一种适用于空冷塔内的机力通风废水蒸发塔

技术领域

本发明涉及到火力发电厂脱硫废水处理技术领域，更加具体地一种适用于空冷塔内的机力通风废水蒸发塔。

背景技术

随着环保要求的提高，新建电厂均需同步建设脱硫装置，目前应用最广泛的脱硫方法是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。由于脱硫过程中浆液与烟气充分接触，使脱硫系统排水中含有较高浓度的盐分和重金属。脱硫废水含盐量高、腐蚀性强，是电厂中最难处理的废水。

近年来，部分新建电厂配置了脱硫废水零排放处理设施，常见的工艺路线包括：机械蒸汽压缩(MVR)再循环技术，正渗透(MBC)浓缩技术、电离子膜(电渗析)浓缩技术、直接烟道喷雾蒸发技术、旁路烟道喷雾蒸发技术。

下表列出了近年新建机组脱硫废水零排放设施投资及吨水处理费用。可见上述传统处理工艺具有初投资高，且后期运行费用高的缺点。

表1脱硫废水处理工艺经济性比较

发明内容

本发明的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种适用于空冷塔内的机力通风废水蒸发塔。

本发明的目的是通过如下技术方案来实施的：一种适用于空冷塔内的机力通风废水蒸发塔,位于间接空冷塔内，其特征在于：在塔体内设置有密封面板、水池、填料层、配水管、淋水喷头、高效收水器、风机、加高排风筒、电机、框架、进风口和进水管；

所述的框架的外表面包裹有密封面板，所述的框架的上方设置有呈圆柱状的加高排风筒，所述的框架的一侧设置有楼梯，所述的框架的顶部安装有电机，电机的输出端与风机连接，

所述的框架的横梁上沿横向布置有两层所述的高效收水器，所述的框架内布置有配水管，每个所述的配水管上安装有淋水喷头，所述的框架内的横梁上沿横向铺设有一层填料层，

所述的高效收水器、配水管和填料层由上至下分层布置；

所述的密封面板的一侧设置有进水管，所述的进水管的另一端与循环水泵相连通，所述的框架底部设置有进风口。

在上述技术方案中：所述的塔体采用钢筋混凝土结构或玻璃钢结构。

在上述技术方案中：所述的加高排风筒的高度大于所述的空冷散热器的高度。

在上述技术方案中：所述的塔体的一侧设置有循环水泵，所述的循环水泵的一端的水管伸入至蓄水池，另一端与设置在密封面板一侧的进水管相连通，

所述的塔体的另一侧设置有排水泵，所述的排水泵的一端水管伸入至蓄水池，所述的排水泵的排水管与外接的电厂内的废水复用水管相联通。

在上述技术方案中：所述的循环水泵的输水管与所述的密封面板一侧设置的进水管相关通。

在上述技术方案中：所述的进水管与内部设置的配水管相贯通。

本发明具有如下优点：本发明具有如下优点：

1、本发明相较于传统工艺节约了至少1600万元以上，且运行费用仅为常规方案的20％；根据示范项目性能测试结果，飘滴损失率仅十万分之四，为规范限制的10％，体现了巨大的商业价值及环保性能。

2、本发明利用填料层中的填料使脱硫废水展开形成水膜状，有效增加了脱硫废水与空气的接触面积；通过塔体内的抽风机有效提高了水膜表面风速；利用塔体内高温、低湿度空气加热脱硫废水温度，有效利用间接空冷塔内的废热，同时提高了脱硫废水温度，可实现脱硫废水蒸发减量70％以上，实现脱硫废水有效减量，剩余少量脱硫废水可在电厂内消纳、无外排，避免造成环境污染。

3、本发明中的蓄水池内的脱硫废水经不断蒸发浓缩后，通过水泵抽吸、加压送出，并用于电厂内的捞渣机和干灰加湿等工序进行消纳，实现厂内消纳无外排。

4、本发明设置的两层高效收水器，以确保含盐小水滴不随机力通风废水蒸发塔顶部设置的加高排风筒排出，确保周围设施无腐蚀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中机力通风废水蒸发塔的结构示意图。

图4为本发明中的机力通风废水蒸发塔的剖面图。

图中：塔体1、密封面板2、蓄水池3、填料层4、配水管5、淋水喷头6、高效收水器7、抽风机8、加高排风筒9、电机10、框架11、进风口12、进水管13、楼梯14、间接空冷塔15、循环水泵16、空冷散热器17、机力通风废水蒸发塔18、塔筒19、排水泵20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

技术原理：汽轮机乏汽大量的废热最终通过空冷塔排向大气，空冷塔内常年处于高温、低湿的环境状态，具有良好的蒸发条件。

通过在间接空冷塔内增设一座机力通风废水蒸发塔，有效利用空冷塔内高温低湿空气中的废热，实现脱硫废水蒸发减量60％以上。

根据蒸发理论，强化蒸发可通过增加气水接触面积、增大水膜表面风速、提高水温实现。

本发明机力通风废水蒸发塔内设置薄膜填料，可有效增加了气水接触面积；设置的风机确保了水膜表面有较高的风速；空冷塔内高温低湿的空气是天然的热源，可有效加热脱硫废水，提高饱和蒸汽压力，从而确保脱硫废水高效蒸发。

间接空冷塔内的空气温度远高于环境空气温度，计算表明塔内空气温度比环境空气温度高20℃以上；在冬季，塔内空气温度比环境空气温度高30℃以上，塔内空气的高温、低湿环境为脱硫废水的有效蒸发提供了条件。

根据传热学原理，增加脱硫废水蒸发量可通过增加脱硫废水温度、增加脱硫废水表面风速及增加脱硫废水与空气接触面积实现。本次改造方案通过在间接空冷塔内增加一座机力通风蒸发塔，利用蒸发塔内填料使脱硫废水展开成水膜状，有效增加了脱硫废水与空气的接触面积；通过机力通风蒸发塔风机有效提高了水膜表面风速；利用塔内高温、低湿度空气加热脱硫废水温度，有效回收了废热、提高了脱硫废水温度，该方案可实现脱硫废水蒸发减量60％以上。

脱硫废水蒸发池内蓄积的脱硫废水经自吸式脱硫废水循环水泵加压，通过管道送至机力通风蒸发塔内，经配水系统喷淋，在蒸发塔内与高温、低湿空气进行传热、传质实现蒸发减量，减量浓缩后的脱硫废水返回脱硫废水蒸发池进入下次循环。

核心设备“机力通风废水蒸发塔”通过实验室测试得出了脱硫废水与高温低湿空气传热、传质的规律；通过数值模拟确定了加高排风筒方案，确保机力通风废水蒸发塔排气顺利汇入空冷塔上升气流；另外，特殊设置了两层高效收水器，以确保含盐小水滴不随排气溢出机力通风废水蒸发塔，确保周围设施无腐蚀。

参照图1-4所示：一种适用于空冷塔内的机力通风废水蒸发塔,位于空冷散热器内，在塔体1内设置有密封面板2、水池3、填料层4、配水管5、淋水喷头6、高效收水器7、风机8、加高排风筒9、电机10、框架11、进风口12和进水管13；

所述的框架11的外表面包裹有密封面板2，所述的框架11的上方设置有呈圆柱状的加高排风筒9，所述的框架11的一侧设置有楼梯14，所述的框架11的顶部安装有电机10，电机10的输出端与风机8连接，

所述的框架11的横梁上沿横向布置有两层所述的高效收水器7，所述的框架11内布置有配水管5，每个所述的配水管5上安装有淋水喷头6，所述的框架11内的横梁上沿横向铺设有一层填料层4，

所述的高效收水器7、配水管5和填料层4由上至下分层布置

所述的塔体1采用钢筋混凝土结构或玻璃钢结构；所述的框架11的顶端预留有开口，并在开口的下方设置有水池3。

所述的加高排风筒9的高度大于所述的空冷散热器的高度。

所述的框架11的底部设置有进风口12；所述的水池3内设置有水泵，所述的水泵的输水管与所述的密封面板2一侧设置的进水管13相关通。

所述的进水管13与内部设置的配水管5相贯通。

参照图1-4所示：一种脱硫废水进间接空冷塔内强化蒸发减量系统,它包括

塔体1、密封面板2、蓄水池3、填料层4、配水管5、淋水喷头6、高效收水器7、风机8、加高排风筒9、电机10、框架11、进风口12、进水管13、楼梯14、间接空冷塔15、循环水泵16、空冷散热器17、机力通风废水蒸发塔18、塔筒19和排水泵20；

所述的间接空冷塔15底部外侧沿周向设置有一圈空冷散热器17，

所述的空冷散热器17的上顶点的外延通过钢板与进风口12之间无缝衔接；

环境空气通过所述的空冷散热器17被加热后流入间接空冷塔15内，所述的机力通风废水蒸发塔18处于间接空冷塔15内高温、低湿的环境中，机力通风废水蒸发塔18通过进风口12吸入高温空气达到蒸发脱硫废水的目的；

所述的间接空冷塔15内设置有循环水泵16、机力通风废水蒸发塔18、蓄水池3和排水泵20；

所述的机力通风废水蒸发塔18底部设置有进风口12，且进风口12的下方设置有蓄水池3，所述的机力通风废水蒸发塔18的一侧设置有循环水泵16，所述的循环水泵16的一端的进水管伸入至蓄水池3，另一端与设置在密封面板2一侧的进水管13相连通，

所述的机力通风废水蒸发塔18的另一侧设置有排水泵20，所述的排水泵20的一端水管伸入至蓄水池3，所述的排水泵20的排水管与外接的电厂内废水复用水管相联通。

所述的机力通风废水蒸发塔18布置在所述的间接空冷塔15内；在所述的机力通风废水蒸发塔18的塔体1内设置有密封面板2、蓄水池3、填料层4、配水管5、淋水喷头6、高效收水器7、风机8、加高排风筒9、电机10、框架11、进风口12、进水管13和楼梯14；

所述的框架11的外表面包裹有密封面板2，所述的框架11的上方设置有呈圆柱状的加高排风筒9，所述的框架11的一侧设置有楼梯14，所述的框架11的顶部安装有电机10，电机10的输出端与风机8连接，

所述的框架11的横梁上沿横向布置有两层所述的高效收水器7，所述的框架11内布置有配水管5，每个所述的配水管5上安装有淋水喷头6，所述的框架11内的横梁上沿横向铺设有一层填料层4，

所述的高效收水器7、配水管5和填料层4由上至下分层布置；

所述的密封面板2的一侧设置有进水管13，所述的进水管13的另一端与循环水泵16相连通，所述的框架11底部设置有进风口12。

所述的塔体1采用钢筋混凝土结构或玻璃钢结构；所述的加高排风筒9的高度大于所述的空冷散热器17的高度；所述的进水管13与内部设置的配水管5相贯通。如表2所示。

对比表1，与同等的电厂相比，本发明在投资减少、在设计处理水量为20(t/h)、吨水投资减少、吨水处理价格降低，取得了商业上成功。

本发明还包括如下具体工作过程：脱硫废水进间接空冷塔内强化蒸发减量的方法,它包括如下步骤；

①、外界空气经过空冷散热器17被加热形成高温度、低湿度的空气，然后加热形成高温度、低湿度的空气进入间接空冷塔15内，开启机力通风废水蒸发塔18的风机8抽取的高温度、低湿度的空气经由底部设置的进风口12进入塔体1内，

②、所述的机力通风废水蒸发塔18一侧设置有循环水泵16，所述的循环水泵16抽取蓄水池3内的待处理的脱硫废水，然后待处理的脱硫废水经过循环水泵16抽取并从一侧设置的进水管13进入至塔体1内安装的配水管5中，

每根所述的配水管5上等间距设置有若干个淋水喷头6，热水经由淋水喷头6均匀喷洒；

③、在步骤②中均匀喷洒的脱硫废水经过下方设置的填料层4，使脱硫废水展开形成水膜，同时增加了脱硫废水与空气的接触面积，并利用上方设置的风机8提升水膜表面的风速，步骤①中的高温度、低湿度的空气与脱硫废水逆向流动，通过接触传热、传质，达到脱硫废水高效蒸发减量的效果。

④、经过与高温度、低湿度传热、传质蒸发浓缩后的脱硫废水继续下落，并最终回收至底部设置的蓄水池3中；

⑤、在步骤③中与脱硫废水接触，经传热、传质，吸收水分、增加湿度的空气，继续向上运动，此时空气中携带少量小水滴被上方设置的高效收水器7收集，剩余的干净的湿空气经风机8加压后从顶部设置的加高排风筒9的筒口排出；

⑥、在步骤④中回收至底部设置的蓄水池3中的脱硫废水最终再次由循环水泵16抽取，循环步骤①-⑤实现脱硫废水的减量工序。

在步骤⑤中的湿空气的的湿度大于百分之九十；在步骤⑥中的脱硫废水的含盐量高于步骤①中的脱硫废水原水浓度的3.3倍时，所述的机力通风废水蒸发塔18一侧设置的排水泵20开始工作，所述的排水泵20抽取步骤⑥中的脱硫废水至外接的电厂内的脱硫废水复用水管，用于捞渣机及干灰加湿，进行厂内消纳.

上述未详细说明的部分均为现有技术。