一种稳固固定型多触头电磁继电器

技术领域

本发明涉及电控技术领域，尤其是指一种稳固固定型多触头电磁继电器。

背景技术

目前的电磁继电器，具有以下不足：其电磁单元的引脚仅仅与电磁单元进行连接，然后经壳体伸出外界，没有任何的结构进行定位辅助，导致了引脚的装配较为麻烦，不利于自动化组装。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种稳固固定型多触头电磁继电器，通过结构的改进实现引脚的定位，从而便于组装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种稳固固定型多触头电磁继电器，包括壳体，设置于所述壳体内的电磁单元、控制单元、电路板、多个触头单元以及两个引脚，所述电路板与所述电磁单元连接，两个引脚均安装于所述电路板；所述电磁单元用于产生磁场并通过所述磁场控制所述控制单元动作，所述控制单元用于带动多个触头单元同时接通；所述电路板设置有两个插接部以及两个让位槽，两个引脚分别于两个让位槽一一对应装配，所述壳体设置有两个插接孔和两个接电孔，插接部与插接孔一一对应装配，引脚经接电孔突伸至所述壳体外。

进一步的，引脚包括本体、连接部、第一弯折部以及第二弯折部，本体装设于接电孔，连接部与所述电磁单元连接，第一弯折部设置于第一弯折部的一侧，第二弯折部设置于第一弯折部的顶部，第二弯折部装设于让位槽。

进一步的，插接孔的内顶壁设置有限位块，限位块与插接部的顶部抵触。

进一步的，所述电磁单元包括绝缘支架、轭铁、线圈以及铁芯，所述壳体设置有支撑板，所轭铁装设于所述支撑板与所述电路板之间，所述绝缘支架装设于所述轭铁内，所述铁芯装设于所述绝缘支架内并与所述轭铁抵触，所述线圈绕设于所述绝缘支架，两个引脚分别连接于所述线圈的两端；所述电路板设置有避空槽，所述线圈位于所述避空槽内。

更进一步的，所述绝缘支架的一端设置有顶部定位块和底部定位块，所述顶部定位块和所述底部定位块分别用于与所述电路板的顶部和底部抵触；

所述壳体的内壁设置有定位槽，所述绝缘支架的另一端装设于所述定位槽内，所述绝缘支架的另一端两侧分别设置有拆装槽，拆装槽内可拆卸设置有抵触块，抵触块用于与所述定位槽的内侧壁抵触。

优选的，所述绝缘支架的另一端设置有凹槽，所述凹槽的顶部连通有插槽；所述轭铁的一端装设于所述凹槽内，所述轭铁的一端设置有插板，所述插板的形状与所述插槽的形状相适应，所述插板装设于所述插槽内。

更进一步的，所述支撑板端面两侧分别设置有定位板，所述轭铁的两侧分别设置有定位滑动槽，定位板与定位滑动槽一一对应装配；两块定位板彼此靠近的一侧分别设置有压块，压块用于与所述定位板抵触以防止所述轭铁起翘。

更进一步的，所述支撑板自连接所述壳体的一端至另一端，其宽度逐渐减小。

更进一步的，所述控制单元包括衔铁、绝缘底座以及弹性件，所述衔铁活动设置于所述轭铁，所述衔铁装设于所述绝缘底座，所述弹性件连接于所述衔铁和所述绝缘底座，所述弹性件位于所述支撑板和所述轭铁之间，所述衔铁用于转动至与所述铁芯抵触以通过所述绝缘底座控制多个触头单元接通，所述弹性件用于驱使所述衔铁与所述铁芯分离；

所述轭铁的一端连接于所述壳体，所述轭铁的另一端设置有活动槽，所述衔铁经所述活动槽装设于所述绝缘底座内；所述衔铁的两侧分别设置有抵触组件，抵触组件包括第一抵触件和第二抵触件，第一抵触件与第二抵触件彼此正对，第一抵触件和第二抵触件彼此正对的一端分别设置有第一抵触弧面和第二抵触弧面，第一抵触弧面与第二抵触弧面分别与所述轭铁的顶部和底部抵触。

优选的，第二抵触件的底部设置有延伸件，两个延伸件彼此正对的一侧分别设置有卡勾，所述绝缘底座的两侧分别设置有勾槽，卡勾装设于勾槽内实现定位。

本发明的有益效果：本发明通过在电路板设置有让位槽，用于让引脚位于该让位槽内，通过推动电路板以使得电路板的插接部插入壳体的插接孔，从而也带动引脚插入对应的接电孔内，实现了对于引脚的定位安装，提升了组装效率。

附图说明

图1为本发明隐藏后壳后的示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本发明的引脚的示意图。

图4为本发明的电磁单元的分解示意图。

图5为本发明的控制单元的分解示意图。

图6为本发明的前壳的示意图。

附图标记：1—前壳，2—电磁单元，3—控制单元，4—电路板，5—触头单元，6—引脚，11—插接孔，12—接电孔，13—限位块，14—支撑板，15—定位槽，16—铁芯定位槽，21—绝缘支架，22—轭铁，23—线圈，24—铁芯，31—衔铁，32—绝缘底座，33—弹性件，41—插接部，42—避让槽，43—避空槽，61—本体，62—连接部，63—第一弯折部，64—第二弯折部，65—顶定位部，66—底定位部，67—定位凸，141—定位板，142—压块， 211—顶部定位块，212—底部定位块，213—拆装槽，214—抵触块，215—凹槽，216—插槽，221—插板，222—固定孔，223—活动槽，241—让位槽，311—第一抵触件，312—第二抵触件，313—第一抵触弧面，314—第二抵触弧面，315—延伸件，316—卡勾，321—勾槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图6所示，本发明提供的一种稳固固定型多触头电磁继电器，包括壳体，设置于所述壳体内的电磁单元2、控制单元3、电路板4、多个触头单元5以及两个引脚6，所述电路板4与所述电磁单元2连接，两个引脚6均安装于所述电路板4；所述电磁单元2用于产生磁场并通过所述磁场控制所述控制单元3动作，所述控制单元3用于带动多个触头单元5同时接通；所述电路板4设置有两个插接部41以及两个让位槽42，两个引脚6分别于两个让位槽42一一对应装配，所述壳体设置有两个插接孔11和两个接电孔12，插接部41与插接孔11一一对应装配，引脚6经接电孔12突伸至所述壳体外。

本发明的壳体包括前壳1和后壳，为了便于观察和理解，附图中把后壳进行了隐藏，是基于后壳的结构并无特别大的改变，因此隐藏了也不会对本领域技术人员的理解造成过大干扰。

本发明通过在电路板4设置有让位槽42，用于让引脚6位于该让位槽42内，通过推动电路板4以使得电路板4的插接部41插入壳体的插接孔11，从而也带动引脚6插入对应的接电孔12内，实现了对于引脚6的定位安装，提升了组装效率。

在本实施例中，引脚6包括本体61、连接部62、第一弯折部63以及第二弯折部64，本体61装设于接电孔12，连接部62与所述电磁单元2连接，第一弯折部63设置于第一弯折部63的一侧，第二弯折部64设置于第一弯折部63的顶部，第二弯折部64装设于让位槽42。即本体61用于经接电孔12伸出壳体外，与高压部件（通常为导线）进行连接，通过第一弯折部63和第二弯折部64形成错位，以使得第二弯折部64可装设于让位槽42内，使得在组装时，电路板4的插接部41插入壳体的插接孔11以后，恰好能够带动引脚6插入接电孔12内，提升了装配的精度和稳定性；通过电路板4或者导线与电磁单元2进行连接，从而让引脚6接电以后能够实现对于电磁单元2的供电；而若采用电路板4连接，则可以在电路板4设置对应的控制电路，来控制线圈23的通断电，达到了控制效果。

具体的，第二弯折部64设置有顶定位部65和底定位部66，顶定位部65和低定位部间隔设置，顶定位部65与底定位部66分别用于与所述电路板4的顶部和底部抵触；顶定位部65和底定位部66彼此正对的一侧分别设置有定位凸67，两个定位凸67配合用于夹住所述电路板4。即通过顶定位部65和底定位部66的定位凸67配合，实现了引脚6夹持在电路板4上的效果，有利于实现引脚6的定位，便于在焊接时能够保证引脚6不会发生偏移，提升了自动化组装的稳定性。

在本实施例中，插接孔11的内顶壁设置有限位块13，限位块13与插接部41的顶部抵触，即限位块13用于对插接部41进行引导，使得插接部41能够准确插入插接孔11内，并在插入插接孔11以后不发生偏移，保证了组装的稳固。

在本实施例中，所述电磁单元2包括绝缘支架21、轭铁22、线圈23以及铁芯24，所述壳体设置有支撑板14，所轭铁22装设于所述支撑板14与所述电路板4之间，所述绝缘支架21装设于所述轭铁22内，所述铁芯24装设于所述绝缘支架21内并与所述轭铁22抵触，所述线圈23绕设于所述绝缘支架21，两个引脚6分别连接于所述线圈23的两端；所述电路板4设置有避空槽43，所述线圈23位于所述避空槽43内。通过避空槽43的设置，用于为电磁单元2进行让位，从而让本发明的结构更为紧凑，并且紧密的结构也有利于使得本发明更为稳固。

具体的，所述绝缘支架21的一端设置有顶部定位块211和底部定位块212，所述顶部定位块211和所述底部定位块212分别用于与所述电路板4的顶部和底部抵触。即该顶部定位块211和底部定位块212配合，用于夹住电路板4实现绝缘支架21与电路板4之间的定位，以保证电路板4与绝缘支架21稳定的稳定，从而让设置于绝缘支架21的线圈23、铁芯24以及与绝缘支架21连接的轭铁22位置均保持稳定。

具体的，所述壳体的内壁设置有定位槽15，所述绝缘支架21的另一端装设于所述定位槽15内，所述绝缘支架21的另一端两侧分别设置有拆装槽213，拆装槽213内可拆卸设置有抵触块214，抵触块214用于与所述定位槽15的内侧壁抵触。该抵触块214可为硅胶制成，具有一定的柔软度以及摩擦力，使得抵触块214与定位槽15的内侧壁抵触发生形变，通过该形变力以及摩擦力来使得绝缘支架21与定位槽15之间的位置更为稳定。

优选的，所述绝缘支架21的另一端设置有凹槽215，所述凹槽215的顶部连通有插槽216；所述轭铁22的一端装设于所述凹槽215内，所述轭铁22的一端设置有插板221，所述插板221的形状与所述插槽216的形状相适应，所述插板221装设于所述插槽216内，使得绝缘支架21与轭铁22之间的定位更为稳定和可靠，有利于提升本发明整体的稳固性。

在本实施例中，铁芯24远离衔铁31的一端间隔设置有多条避让槽241，轭铁22设置有固定孔222；当铁芯24经绝缘支架21插入固定孔222时，铁芯24两侧经挤压向避让槽241移动，直至经过避让槽241后恢复形变以固定在固定孔222的另一侧。具体的，该设有避让槽241的一端宽度可比绝缘支架21的孔的宽度大，使得该一端可以经过固定孔222后卡住定位孔，达到了铁芯24与绝缘支架21之间的稳固装配，使得在对本发明整体进行组装时铁芯24与绝缘支架21不会发生分离。为了进一步提升稳固性，定位槽15内连通有铁心定位槽16，该铁芯定位槽16用于装配铁芯24设置有避让槽241的一端。

具体的，所述支撑板14端面两侧分别设置有定位板141，所述轭铁22的两侧分别设置有定位滑动槽，定位板141与定位滑动槽一一对应装配；两块定位板141彼此靠近的一侧分别设置有压块142，压块142用于与所述定位板141抵触以防止所述轭铁22起翘。即在组装时，让轭铁22的定位板141沿着定位滑动槽进行滑动，以实现轭铁22的定位安装，并实现与轭铁22连接的绝缘支架21等部件也一并进行定位安装，使得组装更为高效；而压块142则是用于让轭铁22滑入定位滑动槽以后，不会发生起翘，保证了安装效果，与电路板4安装配合有利于实现壳体内部各部件的定位，达到了稳固固定的效果。

具体的，所述支撑板14自连接所述壳体的一端至另一端，其宽度逐渐减小，在保证了对于电磁单元2稳定支撑的前提下，减少了材料的使用，节省成本。

具体的，所述控制单元3包括衔铁31、绝缘底座32以及弹性件33，所述衔铁31活动设置于所述轭铁22，所述衔铁31装设于所述绝缘底座32，所述弹性件33连接于所述衔铁31和所述绝缘底座32，所述弹性件33位于所述支撑板14和所述轭铁22之间，所述衔铁31用于转动至与所述铁芯24抵触以通过所述绝缘底座32控制多个触头单元5接通，所述弹性件33用于驱使所述衔铁31与所述铁芯24分离。

所述轭铁22的一端连接于所述壳体，所述轭铁22的另一端设置有活动槽223，所述衔铁31经所述活动槽223装设于所述绝缘底座32内；所述衔铁31的两侧分别设置有抵触组件，抵触组件包括第一抵触件311和第二抵触件312，第一抵触件311与第二抵触件312彼此正对，第一抵触件311和第二抵触件312彼此正对的一端分别设置有第一抵触弧面313和第二抵触弧面314，第一抵触弧面313与第二抵触弧面314分别与所述轭铁22的顶部和底部抵触。

即轭铁22与衔铁31的连接处作为衔铁31转动的中心点，在平常状态下，弹性件33使得衔铁31保持与铁芯24分开的状态，使得触头组件不发生接通；当线圈23通电时，线圈23产生磁场以使得铁芯24磁化，从而把衔铁31吸住，通过衔铁31带动绝缘底座32转动，以使得触头组件接通（触头组件接通即动触头与静触头发生抵触，从而导通与静触头连接的高压部件）。在这个过程中，由于第一抵触弧面313和第二抵触弧面314的设置，使得衔铁31的转动更为流畅，让本发明经多次使用以后依然能够顺利实现对于高压部件的通断电控制。

优选的，第二抵触件312的底部设置有延伸件315，两个延伸件315彼此正对的一侧分别设置有卡勾316，所述绝缘底座32的两侧分别设置有勾槽321，卡勾316装设于勾槽321内实现定位，使得绝缘底座32与衔铁31之间不会发生脱离，从而达到了稳固固定的效果。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。