化工污水高效环保处理装置

技术领域

本发明属于石油化工设备技术领域，涉及污水处理，尤其涉及一种化工污水高效环保处理装置。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子涂料、油脂等。在化工企业的工艺生产过程中会连续产生大量的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备与场地冲洗水以及废液等，如果不经过处理而直接排放，不仅会造成不同性质与不同程度的污染，还会危害到人类健康，影响工农业生产质量。污水处理是为使污水达到某一水体标准或再次使用的水质要求而对其进行净化的过程。

目前，化工污水的处理装置主要分为就地式混凝土污水处理池系统和可移动箱体式一体化设备两种形式。其中，就地式污水处理池的体量大、建设周期长且使用寿命较短，对管道设计的统筹难度要求较高，而且一些地埋管的连接可靠性较低；而一体化设备的体量小、建设周期短且使用寿命较长；就地式与一体化设备还存在共同的问题就是，处理效率较低，不同处理阶段的污水相对独立，其连续处理能力依靠一定长度的运输线，延长了处理时间；其次，污水处理环节包括沉淀池的沉淀处理，其后期的清污处理难度较高，而且清污效率较低。

发明内容

本发明针对上述的污水处理装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、体量较大、建设周期短、使用寿命长、处理效率较高且清污效果较好的化工污水高效环保处理装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的化工污水高效环保处理装置，包括按污水流通方向设置的厌氧池、好氧池、沉淀池以及连接好氧池与沉淀池的第一管道，所述好氧池的内部设置有曝气组件，其特征在于，所述厌氧池、好氧池和沉淀池的长宽均为2.6m6m且均为箱体式结构，所述厌氧池通过地埋方式设置在地下，所述好氧池和沉淀池设置在地上，所述好氧池的顶部和底部为贯通结构并且其底部对接设置在厌氧池的顶部，所述好氧池的顶部两侧均设置有至少一对驱动机构，所述驱动机构的输出端朝下并且设置有丝杠，所述丝杠的活动端设置有升降槽，所述升降槽位于曝气组件的下方，所述升降槽的槽底设置有多个横纵均匀分布的上通口，所述上通口处铰接设置有用来封闭上通口的自动压盖，所述升降槽活动设置在好氧池与厌氧池之间，所述厌氧池的深度大于好氧池的深度，所述厌氧池的输入端设置有第二管道，所述第二管道呈L形，所述第二管道的底部设置有防漏检测组件，所述第二管道的输入端朝上且位于地表以上50~70cm，所述沉淀池的内底中间设置有凸起板，所述凸起板的两侧与沉淀池的内壁之间形成两个排污槽，所述排污槽的端部设置有排污管口，所述凸起板上设置有两个转动板，所述两个转动板的相对面上共同轴接一个活动板，所述活动板的顶部设置有空心的清洗蜗杆，所述清洗蜗杆的侧面设置有多个与其连通的清洗管，所述清洗蜗杆的输入端设置有清洗电机，所述清洗电机设置在顶盖上，所述顶盖用来封闭沉淀池，所述清洗蜗杆的顶部设置有管接头，所述管接头与水站连接。

作为优选，所述防漏检测组件包括支撑方腿，所述支撑方腿为方管结构并且沿厌氧池的长度方向设置，所述支撑方腿的顶部设置有与第二管道配合的支撑口，所述支撑口处设置有限位管，所述限位管处转动设置有弧形的限位簧板，所述支撑方腿的侧面设置有与第二管道底部配合的支撑槽板，所述支撑方腿的内部设置有支撑棉，所述支撑棉的底部设置有沿支撑方腿长度方向分布的贯通口，所述贯通口中设置有湿度传感器，所述湿度传感器与设置在地面以上的控制器电性连接。

作为优选，所述好氧池的内壁和厌氧池的内壁均设置有与丝杠配合的支撑轴承，所述丝杠的底端距离厌氧池齿底30~50cm。

作为优选，所述转动板的端部设置有活动槽，活动槽中设置有滑块，所述滑块的一侧设置有连接轴，所述连接轴与活动板连接。

作为优选，所述清洗管共有三对且轴向间隔分布在清洗蜗杆上，所述清洗管的中心与清洗蜗杆的中心呈60度的下倾角。

作为优选，所述第二管道上设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的化工污水高效环保处理装置，通过采用箱体式结构的厌氧池、好氧池以及沉淀池缩短了建设周期，使用寿命较长；同时，通过将好氧池与厌氧池采用上下分布形式且由升降槽作为污水在二者之间的转移机构，有效缩短了输送线路，而且转移效率较高，有利于提高污水处理效率；利用防漏检测组件可以检测第二管道与厌氧池连接的密封性，而且能够有效保证第二管道在地埋环境中的稳定性；清洗电机驱动清洗蜗杆可以带动活动板连通转动板一起做平面运动，使污泥在冲洗和自重作用下从排污槽排出，清污效率较高。本装置设计合理，处理效率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的化工污水高效环保处理装置的结构示意图；

图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图3为实施例提供的防漏检测组件的结构示意图；

图4为实施例提供的好氧池的俯视图；

以上各图中，1、厌氧池 ；2、好氧池 ；3、沉淀池 ；4、第一管道 ；5、曝气组件 ；6、驱动机构 ；7、丝杠 ；8、升降槽 ；9、上通口 ；10、自动压盖 ；11、第二管道 ；12、防漏检测组件；121、支撑方腿 ；122、支撑口 ；123、支撑槽板 ；124、支撑棉 ；125、湿度传感器 ；126、限位簧板 ；127、限位管 ；13、凸起板 ；14、排污槽 ；15、转动板 ；16、活动板 ；17、清洗蜗杆 ；18、清洗管 ；19、清洗电机 ；20、顶盖 ；21、管接头 ；22、支撑轴承 ; 23、排污管口 ；24、单向阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—图4所示，本发明提供的化工污水高效环保处理装置，包括按污水流通方向设置的厌氧池1、好氧池2、沉淀池3以及连接好氧池2与沉淀池3的第一管道4，所述好氧池2的内部设置有曝气组件5。其中，曝气组件5和第一管道4为现有技术，如第一管道上还设置有水泵用来泵水，本实施例在此不再赘述。本发明的重点是对厌氧池1、好氧池2和沉淀池3的结构形式以及污水在厌氧池1与好氧池2之间的输送方式提出改进，同时对采用地埋方式的管道的连接密封性进行实时检测，从而大大提高本装置的污水处理效率。

具体地，本发明提供的厌氧池1、好氧池2和沉淀池3的长宽均为2.6m6m且均为箱体式结构，厌氧池1通过地埋方式设置在地下，好氧池2和沉淀池3设置在地上，好氧池2的顶部和底部为贯通结构并且其底部对接设置在厌氧池1的顶部。这样的话，既能使得缩短本发明的建设周期，延长使用寿命，还能有效提高本装置的空间利用率，尤其是污水处理的体量较大，处理能力较强。其中，沉淀池3的设置位置则便于进行排污操作；好氧池2与厌氧池1采用上下分布的形式为本发明创造性地设计污水就地转移输送提供基础。

进一步地，本发明在好氧池2的顶部两侧均设置有至少一对驱动机构6，驱动机构6的输出端朝下并且设置有丝杠7，丝杠7的活动端设置有升降槽8，升降槽8位于曝气组件5的下方，升降槽7的槽底设置有多个横纵均匀分布的上通口9，上通口9处铰接设置有用来封闭上通口的自动压盖10，升降槽7活动设置在好氧池2与厌氧池1之间，厌氧池1的深度大于好氧池2的深度，厌氧池1的输入端设置有第二管道11，第二管道11呈L形，第二管道11的底部设置有防漏检测组件12，第二管道11的输入端朝上且位于地表以上50~70cm。其中，第二管道11与上一级污水处理程序的输送管接通，而且采用向地下密闭输送方式输送至厌氧池1，降低了第二管道2顶部的连接高度，有利于管道的施工建设与维护。防漏检测组件12用来检测第二管道11与厌氧池1的连接密封性以及与上一级管道连接的密封性，避免出现有害物质大面积泄漏而影响地质以及输送效率的情况，而且便于及时做维护处理。重要的是，由驱动机构6驱动丝杠7，丝杠7的旋转动作可以转化为升降槽8的上下移动。升降槽8处于高位时，好氧池2和厌氧池1中的污水分别进行好氧处理和厌氧处理；处理一段时间后，好氧池2中的污水被第一管道泵入到沉淀池3中进行沉淀处理，而升降槽8则在丝杠7驱动下移直到其底部与厌氧池中的污水开始接触，自动压盖10在水压作用下自动翻起，厌氧池1中的污水被压排进入好氧池中；通过上移升降槽8，自动压盖10则自动压紧上通口9，而厌氧池1中继续补入新的污水。也就是说，好氧池2中污水都是通过压排形式而取自厌氧池1的，这样大大缩短了污水的输送路线，不仅提高了污水处理的效率，还降低了管道铺设的难度，设计巧妙，利用率较高。需要说明的是，为防止自动压盖10完全打开而失去水压闭合的功能，本装置中自动压盖的打开极限状态实际上是处于半开形式的。

再进一步地，本发明在沉淀池的内底中间设置有凸起板13，凸起板13的两侧与沉淀池的内壁之间形成两个排污槽14，排污槽14的端部设置有排污管口23，凸起板13上设置有两个转动板15，两个转动板15的相对面上共同轴接一个活动板16，活动板16的顶部设置有空心的清洗蜗杆17，清洗蜗杆17的侧面设置有多个与其连通的清洗管18，清洗蜗杆17的输入端设置有清洗电机19，清洗电机19设置在顶盖20上，顶盖20用来封闭沉淀池3，清洗蜗杆17的顶部设置有管接头21，管接头21与水站连接。其中，清洗电机19与清洗蜗杆17采用蜗轮蜗杆传动的形式，由清洗电机19带动清洗蜗杆17上升的过程中，活动板16上升，其两端的轴接节点与转动板15产生相对平面移动，而转动板15在产生翻转，使得转动板15上的污泥朝排污槽14移动；同时，由水站向清洗蜗杆和清洗管18中泵水，清洗管18朝向转动板上的污泥冲洗，使得污泥和清洗废水从排污管口进行排放，清污效率较高，实用性较强。

为了提高防漏检测组件12的利用率，本发明提供的防漏检测组件12在具有防漏功能和漏水检测功能的前提下，还具有较高的支撑性能。具体地，防漏检测组件12包括支撑方腿121，支撑方腿121为方管结构并且沿厌氧池的长度方向设置，支撑方腿121的顶部设置有与第二管道配合的支撑口122，支撑口122处设置有限位管127，限位管127转动设置有弧形的限位簧板126，支撑方腿121的侧面设置有与第二管道底部配合的支撑槽板123，支撑方腿121的内部设置有支撑棉124，支撑棉124的底部设置有沿支撑方腿长度方向分布的贯通口，贯通口中设置有湿度传感器125，湿度传感器125与设置在地面以上的控制器电性连接。其中，支撑槽板123的远端一直延伸至第二管道与厌氧池的连接节点下方。限位簧板126转向第二管道侧后以弓字形与第二管道11弹性配合；支撑方腿121的结构强度较高，能够有效支撑第二管道11，而且第二管道11在支撑口122中被限位簧板进行弹性限位，再加上支撑槽板123的支撑作用，大大提高了第二管道11被支撑的稳定性。支撑棉124一方面又来支撑第二管道11的底部，另一方面则便于吸收来自第二管道11与厌氧池1连接节点的漏水以及第二管道与其上一级管道连接泄漏并下渗的水分，由湿度传感器125向控制器传递湿度数据，进而得出是否出现漏水或密封性较差的情况。其中，湿度传感器及其控制器为现有技术，本实施例在此不再赘述。

为了降低污水处理效率，本发明提供的好氧池2的内壁和厌氧池1的内壁均设置有与丝杠配合的支撑轴承22，丝杠7的底端距离厌氧池1池底30~50cm。也就是说，升降槽8的下限位置是距离厌氧池1池底30~50cm处，在保证好氧池2中具有一定量的污水来完成好氧处理的前提下，厌氧池1中还有一部分污水与新排进的污水进行混合，有利于缩短厌氧处理的时间，而且能够降低升降槽的下行阻力，有利于保护丝杠7与自动压盖10。

为了提高转动板15、活动板16和清洗蜗杆17的联动性，本发明在转动板15的端部设置有活动槽（图中未示出），活动槽中设置有滑块，滑块的一侧设置有连接轴，连接轴与活动板16连接。这样的话，转动板15、活动板16和清洗蜗杆17相当于一组连杆机构，由清洗蜗杆17作为驱动端，活动板16做直线升降动作，而转动板15则作平面摆动，结构简单，机械联动性较高，实用性较高，能够达到快速排污的目的。

为了提高清污效率，本发明中的清洗管18共有三对且轴向间隔分布在清洗蜗杆上，清洗管18的中心与清洗蜗杆17的中心呈60度的下倾角，这样便于提供清洗力度较为适宜的清洗介质，并且清洗介质的喷出量足够对污泥进行冲刷。

为了提高第二管道11与厌氧池1的连接密封性，本发明在第二管道11上设置有单向阀24，防止在升降槽8下降压排污水的过程中使得一部分污水出现反灌的情况，有利于提高第二管道11与厌氧池1的连接可靠性以及密封性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。