具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备及拉丝方法

技术领域

本发明涉及铜镍丝拉丝技术领域，具体为具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备及拉丝方法。

背景技术

铜镍丝主要化学成分为镍和铜，其形状为丝状，因此被称作铜镍丝。在铜镍丝生产的过程中，需要进行拉丝处理，铜镍丝是通过金属拉丝机进行拉丝加工形成的，拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，金属拉丝机是拉丝机的一种，主要应用于金属拉丝。

金属丝拉丝机是将金属丝通过一定规格的拉丝模具，使金属丝外层在模具的外力作用下剥落，从而达到金属丝标准件的直径、圆度及表面光洁度的处理要求，再绕成卷的机械设备，由于拉丝模的硬度及耐磨性能远大于一般的金属丝，在铜镍丝拉丝的过程中，需要在丝线上设置拉丝润滑粉和润滑油体，在拉丝后裹携金属屑粉末附着在加工后的铜镍丝表面，同时拉丝机拉丝处理后会产生较大的热量，通常需要冷却处理，由于拉丝后的铜镍丝表面残留有保护油体和拉丝润滑粉，对铜镍丝具有一定的保温作用，不利于对其进行后续的冷却处理。

因此提出具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备及拉丝方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备及拉丝方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备，包括清洁箱和丝线，所述清洁箱顶端开口处安装有箱盖，所述箱盖四角位置和清洁箱顶端配合螺纹连接有连接螺钉，所述清洁箱内腔中心固定有隔板，所述隔板将清洁箱内腔分隔为温水腔和冷水腔，所述温水腔和冷水腔内壁上均设置有水位板，所述温水腔和冷水腔内壁上均开设有注水口，所述冷水腔内壁上在注水口正下方开设有出水口；

所述清洁箱上设置有传输组件，所述传输组件包括有侧贯穿矩槽、侧丝锟、侧皮带轮、中贯穿矩槽、中丝锟、中皮带轮、下丝锟、下皮带轮和线环槽；

所述侧贯穿矩槽共有两组且正对开设在清洁箱两相对内壁上，所述侧丝锟转动在侧贯穿矩槽两端中间且一端转动贯穿侧贯穿矩槽，所述侧皮带轮安装在侧丝锟端部，所述中贯穿矩槽配合正对侧贯穿矩槽设置在隔板侧面，所述中丝锟转动在中贯穿矩槽两端中心且一端贯穿中贯穿矩槽设置，所述中皮带轮安装在中丝锟端部，所述下丝锟共有两组且分别转动在温水腔和冷水腔内，所述下丝锟一端转动贯穿清洁箱，所述下皮带轮安装在下丝锟端部，所述线环槽设置在侧丝锟、中丝锟和下丝锟侧壁上；

所述侧贯穿矩槽和中贯穿矩槽的长度均等于清洁箱的宽度，所述侧贯穿矩槽和中贯穿矩槽底端所处水平面和水位板底端所处水平面平齐，所述下丝锟低于清洁箱内腔中心设置，所述侧皮带轮、中皮带轮和下皮带轮均为双槽皮带轮且传动有皮带，所述线环槽等间距设置在侧丝锟位于侧贯穿矩槽内的部分、中丝锟位于中贯穿矩槽内的部分以及下丝锟位于清洁箱内的部分；

所述清洁箱内腔在下丝锟正上方设置有清洁板，所述清洁板底端中心均匀设置有扫刷条，所述清洁箱内还设置有搅动组件，所述搅动组件包括有双头电机、转轴、搅动条、刮刃和电加热棒，所述双头电机嵌设在隔板内，所述转轴一端转动贯穿隔板与双头电机输出端相连，所述转轴另一端转动在清洁箱内壁上，所述搅动条等间距对称设置在转轴侧壁，所述刮刃设置在位于温水腔内的搅动条上，所述电加热棒嵌设在位于温水腔内的转轴内；

所述清洁箱内设置有水循环组件，所述水循环组件包括有回水口、回水管、水泵、支腿、滤箱、通槽、过滤件、把手、连接块和连接螺栓，所述回水口共有两组且分别贯穿温水腔和冷水腔设置，所述回水管一端安装在回水口内，所述回水管另一端和水泵相连，所述水泵通过支腿进行固定，所述滤箱设置在温水腔内，所述通槽连通滤箱和温水腔设置，所述把手固定在滤箱顶端中心，所述连接块固定在滤箱侧壁，所述连接块通过连接螺栓固定在温水腔内壁上

更进一步的，所述清洁箱一侧面四角位置固定有四组L角块，四组的所述L角块对称设置在清洁箱一宽度边缘所在竖直侧面的端点位置，所述L角块螺纹连接有安装螺栓。

更进一步的，所述温水腔外壁上设置有温字标志，所述冷水腔侧壁上设置有冷字标志。

更进一步的，所述水位板靠近清洁箱内腔顶端设置，且两组的所述水位板以隔板为对称物对称设置。

更进一步的，所述出水口底端所处水平面略低于冷水腔内腔底端所处水平面，所述注水口和出水口内均设置有封堵塞。所述注水口顶端所处水平面和水位板底端所处水平面为同一水平面，两组的所述注水口以隔板为对称物对称设置。

更进一步的，所述出水口底端所处水平面略低于冷水腔内腔底端所处水平面，所述注水口和出水口内均设置有封堵塞。

更进一步的，所述丝线依次经过一侧的侧丝锟下部、温水腔内的下丝锟上部、中丝锟下部、冷水腔内的下丝锟上部以及另一侧的侧丝锟下部进行传输。

更进一步的，所述回水口靠近清洁箱内腔底端设置，位于所述冷水腔上的回水口内的回水管内设置有单向阀。

更进一步的，所述过滤件设置在滤箱内且一端为活性碳层另一端为油水分离层。

具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备的拉丝方法，包括以下步骤：

S1，设备安装：清洁箱在安装螺栓和L角块的螺纹配合线与拉丝设备相连，使得侧贯穿矩槽与拉丝设备出丝口位置正对，利用注水口分别向温水腔和冷水腔内注入相应的水，通过水位板进行水位控制；

S2，成型的铜镍丝温水除油：拉丝成型后的丝线依次经过一组侧丝锟下部、温水腔内的下丝锟上部和中丝锟下部在温水腔内传输，丝线拉丝后带有热量，使得温水腔的水体受热，利用温水对铜镍丝上的油体和粉体进行去除，在丝线经过温水腔内的下丝锟上部时，下丝锟上方的扫刷条对经过的丝线进行扫动，进一步对铜镍丝上的油体和粉体进行去除；

S3，成型的铜镍丝降温：经过清洁后的丝线依次经过中丝锟下部、冷水腔内的下丝锟上部以及另一侧的侧丝锟下部在冷水腔内进行传输，过程中经过冷水进行进一步的清洁和降温，通过冷水将丝线拉丝过程中的热量去除；

S4，辅助搅动加热：在丝线依次经过一侧的侧丝锟下部、温水腔内的下丝锟上部、中丝锟下部、冷水腔内的下丝锟上部以及另一侧的侧丝锟下部进行传输的过程中，双头电机驱动转轴转动，带动搅动条转动，对温水腔和冷水腔内的水进行搅动，对丝线造成一定的冲击，辅助清洁和散热，同时电加热棒的设置可以确保温水腔内的水温；

S5，水循环使用：当需要更换水体时，利用排水口将冷水腔内的水体排出，同时关闭电加热棒，使得温水腔内的水体冷却，接着启动水泵，将温水腔内的水经过滤箱过滤后，通过活性碳层和为油水分离层进行粉料和油体的去除，在回水管的作用下，可以将其输送至冷水腔内进行循环使用，避免浪费。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置传输组件拉丝成型后的丝线依次经过一组侧丝锟下部、温水腔内的下丝锟上部和中丝锟下部在温水腔内传输，丝线拉丝后带有热量，使得温水腔的水体受热，利用温水对铜镍丝上的油体和粉体进行去除，在丝线经过温水腔内的下丝锟上部时，下丝锟上方的扫刷条对经过的丝线进行扫动，进一步对铜镍丝上的油体和粉体进行去除；经过清洁后的丝线依次经过中丝锟下部、冷水腔内的下丝锟上部以及另一侧的侧丝锟下部在冷水腔内进行传输，过程中经过冷水进行进一步的清洁和降温，通过冷水将丝线拉丝过程中的热量去除；

本发明在丝线依次经过一侧的侧丝锟下部、温水腔内的下丝锟上部、中丝锟下部、冷水腔内的下丝锟上部以及另一侧的侧丝锟下部进行传输的过程中，通过设置搅动组件，双头电机驱动转轴转动，带动搅动条转动，对温水腔和冷水腔内的水进行搅动，对丝线造成一定的冲击，辅助清洁和散热，同时电加热棒的设置可以确保温水腔内的水温；

本发明当需要更换水体时，通过设置水循环组件，利用排水口将冷水腔内的水体排出，同时关闭电加热棒，使得温水腔内的水体冷却，接着启动水泵，将温水腔内的水经过滤箱过滤后，通过活性碳层和为油水分离层进行粉料和油体的去除，在回水管的作用下，可以将其输送至冷水腔内进行循环使用，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明清洁箱结构示意图；

图4为本发明A部放大结构示意图；

图5为本发明B部放大结构示意图；

图6为本发明清洁箱内部结构示意图；

图7为本发明清洁箱剖面结构示意图；

图8为本发明C部放大结构示意图；

图9为本发明D部放大结构示意图；

图10为本发明E部放大结构示意图；

图11为本发明F部放大结构示意图；

图12为本发明滤箱结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.清洁箱2.箱盖3.连接螺钉4.L角块5.安装螺栓6.隔板7.温水腔8.冷水腔9.水位板10.注水口11.出水口12.侧贯穿矩槽13.侧丝锟14.侧皮带轮15.中贯穿矩槽16.中丝锟17.中皮带轮18.下丝锟19.下皮带轮20.线环槽21.清洁板22.扫刷条23.双头电机24.转轴25.搅动条26.刮刃27.电加热棒28.温字标志29.冷字标志30.回水口31.回水管32.水泵33.支腿34.滤箱35.通槽36.过滤件37.把手38.连接块39.连接螺栓40.丝线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6、8所示的具有清洁功能的铜镍丝拉丝设备，包括清洁箱1和丝线40，清洁箱1顶端开口处安装有箱盖2，箱盖2四角位置和清洁箱1顶端配合螺纹连接有连接螺钉3，清洁箱1一侧面四角位置固定有四组L角块4，四组的L角块4对称设置在清洁箱1一宽度边缘所在竖直侧面的端点位置，L角块4螺纹连接有安装螺栓5清洁箱1内腔中心固定有隔板6，隔板6将清洁箱1内腔分隔为温水腔7和冷水腔8，温水腔7外壁上设置有温字标志28，冷水腔8侧壁上设置有冷字标志29，温水腔7和冷水腔8内壁上均设置有水位板9，水位板9靠近清洁箱1内腔顶端设置，且两组的水位板9以隔板6为对称物对称设置，温水腔7和冷水腔8内壁上均开设有注水口10，冷水腔8内壁上在注水口10正下方开设有出水口11，出水口11底端所处水平面略低于冷水腔8内腔底端所处水平面，注水口10和出水口11内均设置有封堵塞，注水口10顶端所处水平面和水位板9底端所处水平面为同一水平面，两组的注水口10以隔板6为对称物对称设置，出水口11底端所处水平面略低于冷水腔8内腔底端所处水平面；

清洁箱1上设置有传输组件，传输组件包括有侧贯穿矩槽12、侧丝锟13、侧皮带轮14、中贯穿矩槽15、中丝锟16、中皮带轮17、下丝锟18、下皮带轮19和线环槽20，侧贯穿矩槽12共有两组且正对开设在清洁箱1两相对内壁上，侧丝锟13转动在侧贯穿矩槽12两端中间且一端转动贯穿侧贯穿矩槽12，侧皮带轮14安装在侧丝锟13端部，中贯穿矩槽15配合正对侧贯穿矩槽12设置在隔板6侧面，中丝锟16转动在中贯穿矩槽15两端中心且一端贯穿中贯穿矩槽15设置，中皮带轮17安装在中丝锟16端部，下丝锟18共有两组且分别转动在温水腔7和冷水腔8内，下丝锟18一端转动贯穿清洁箱1，下皮带轮19安装在下丝锟18端部，线环槽20设置在侧丝锟13、中丝锟16和下丝锟18侧壁上，拉丝成型后的丝线40依次经过一组侧丝锟13下部、温水腔7内的下丝锟18上部和中丝锟16下部在温水腔7内传输，丝线40拉丝后带有热量，使得温水腔7的水体受热，利用温水对铜镍丝上的油体和粉体进行去除，；

侧贯穿矩槽12和中贯穿矩槽15的长度均等于清洁箱1的宽度，侧贯穿矩槽12和中贯穿矩槽13底端所处水平面和水位板9底端所处水平面平齐，下丝锟18低于清洁箱1内腔中心设置，侧皮带轮14、中皮带轮15和下皮带轮19均为双槽皮带轮且传动有皮带，线环槽20等间距设置在侧丝锟13位于侧贯穿矩槽12内的部分、中丝锟16位于中贯穿矩槽15内的部分以及下丝锟18位于清洁箱1内的部分；丝线40依次经过一侧的侧丝锟13下部、温水腔7内的下丝锟18上部、中丝锟16下部、冷水腔8内的下丝锟18上部以及另一侧的侧丝锟13下部进行传输，清洁箱1内腔在下丝锟18正上方设置有清洁板21，清洁板21底端中心均匀设置有扫刷条22，在丝线40经过温水腔7内的下丝锟18上部时，下丝锟18上方的扫刷条22对经过的丝线40进行扫动，进一步对铜镍丝上的油体和粉体进行去除；经过清洁后的丝线40依次经过中丝锟16下部、冷水腔8内的下丝锟18上部以及另一侧的侧丝锟13下部在冷水腔8内进行传输，过程中经过冷水进行进一步的清洁和降温，通过冷水将丝线40拉丝过程中的热量去除。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图7、8、9所示，清洁箱1内还设置有搅动组件，搅动组件包括有双头电机23、转轴24、搅动条25、刮刃26和电加热棒27，双头电机23嵌设在隔板6内，转轴24一端转动贯穿隔板6与双头电机23输出端相连，转轴24另一端转动在清洁箱1内壁上，搅动条25等间距对称设置在转轴24侧壁，刮刃26设置在位于温水腔7内的搅动条25上，电加热棒27嵌设在位于温水腔7内的转轴24内，当需要更换水体时，利用排水口11将冷水腔8内的水体排出，同时关闭电加热棒27，使得温水腔7内的水体冷却，接着启动水泵32，将温水腔7内的水经过滤箱34过滤后，通过活性碳层和为油水分离层进行粉料和油体的去除，在回水管31的作用下，可以将其输送至冷水腔8内进行循环使用，避免浪费。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图3、6、7所示，清洁箱1内设置有水循环组件，水循环组件包括有回水口30、回水管31、水泵32、支腿33、滤箱34、通槽35、过滤件36、把手37、连接块38和连接螺栓39，回水口30共有两组且分别贯穿温水腔7和冷水腔8设置，回水口30靠近清洁箱1内腔底端设置，位于冷水腔8上的回水口30内的回水管31内设置有单向阀，回水管31一端安装在回水口30内，回水管31另一端和水泵32相连，水泵32通过支腿33进行固定，滤箱34设置在温水腔7内，通槽35连通滤箱34和温水腔7设置，过滤件36设置在滤箱34内且一端为活性碳层另一端为油水分离层，把手37固定在滤箱34顶端中心，连接块38固定在滤箱34侧壁，连接块38通过连接螺栓39固定在温水腔7内壁上；在丝线40依次经过一侧的侧丝锟13下部、温水腔7内的下丝锟18上部、中丝锟16下部、冷水腔8内的下丝锟18上部以及另一侧的侧丝锟13下部进行传输的过程中，双头电机23驱动转轴24转动，带动搅动条25转动，对温水腔7和冷水腔8内的水进行搅动，对丝线40造成一定的冲击，辅助清洁和散热，同时电加热棒27的设置可以确保温水腔7内的水温。

使用时：清洁箱1在安装螺栓4和L角块5的螺纹配合线与拉丝设备相连，使得侧贯穿矩槽12与拉丝设备出丝口位置正对，利用注水口10分别向温水腔7和冷水腔6内注入相应的水，通过水位板9进行水位控制；拉丝成型后的丝线40依次经过一组侧丝锟13下部、温水腔7内的下丝锟18上部和中丝锟16下部在温水腔7内传输，丝线40拉丝后带有热量，使得温水腔7的水体受热，利用温水对铜镍丝上的油体和粉体进行去除，在丝线40经过温水腔7内的下丝锟18上部时，下丝锟18上方的扫刷条22对经过的丝线40进行扫动，进一步对铜镍丝上的油体和粉体进行去除；经过清洁后的丝线40依次经过中丝锟16下部、冷水腔8内的下丝锟18上部以及另一侧的侧丝锟13下部在冷水腔8内进行传输，过程中经过冷水进行进一步的清洁和降温，通过冷水将丝线40拉丝过程中的热量去除；在丝线40依次经过一侧的侧丝锟13下部、温水腔7内的下丝锟18上部、中丝锟16下部、冷水腔8内的下丝锟18上部以及另一侧的侧丝锟13下部进行传输的过程中，双头电机23驱动转轴24转动，带动搅动条25转动，对温水腔7和冷水腔8内的水进行搅动，对丝线40造成一定的冲击，辅助清洁和散热，同时电加热棒27的设置可以确保温水腔7内的水温；当需要更换水体时，利用排水口11将冷水腔8内的水体排出，同时关闭电加热棒27，使得温水腔7内的水体冷却，接着启动水泵32，将温水腔7内的水经过滤箱34过滤后，通过活性碳层和为油水分离层进行粉料和油体的去除，在回水管31的作用下，可以将其输送至冷水腔8内进行循环使用，避免浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。