一种门窗用双角度自行切换的多功能执手

技术领域

本发明涉及一种门窗用执手，具体是一种门窗用双角度自行切换的多功能执手。

背景技术

执手是门窗上常见的五金配件。传统的执手功能单一，有些只能单一地转动90度或180度，实现门窗的开启，而无法在90度开启与180度开启之间切换，从而限制了执手的适用范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现90度和180度开启角度的自行切换功能的门窗用双角度自行切换的多功能执手。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门窗用双角度自行切换的多功能执手，包括手柄、盖板和底座，所述的盖板设置在所述的底座的前侧，所述的手柄与一齿轮转盘固定连接，所述的齿轮转盘包括前后一体同轴设置的连接轴和齿轮，所述的齿轮设置在所述的底座的内侧，所述的齿轮用于连接方钢或拨叉，所述的连接轴穿过所述的底座和所述的盖板固定于所述的手柄，所述的底座的前端一体设置有限位轴，所述的限位轴套设在所述的连接轴的外侧，所述的手柄套设在所述的限位轴的外侧，所述的限位轴的外壁设有前后相对的第一弧形限位凸台和第二弧形限位凸台，所述的第一弧形限位凸台和所述的第二弧形限位凸台分别沿所述的限位轴的外圆周的上半圆周面布设，所述的第一弧形限位凸台、第二弧形限位凸台和限位轴的外圆周围成第一弧形槽，所述的手柄上安装有可转动的锁芯，所述的锁芯的一端外露并设有内六角孔，所述的锁芯的另一端伸入所述的手柄的内侧，所述的锁芯的另一端固定有锁块，所述的锁块在沿所述的限位轴的外圆周的方向与所述的第一弧形限位凸台和所述的第二弧形限位凸台位置相对，所述的锁块的长度与所述的第一弧形限位凸台的前端面和所述的第二弧形限位凸台的后端面之间的距离大体相同，所述的锁块的宽度与所述的第一弧形限位凸台的后端面和所述的第二弧形限位凸台的前端面之间的距离大体相同，安装后，转动锁芯，锁块的长度方向与限位轴的轴向平行时，可90度旋转手柄，手柄带动锁块转动，锁块的转动行程由第一弧形限位凸台和第二弧形限位凸台限位；锁块的宽度方向与限位轴的轴向平行时，可180度旋转手柄，手柄带动锁块转动至第一弧形槽内。

本发明多功能执手除了具有传统执手的功能外，通过转动锁芯可实现90度和180度开启角度的自行切换功能，特别适用于学校、医院等公共场所的内开内倒、外开外倒等类型的建筑五金配件系统中内倒或者平开开启方式的自行切换，扩大了执手的适用范围，同时该执手通用于方钢执手和拨叉执手，从而使客户有更多的选择余地。

作为优选，所述的齿轮转盘内前后设有相通的中心圆孔和中心方孔，一固定螺丝穿过所述的中心方孔和所述的中心圆孔与所述的手柄螺纹连接，所述的固定螺丝的螺丝头限位于所述的中心方孔内，所述的中心方孔用于安装所述的方钢，所述的手柄的后侧开设有向前凹的方形凹孔，所述的连接轴的前端的横截面的外轮廓大体为方形，所述的连接轴的前端嵌设在所述的方形凹孔内。固定螺丝可提高执手安装的便利性，并使执手的整体结构更牢固、可靠。

作为优选，所述的连接轴和所述的齿轮之间一体连接设置有连接座，所述的连接座的前侧开设有四个向后凹的安装槽，四个所述的安装槽以所述的连接轴的中心线为中心均匀布设，每个所述的安装槽内安装有一根弹簧，每根所述的弹簧的前侧压紧设置有一个钢珠，四个所述的钢珠均由所述的限位轴轴向压紧。弹簧和钢珠的设计，可提高手柄转位操作的便捷性和可靠性。

作为优选，其特征在于，所述的第二弧形限位凸台一体设置于所述的限位轴的外壁，所述的第一弧形限位凸台固定在所述的限位轴的前端。上述第一弧形限位凸台和第二弧形限位凸台的设计，便于加工和装配。

作为优选，所述的第一弧形限位凸台一体设置于一定位圆环的上半圈，所述的定位圆环的内孔为六边形孔，所述的限位轴的前端为与所述的六边形孔相适配的六边形，所述的定位圆环套设并由所述的手柄压紧固定在所述的限位轴的前端，所述的限位轴的后端一体设置有与所述的定位圆环的下半圈位置相对的弧形定位凸台，所述的定位圆环的下半圈、弧形定位凸台和限位轴的外圆周围成围成第二弧形槽，所述的第二弧形槽沿所述的限位轴的轴向的高度与所述的锁块的长度大体相同，安装后，所述的锁块的长度方向与所述的限位轴的轴向平行时，所述的锁块位于所述的第二弧形槽内。上述定位圆环易于装配。第二弧形槽对锁块起进一步的限位作用，保证执手90度和180度开启角度的自行切换功能的可靠实现。

作为优选，所述的锁芯安装在一锁芯固定卡片上，所述的锁芯固定卡片设于所述的定位圆环的外壁和所述的弧形定位凸台的外壁与所述的手柄的内壁之间。锁芯固定卡片对锁芯起到较好的轴向定位作用，可避免锁芯松动或脱落。

作为优选，所述的手柄与所述的盖板之间压紧设置有弹性圈，所述的弹性圈套设在所述的限位轴上并靠近所述的限位轴与所述的底座的衔接处。弹性圈起缓冲作用，避免手柄与盖板相互干涉。

作为优选，所述的弹性圈的侧壁上对称设置有若干镂空孔。若干镂空孔起进一步的缓冲作用，有利于保证弹性圈的整体弹性。

作为优选，所述的锁芯的外露端设置有切换基准槽。切换基准槽的作用是便于使用者快速识别执手状态。

作为优选，所述的底座上开设有若干安装孔，所述的若干安装孔用于安装若干螺丝，通过若干螺丝将所述的底座固定在门窗扇上相应的安装位置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明多功能执手除了具有传统执手的功能外，通过转动锁芯可实现90度和180度开启角度的自行切换功能，特别适用于学校、医院等公共场所的内开内倒、外开外倒等类型的建筑五金配件系统中内倒或者平开开启方式的自行切换，扩大了执手的适用范围，同时该执手通用于方钢执手和拨叉执手，从而使客户有更多的选择余地。

附图说明

图1为实施例中多功能执手的结构分解图；

图2为实施例中多功能执手的正视图；

图3为图2中A-A剖视图（弹簧和钢珠未示出）；

图4为图3中B处放大图；

图5为实施例中底座的侧视图；

图6为实施例中执手可90度开启时的状态示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为实施例中执手可180度开启时的状态示意图；

图9为图8中D处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1的门窗用双角度自行切换的多功能执手，如图1-图9所示，图1中朝上的方向为前、朝下的方向为后，图2中朝左的方向为上、朝右的方向为下，各零件的前后左右方向以此为参照。该多功能执手包括手柄1、盖板2和底座3，盖板2设置在底座3的前侧，底座3上开设有若干安装孔33，若干安装孔33用于安装若干螺丝（图中未示出），通过若干螺丝将底座3固定在门窗扇上相应的安装位置（图中未示出），手柄1与一齿轮转盘4固定连接，齿轮转盘4包括前后一体同轴设置的连接轴41和齿轮42，齿轮42设置在底座3的内侧，齿轮42用于连接方钢或拨叉（图中未示出），连接轴41穿过底座3和盖板2固定于手柄1，底座3的前端一体设置有限位轴34，限位轴34套设在连接轴41的外侧，手柄1套设在限位轴34的外侧，手柄1与盖板2之间压紧设置有弹性圈5，弹性圈5套设在限位轴34上并靠近限位轴34与底座3的衔接处，弹性圈5的侧壁上对称设置有两个镂空孔51，限位轴34的外壁设有前后相对的第一弧形限位凸台31和第二弧形限位凸台32，第一弧形限位凸台31和第二弧形限位凸台32分别沿限位轴34的外圆周的上半圆周面布设，第一弧形限位凸台31、第二弧形限位凸台32和限位轴34的外圆周围成第一弧形槽35，手柄1上安装有可转动的锁芯6，锁芯6的一端外露并设有内六角孔61，且该锁芯6的外露端设置有切换基准槽62，锁芯6的另一端伸入手柄1的内侧，锁芯6的另一端固定有锁块63，锁块63在沿限位轴34的外圆周的方向与第一弧形限位凸台31和第二弧形限位凸台32位置相对，锁块63的长度与第一弧形限位凸台31的前端面和第二弧形限位凸台32的后端面之间的距离大体相同，锁块63的宽度与第一弧形限位凸台31的后端面和第二弧形限位凸台32的前端面之间的距离大体相同。

实施例1中，齿轮转盘4内前后设有相通的中心圆孔43和中心方孔44，一固定螺丝（图中未示出）穿过中心方孔44和中心圆孔43与手柄1螺纹连接，固定螺丝的螺丝头限位于中心方孔44内，中心方孔44用于安装方钢，手柄1的后侧开设有向前凹的方形凹孔11，连接轴41的前端的横截面的外轮廓大体为方形，连接轴41的前端嵌设在方形凹孔11内。连接轴41和齿轮42之间一体连接设置有连接座45，连接座45的前侧开设有四个向后凹的安装槽46，四个安装槽46以连接轴41的中心线为中心均匀布设，每个安装槽46内安装有一根弹簧47，每根弹簧47的前侧压紧设置有一个钢珠48，四个钢珠48均由限位轴34轴向压紧。

实施例1的门窗用双角度自行切换的多功能执手安装后，转动锁芯6，锁块63的长度方向与限位轴34的轴向平行时，可90度旋转手柄1，手柄1带动锁块63转动，锁块63的转动行程由第一弧形限位凸台31和第二弧形限位凸台32限位；锁块63的宽度方向与限位轴34的轴向平行时，可180度旋转手柄1，手柄1带动锁块63转动至第一弧形槽35内。

理论上，就本执手设计本身而言，锁块63可进出第一弧形槽35，实现手柄1的360度旋转，但该执手安装后，需与其他建筑五金配件配套使用，通常只需旋转90度和180度即可满足使用要求。

实施例2的门窗用双角度自行切换的多功能执手，与实施例1的区别在于，实施例2中，第二弧形限位凸台32一体设置于限位轴34的外壁，第一弧形限位凸台31一体设置于一定位圆环7的上半圈，定位圆环7的内孔为六边形孔，限位轴34的前端为与六边形孔相适配的六边形，定位圆环7套设并由手柄1压紧固定在限位轴34的前端，限位轴34的后端一体设置有与定位圆环7的下半圈位置相对的弧形定位凸台36，定位圆环7的下半圈、弧形定位凸台36和限位轴34的外圆周围成围成第二弧形槽37，第二弧形槽37沿限位轴34的轴向的高度与锁块63的长度大体相同，安装后，锁块63的长度方向与限位轴34的轴向平行时，锁块63位于第二弧形槽37内。本实施例中，锁芯6安装在一锁芯固定卡片64上，锁芯固定卡片64设于定位圆环7的外壁和弧形定位凸台36的外壁与手柄1的内壁之间。