一种保鲜膜自动切割器

技术领域

本发明涉及厨房用品技术领域，尤其是涉及一种保鲜膜自动切割器。

背景技术

众所周知，为了使放置在冰箱内的食物不串味且保持水分与新鲜的效果，放置在微波炉内加工的食物不损耗水分，通常会在食物外或放置食物的容器口上包覆一层保鲜膜。市面上的保鲜膜通常为卷状，并且具有点断式和撕拉式两种类型，其中，点断式的保鲜膜无法调整每次需要保鲜膜的长度，只能根据断点位置来定长拉断保鲜膜，有时候会造成保鲜膜的浪费；撕拉式的保鲜膜需要通过手去撕扯，往往会较为困难，并且容易造成撕断处平整不齐，影响使用。

为更方便保鲜膜的使用，目前市面上存在有多款保鲜膜切割器，具体分为手动式和电动式的保鲜膜切割器，其中，手动式的保鲜膜切割器采用的方案是：将保鲜膜放置在盒子中，盒子上设置抽拉口，抽拉口处设置滑刀，通过手动滑动滑刀，来实现保鲜膜的切断，但是在实际使用过程中，由于保鲜膜本身材料具有一定的粘性，并且非常薄，通过滑刀去切割保鲜膜，受保鲜膜本身的张力影响，如若保鲜膜没有被绷直，切断难度还是较大。另外电动式的保鲜膜切割器，如中国专利CN202220850140.8公开了一种智能保鲜膜切割装置，在该方案中，选择自动拉出保鲜膜，并且还是采用的是切割刀组来完成对保鲜膜的切断，在实际操作过程中，由于采用刀片切断保鲜膜，还是会存在上述问题，并且由于是需要去电控实现保鲜膜的拉出，拉出时间较慢，很多时候人们没有具体要拉出多少长度的概念，拉出保鲜膜后才有感觉，提前设定拉出长度也不合适，家庭使用过程中，还是不是很方便，另外由于内部结构较为复杂，购置成本也较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种保鲜膜自动切割器。

本发明所采用的技术方案是：一种保鲜膜自动切割器，包括：

外壳，所述外壳的前端设有出膜口，设置所述出膜口的延伸方向为长向；

电源，固定在所述外壳内部；

集成线路板，固定在所述外壳内部，且，所述电源和所述集成线路板电连接；

放料辅助装置，安装在所述外壳中，用于拆卸式安装保鲜膜，所述保鲜膜沿长向布置；

导电轨道，为导电材质，且沿长向固定在所述外壳中，所述导电轨道的两端分别电连接在所述电源和所述集成线路板上；

直线驱动装置，包括固定在外壳上的驱动电机，以及联动于驱动电机的丝杆，所述丝杆沿长向布置；熔料组件，包括主体块以及固定在主体块上的延伸块，所述主体块滑接在所述丝杆上，且，所述主体块上设有至少一个保持电接触所述导电轨道的触点，所述触点电连接有发热丝，所述发热丝至少有部分缠绕在所述延伸块外部；

所述保鲜膜具有拉出所述出膜口的待熔断状态，在待熔断状态下，所述直线驱动装置驱动所述熔料组件沿长向直线运动，并通过所述发热丝熔断所述保鲜膜。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

优选的，所述延伸块设置在所述主体块上方，且，部分所述发热丝安装在所述延伸块的边沿。

优选的，所述主体块的下端设有滑接槽，所述触点有两个，且分别位于所述滑接槽的前后两内槽壁上，两个所述触点分别抵接在所述导电轨道的前后两侧。

优选的，所述外壳内部设有两个沿长向相互间隔的感应开关，所述出膜口位于两个所述感应开关之间，且，所述感应开关电连接于所述集成线路板，所述主体块的一侧设有凸块，所述凸块用于推压所述感应开关上的弹片。

优选的，所述外壳包括底壳，以及铰接在所述底壳后端的上壳，所述电源和所述集成线路板均设置在所述上壳上，所述直线驱动装置和所述导电轨道均设置在所述底壳上。

优选的，所述底壳的左右两端均设有第一卡座，两个第一卡座上分别卡接有第一卡块和第二卡块，所述放料辅助装置包括所述第一卡块、所述第二卡块，还包括：

轴杆，沿长向布置，且一端固定在所述第一卡块上；

第一连接头，套接在所述轴杆上；

复位弹簧，套接在所述轴杆上，且，所述复位弹簧的两端分别抵接在所述第一连接头和所述第一卡块上；

第二连接头，固定在所述第二卡块一侧；

辊轴，用于配合安装所述保鲜膜，且，所述辊轴的两端分别卡接在所述第一连接头和所述第二连接头上。

优选的，所述上壳上设有启动按钮，所述启动按钮电连接在所述集成线路板上。

优选的，所述上壳的前端设有沿长向延伸的让位槽口，所述延伸块的上端延伸进入所述让位槽口中。

优选的，所述底壳上沿长向设有至少一个安装座，所述安装座上安装有导膜架，所述导膜架的上端沿前后方向延伸，且位于所述导电轨道上方，所述延伸块位于所述导膜架前方。

更优选的，所述外壳上安装有充电元件，所述充电元件电连接在所述集成线路板上，且所述外壳上设有对应于所述充电元件的充电口。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

1、保留采用手动的方式来拉出保鲜膜，拉出速度快，并且使用者可直观的判断需要拉出保鲜膜的长度，使用非常方便；

2、采用加热丝熔断的方式来完成对保鲜膜的自动熔断，在手动将保鲜膜拉出至合适长度后，按压启动按钮(机器启动后，加热丝就处于预热状态)，集成线路板工作驱动电机工作，驱动电机通过驱动丝杆旋转，进而可使得熔料组件沿丝杆直线平移，由于熔断组件上的触点保持和导电轨道接触，加热丝一直保持高温，进而在熔料组件直线平移过程中，加热丝可将保鲜膜熔断，对保鲜膜的切割效果非常好，并且由于加热丝的温度保持适用，熔断过程无烟无味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中将上壳打开，且未安装保鲜膜和导膜架的整体结构图；

图2为本申请一实施例中将上壳打开，且安装有保鲜膜和导膜架的整体结构图；

图3为本申请一实施例中的左侧视角整体结构图；

图4为本申请一实施例中的右侧视角整体结构图；

图5为本申请一实施例中熔丝组件的轴侧结构图；

图6为本申请一实施例中熔丝组件的侧视图；

图7为本申请一实施例中底壳，以及安装在底壳上的部分结构示意图；

图8为图7中隐藏丝杆、导电导轨和辊轴的结构示意图；

图9为图7中隐藏辊轴后的结构示意图。

附图中标记为：1-外壳、11-出膜口、12-缺口、13-凹槽、14-固定板、15-第一卡座、16-第二卡座、17-安装座、18-定位凸块、19-限位块、110-让位槽口、111-防脱件、112-固定罩、113-充电口、114-卡接座、2-电源、3-集成线路板、31-启动按钮、32-透光板、4-导电轨道、5-感应开关、6-放料辅助装置、61-第一卡块、62-轴杆、63-第一连接头、64-第二卡块、65-第二连接头、66-辊轴、7-直线驱动装置、71-驱动电机、72-丝杆、73-轴承、8-熔料组件、81-主体块、811-螺孔、812-滑接槽、82-延伸块、821-过丝槽、83-凸块、84-触点、9-充电元件、10-导膜架、101-凹口。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

具体实施方案：参阅图1-图9，本发明是一种保鲜膜自动切割器，包括：

外壳1，外壳1的前端设有出膜口11，设置出膜口11的延伸方向为长向；

电源2，固定在外壳1内部；

集成线路板3，固定在外壳1内部，且，电源2和集成线路板3电连接；

放料辅助装置6，安装在外壳1中，用于拆卸式安装保鲜膜，保鲜膜沿长向布置；

导电轨道4，为导电材质，且沿长向固定在外壳1中，导电轨道4的两端分别电连接在电源2和集成线路板3上；

直线驱动装置7，包括固定在外壳1上的驱动电机71，以及联动于驱动电机71的丝杆72，丝杆72沿长向布置；

熔料组件8，包括主体块81以及固定在主体块81上的延伸块82，主体块81滑接在丝杆72上，且，主体块81上设有至少一个保持电接触导电轨道4的触点84，触点84电连接有发热丝，发热丝至少有部分缠绕在延伸块82外部；

保鲜膜具有拉出出膜口11的待熔断状态，在待熔断状态下，直线驱动装置7驱动熔料组件8沿长向直线运动，并通过发热丝熔断保鲜膜。

请参阅图5，可以看到，在本实施例中，延伸块82设置在主体块81上方，且，部分发热丝安装在延伸块82的边沿。

在本实施例中，延伸块82较扁(前后宽度较小)，延伸块82的边沿设置有用于供加热丝放置的过丝槽821，当延伸块82的侧端接触到保鲜膜时，位于过丝槽821中的加热丝会熔断保鲜膜。

请参阅图5和图6，可以看到，主体块81的下端设有滑接槽812，触点84有两个，且分别位于滑接槽812的前后两内槽壁上，两个触点84分别抵接在导电轨道4的前后两侧，主体块81上还设有用于配合滑接丝杆72的螺孔811。

这里，当导电轨道4的上端放置进入滑接槽812中，两个触点84分别会接触到导电轨道4的前后两侧，由于导电轨道4电接在供电线路上，整根导电轨道4上均带有电流，导电轨道4上的电流会通过触点84以及导电线传输到发热丝上，进而使得发热丝发热。

接着，请参阅图7，可以看到，外壳1内部设有两个沿长向相互间隔的感应开关5，出膜口11位于两个感应开关5之间，且，感应开关5电连接于集成线路板3，主体块81的一侧设有凸块83，凸块83用于推压感应开关5上的弹片。

感应开关5的工作原理：当熔料组件8沿着丝杆72平移到感应开关5所在位置时，主体块81上的凸块83会挤压到感应开关5的弹片，进而触发感应开关5，集成线路板3接受到感应开关5提供的信号，会控制驱动电机71停止工作，此时一次切割动作完成，并且熔料组件8停止运动。

请参阅图1和图2，可以看到，外壳1包括底壳，以及铰接在底壳后端的上壳，电源2和集成线路板3均设置在上壳上，直线驱动装置7和导电轨道4均设置在底壳上。

请参阅图7-图9，在本实施例中，底壳上设有第二卡座16，第二卡座16上放置有轴承73，丝杆72远离驱动电机71的一端穿过轴承73，底壳上对应于轴承73的位置安装有防脱件111，轴承73的设置可使得丝杆72的转动更加稳定，防脱件111的设置可对轴承73进行限位。

然后，底壳上沿长向设置有限位块19和多个定位凸块8318，定位凸块8318用于对导电轨道4的前后位置进行限位，限位块19用于对导电轨道4的左右位置进行限位。此外，底壳上还设置有卡接座114，导电轨道4会穿过卡接座114，在安装导电轨道4时，当将导电轨道4放置在对应的位置后，在卡接座114上螺上紧固螺丝，即可进一步限制导电轨道4的位置，安装结构非常稳定。

另外，请参阅图2，底壳上对应于驱动电机71的位置设有固定罩112，固定罩112的设置可对驱动电机71进行防护和遮挡。

然后，请参阅图3，可以看到，上壳前端的中间位置设有凹槽13，底壳前端靠上的中间位置设有缺口12，当需要打开上壳时，将其中一只手的手指放置在缺口12处，并用另一只手掰拉凹槽13处，即可将上壳打开。另外，由于电源2和集成线路板3均设置在上壳上，可有效利用外壳1内部的空间，整体结构更加紧凑。

请参阅图1和图2，可以看到，上壳上对应于集成线路板3的位置安装有固定板14，固定板14的设置可将集成线路板3进行遮挡。

下面对本实施例中放料辅助装置6的结构和原理进行说明：请参阅图8，可以看到，底壳的左右两端均设有第一卡座15，两个第一卡座15上分别卡接有第一卡块61和第二卡块64，放料辅助装置6包括第一卡块61、第二卡块64，还包括：

轴杆62，沿长向布置，且一端固定在第一卡块61上；

第一连接头63，套接在轴杆62上；

复位弹簧，套接在轴杆62上，且，复位弹簧的两端分别抵接在第一连接头63和第一卡块61上；

第二连接头65，固定在第二卡块64一侧；

辊轴66，用于配合安装保鲜膜，且，辊轴66的两端分别卡接在第一连接头63和第二连接头65上。

放料辅助装置6的工作原理：当需要更换或安装保鲜膜时，用手抓住辊轴66，并将辊轴66向靠近第一卡块61一侧推动，由于第一连接头63套接在轴杆62上，且复位弹簧设置在第一连接头63和第一卡块61之间，进而使得复位弹簧被压缩，此时可取出辊轴66(辊轴66取出后，复位弹簧恢复形变，第一连接头63回到原位)。当在辊轴66上安装保鲜膜后，将带有保鲜膜的辊轴66一端挤压第一连接头63，并使得复位弹簧压缩，辊轴66的另一端对准第二连接头65，松开手，复位弹簧恢复形变，第一连接头63回到原位，即可完成对保鲜膜的安装。

请参阅图4，可以看到，在本实施例中，上壳上设有启动按钮31，启动按钮31电连接在集成线路板3上。

接着，请参阅图4，外壳1上安装有充电元件9，充电元件9电连接在集成线路板3上，且外壳1上设有对应于充电元件9的充电口113。

当按压启动按钮31时，集成电路板即控制驱动电机71工作，并使得熔料组件8熔断保鲜膜(原理参上)。另外，启动按钮31的一侧还设置有透光板32，集成线路板3上设有显示电量的灯珠，灯珠的灯光透过透光板32后显示在外部，进而可观测到机器的剩余电量。当剩余电量不足时，可通过充电口113处外接u s b充电线，来对电源2进行充电。

请参阅图2和图4，可以看到，在本实施例中，上壳的前端设有沿长向延伸的让位槽口110，延伸块82的上端延伸进入让位槽口110中。

由于延伸块82上的发热丝需要熔断保鲜膜，因此，延伸块82的上端位置需要高于保鲜膜，这里，让位槽口110的设置可用于供延伸块82的上端进入。

请参阅图2和图8，可以看到，底壳上沿长向设有至少一个安装座17，安装座17上安装有导膜架10，导膜架10的上端沿前后方向延伸，且位于导电轨道4上方，延伸块82位于导膜架10前方。

这里，导膜架10的设置可对拉出的保鲜膜进行导向，进而使得保鲜膜可以顺利的自出膜口11被拉出。为方便导膜架10的安装和拆卸，导膜架10上设有凹口101。

结合上文，下面对本实施例中保鲜膜自动切割器的工作原理进行说明：

首先，打开上壳，并在放料辅助装置6的辊轴66上安装保鲜膜，然后将保鲜膜通过导膜架10后拉出到外壳1的前端；接着，盖上上壳，此时保鲜膜被拉出的一端位于出膜口11之外，继续拉动保险膜至需要的长度；然后按压启动按钮31，集成线路板3控制驱动电机71工作(注意，保鲜膜自动切割器通电后，导电轨道4和发热丝上会有电流，发热丝被加温到合适温度，这里可采用温控器来控制发热丝的最终发热温度)，驱动电机71工作，并带动丝杆72转动，进而驱使滑接在丝杆72上的熔料组件8沿直线平移，直至平移到另一端的感应开关5，停止运动，在此过程中，熔料组件8上的加热丝会熔断保鲜膜，实现对保鲜膜的切割。

需要注意的是，在本实施例中，加热丝的温度需要高于保鲜膜的熔点，市面上保鲜膜的熔点基本在60～180℃之间，如PE材质的熔点大约为110℃，PVC材质的熔点大约为130℃，PVDC材质的熔点大约为140℃，PMP材质的熔点大约为180℃。因此，需要通过温控器控制加热丝的最终加热温度高于保鲜膜的熔点，即可高效的完成对保鲜膜的熔断，熔断过程无烟无味，使用体验感好。

本发明的一种保鲜膜自动切割器以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。