一种井式氮化炉尾气引燃处理设备

技术领域

本发明涉及井式氮化炉技术领域，尤其涉及一种井式氮化炉尾气引燃处理设备。

背景技术

井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理。由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构，井式氮化炉是周期作业式电炉，它是结合用户的实际使用情况在系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉，最高工作温度650℃，炉膛为竖井式，内有不锈钢炉罐及料筐，工件放置在料筐内，控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环，井式氮化炉尾气中的废气内部含有可燃性的气体，这些气体本身对环境污染较大，但是燃烧后对环境的危害会变小，通过让其燃烧，改变化学性质减少对环境的影响，而且引燃后产生的温度是能够回收利用的，通过蒸汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机运动，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，切割磁场从而产生电力。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种井式氮化炉尾气引燃处理设备。

本发明提出的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部设置有尾气管，且尾气管延伸至燃烧炉的内部，所述尾气管的顶部一侧安装有电弧发生器，所述燃烧炉的两侧开设有进气口，所述燃烧炉的顶部套接有水箱，且水箱的顶部内部焊接有挡板，所述水箱的顶部外壁两端分别连接有蒸汽管和进水管，所述燃烧炉的一侧连接有废气管，所述废气管的另一端连接有冷却箱，且废气管延伸至冷却箱内部，位于所述冷却箱内部的废气管一端安装有气泡石，且冷却箱的顶部连接有导气管，所述导气管的另一端连接有过滤箱，且过滤箱的顶部开设有出气管，所述燃烧炉的外壁焊接有降温箱。

优选地，所述蒸汽管的另一端连接有汽轮机，且汽轮机的另一端连接有发电机，所述发电机通过导线连接有储电装置。

优选地，所述水箱和冷却箱的内部均装有水，且进水管中安装有阀门，所述冷却箱和降温箱的一端顶部均开设有进水口，且进水口中螺接有密封盖。

优选地，所述过滤箱的内部焊接有两块网格挡板，且网格挡板将过滤箱内部分隔有三个部分，所述三个部分内部分别填充有干燥剂、活性炭和细沙。

优选地，所述降温箱紧贴在燃烧炉的外壁，且降温箱的外壁和燃烧炉的外壁均做密封焊接处理。

优选地，所述挡板为倾斜状焊接在水箱的顶部，且挡板将水箱的顶部分隔为蒸汽入口和水源出口两个部分。

优选地，所述燃烧炉的底部中心处开设有与尾气管契合的圆孔，且尾气管通过圆孔固定在燃烧炉内部，所述圆孔和尾气管处密封处理。

本发明中，通过燃烧炉、尾气管、电弧发生器、进气口、水箱、挡板、蒸汽管、进水管、废气管、冷却箱、气泡石、导气管、过滤箱、出气管、降温箱和汽轮机实现废气通过尾气管在燃烧炉内部由电弧发生器点燃，对燃烧炉顶部的水箱进行加热，水箱的整体密封仅仅留下进水管口和蒸汽管口，内部的挡板进蒸汽带往蒸汽管中，蒸汽管通向汽轮机，依靠将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，实现发电，相比于传统的热量直接排放，有利于保护环境，减少污染，提高能源再生利用，减少用电量，通过燃烧炉的一侧连接的废气管，将燃烧后的废气从废气管进去冷却箱中，通过气泡石将废气变成气泡降温后通过导气管进入过滤箱，过滤箱内部过滤后排放出来，燃烧炉环绕的降温箱为燃烧炉本体，相比于传统方式，有利于提高燃烧炉的使用寿命，有利于净化燃烧后的废气，有利于保护环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种井式氮化炉尾气引燃处理设备的过滤箱结构示意图。

图中：1燃烧炉、2尾气管、3电弧发生器、4进气口、5水箱、6挡板、7蒸汽管、8进水管、9废气管、10冷却箱、11气泡石、12导气管、13过滤箱、14出气管、15降温箱、16汽轮机、17阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种井式氮化炉尾气引燃处理设备，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1的底部设置有尾气管2，且尾气管2延伸至燃烧炉1的内部，所述尾气管2的顶部一侧安装有电弧发生器3，所述燃烧炉1的两侧开设有进气口4，所述燃烧炉1的顶部套接有水箱5，且水箱5的顶部内部焊接有挡板6，所述水箱5的顶部外壁两端分别连接有蒸汽管7和进水管8，所述燃烧炉1的一侧连接有废气管9，所述废气管9的另一端连接有冷却箱10，且废气管9延伸至冷却箱10内部，位于所述冷却箱10内部的废气管9一端安装有气泡石11，且冷却箱10的顶部连接有导气管12，所述导气管12的另一端连接有过滤箱13，且过滤箱13的顶部开设有出气管14，所述燃烧炉1的外壁焊接有降温箱15，所述蒸汽管7的另一端连接有汽轮机16，且汽轮机16的另一端连接有发电机，所述发电机通过导线连接有储电装置，所述水箱5和冷却箱10的内部均装有水，且进水管8中安装有阀门17，所述冷却箱10和降温箱15的一端顶部均开设有进水口，且进水口中螺接有密封盖，所述过滤箱13的内部焊接有两块网格挡板，且网格挡板将过滤箱13内部分隔有三个部分，所述三个部分内部分别填充有干燥剂、活性炭和细沙，所述降温箱15紧贴在燃烧炉1的外壁，且降温箱15的外壁和燃烧炉1的外壁均做密封焊接处理，所述挡板6为倾斜状焊接在水箱5的顶部，且挡板6将水箱5的顶部分隔为蒸汽入口和水源出口两个部分，所述燃烧炉1的底部中心处开设有与尾气管2契合的圆孔，且尾气管2通过圆孔固定在燃烧炉1内部，所述圆孔和尾气管2处密封处理，通过燃烧炉1、尾气管2、电弧发生器3、进气口4、水箱5、挡板6、蒸汽管7、进水管8、废气管9、冷却箱10、气泡石11、导气管12、过滤箱13、出气管14、降温箱15和汽轮机16实现废气通过尾气管2在燃烧炉1内部由电弧发生器3点燃，对燃烧炉1顶部的水箱5进行加热，水箱5的整体密封仅仅留下进水管口和蒸汽管口，内部的挡板6进蒸汽带往蒸汽管7中，蒸汽管7通向汽轮机16，依靠将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机16旋转，热能转换成机械能，实现发电，相比于传统的热量直接排放，有利于保护环境，减少污染，提高能源再生利用，减少用电量，通过燃烧炉1的一侧连接的废气管9，将燃烧后的废气从废气管9进去冷却箱10中，通过气泡石11将废气变成气泡降温后通过导气管12进入过滤箱13，过滤箱13内部过滤后排放出来，燃烧炉1环绕的降温箱15为燃烧炉1本体，相比于传统方式，有利于提高燃烧炉1的使用寿命，有利于净化燃烧后的废气，有利于保护环境。

通过燃烧炉1、尾气管2、电弧发生器3、进气口4、水箱5、挡板6、蒸汽管7、进水管8、废气管9、冷却箱10、气泡石11、导气管12、过滤箱13、出气管14、降温箱15和汽轮机16实现废气通过尾气管2在燃烧炉1内部由电弧发生器3点燃，对燃烧炉1顶部的水箱5进行加热，水箱5的整体密封仅仅留下进水管口和蒸汽管口，内部的挡板6进蒸汽带往蒸汽管7中，蒸汽管7通向汽轮机16，依靠将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机16旋转，热能转换成机械能，实现发电，相比于传统的热量直接排放，有利于保护环境，减少污染，提高能源再生利用，减少用电量，通过燃烧炉1的一侧连接的废气管9，将燃烧后的废气从废气管9进去冷却箱10中，通过气泡石11将废气变成气泡降温后通过导气管12进入过滤箱13，过滤箱13内部过滤后排放出来，燃烧炉1环绕的降温箱15为燃烧炉1本体，相比于传统方式，有利于提高燃烧炉1的使用寿命，有利于净化燃烧后的废气，有利于保护环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。