613，纵向通道612向下开口，横向通道611向远离滑槽613的一侧开口。

下料组件6还包括活动设置在横向通道611和纵向通道612内部的输送箱62，输送箱62为上下贯穿的矩形筒状，其中横向通道611的高度与输送箱62的高度相同，纵向通道612的宽度与输送箱62的宽度相同，输送箱62的侧面安装有齿板63，齿板63滑动连接在滑槽613内。

输送箱62的侧面和底面分别设置有侧面齿槽621和底面齿槽622，输送箱62的两侧下方安装有伸缩气缸623，伸缩气缸623的输出端安装有插板624，齿板63通过滑动块滑动上下滑动连接在输送箱62的侧面，下料组件6还包括固定安装在外壳61外壁上的第二电机64，第二电机64输出端延伸至外壳61的内部并固定连接有齿轮65，齿轮65与侧面齿槽621、底面齿槽622和齿板63相对应，第二电机64驱动齿轮65逆时针转动的时候，由于齿板63与滑槽613对应，齿板63滑动连接在滑槽613内，齿轮65啮合齿板63带动齿板63向左侧移动，随后齿轮65与底面齿槽622啮合使得输送箱62移动至与纵向通道612对应，在重力作用下输送箱62进入纵向通道612内，齿轮65转动啮合侧面齿槽621可使得输送箱62在纵向通道612内向下移动。

外壳61上还设置有弹性机构66，弹性机构66包括固定连接在外壳61外壁上的固定板661，固定板661的内侧滑动连接有推板663，且推板663的横截面为梯形，推板663与固定板661之间安装有弹簧662，在弹簧662和推板663的作用下可使侧面齿槽621与底面齿槽622之间的过渡处始终能与输送箱62稳定啮合。

顶料组件7包括固定安装在地面上的第三电机71，第三电机71设置有两组，第三电机71的输出端固定连接有丝杆72，丝杆72上螺纹连接有螺纹座73，两组螺纹座73之间通过连接杆731固定连接，螺纹座73的顶部安装有顶料板74，窑内活动设置有托板75，托板75的顶部两侧设置有与插板624相对应的插槽，盛装烧结产品的容器置于托板75上，托板75是由硅酸钙制成的构件，盛装产品的容器是由轻质粘土制成的构件。

窑炉1的内部上方及其两侧从外至内依次为硅酸铝毯11、纳米纤维板111、1260毯112、含锆毯113、JM26耐火砖12和氧化铝空心球13，能够有效地隔热和保温，同时提高耐火性能，窑炉1的内部下方依次为刚玉莫来石14、JM28耐火砖15和JM23耐火砖16，且刚玉莫来石14成镂空状，镂空技术可以有效地减少窑体的重量，提高热量传导效率，减少能源消耗，可以实现更加均匀的温度分布，提高窑炉的烧结质量和生产效率。

具体的，通过第一顶板机31可一次性将承载着产品的三块托板75推进窑炉1的内部，烧结完成后通过第一顶板机31将新的带烧结产品推进，烧结完成后的产品在第三顶板机41作用下进入出料输送板4上，随后在第四顶板机42的推进下进入输送机构5，在输送机构5的运输下，随后通过下料组件6和顶料组件7的配合将烧结完成后盛装着产品的容器下料，下料的时候通过第三电机71的驱动，螺纹座73和顶料板74上升将托板75向上顶起，在第二电机64的驱动下，输送箱62最终从纵向通道612处向下运动并罩在容器外部，通过伸缩气缸623缩回使插板624插在最下方容器的底部，随后第二电机64驱动齿轮65顺时针转动，使输送箱62先向上运动，再向右运动，最终在伸缩气缸623和下料传送带8的配合下将其输送走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。