一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机及方法

技术领域

本发明属于炼胶机技术领域，尤其涉及一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机及方法。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，炼胶机的历史较为久远，最开始的开放式炼胶机从1826年久开始投入生产，它的结构较为简单，现在仍普遍使用。

对于授权公开号为CN 203792557 U的实用新型名称为“一种用于橡胶磁体制造的改进的密炼机”，公开了“包括密炼室......弹性环体内设置有石墨纸缓冲层。本实用新型装置耐磨损、炼胶分散性好”。传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机不具有在炼胶完毕后，对炼好的胶进行输送胶体的功能，导致一些胶体沾附在机器的内部，对下次炼胶产生不良的影响，同时还浪费了资源，且旧的胶体容易对机器的内部造成污染，传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机不具有对投料过程中对沾附在料表面的灰尘进行吸尘的效果，原料表面沾有灰尘导致出料时原料中沾有灰尘，影响了成品的质量，传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机，不具有对投料管进行防堵塞的功能和封闭的功能，导致投料管在不使用时容易沾染灰尘，影响下次投料，且容易导致投料管容易堵塞，需要工具来进行疏通，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机不具有在炼胶完毕后，对炼好的胶进行输送胶体的功能，导致一些胶体沾附在机器的内部，对下次炼胶产生不良的影响，同时还浪费了资源，且旧的胶体容易对机器的内部造成污染，传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机不具有对投料过程中对沾附在料表面的灰尘进行吸尘的效果，原料表面沾有灰尘导致出料时原料中沾有灰尘，影响了成品的质量，传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机，不具有对投料管进行防堵塞的功能和封闭的功能，导致投料管在不使用时容易沾染灰尘，影响下次投料，且容易导致投料管容易堵塞，需要工具来进行疏通，较为麻烦的问题，而提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机，包括控制柜、第二壳体、第三壳体和剪切轴，所述控制柜的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有第四壳体、第一壳体和储料箱，所述工作台的上表面设置有收集箱，所述控制柜的上表面安装具有外壳的电机，所述电机输出轴一端安装的转轴的一端固定安装有转动轴，所述转动轴的一端穿过并延伸至第四壳体对内部，所述第四壳体的内壁上固定安装有横板，所述转动轴的外表面固定安装有第一锥齿轮，所述转动轴的一端穿过并延伸至第一壳体的内部固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端通过转轴转动安装在第一壳体内部固定安装的第二轴承的内部，所述往复丝杠的外表面螺纹安装有移动块，所述移动块的外表面固定安装有移动板，所述移动板通过外表面开设的滑槽滑动安装在第一壳体内壁安装的滑轨内，所述第一壳体的外表面固定安装有出料管，所述出料管的一端穿过并延伸至储料箱的内部，所述储料箱的上表面通过合页铰接有盖板，所述盖板的上表面固定安装有把手，所述剪切轴的一端通过转轴转动安装在第四壳体内壁固定安装的第一轴承的内部，所述剪切轴的一端穿过并延伸至横板的一侧固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过齿轮啮合连接，所述第三壳体的内部固定安装有吸尘器，所述第四壳体的侧壁上固定安装有气管，所述气管的一端穿过并延伸至第三壳体的内部与吸尘器的进气口固定连接，所述吸尘器的出气口固定连接有气管，所述气管的一端穿过第二壳体并延伸至收集箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体的内部安装有滤芯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的外表面开设的定位孔内插置安装有T型轴，所述T型轴的外表面固定安装有连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型轴的外表面插置安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装在连杆的外壁上，所述第一弹簧的另一端固定安装在T型轴的侧壁上，所述连杆的外表面通过凸块卡嵌在第二壳体外表面开设的定位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制柜的下表面固定安装有底腿，所述底腿在控制柜的下表面均匀分布有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板的侧壁上安装有斜板，所述斜板的一侧穿过第一壳体并延伸至移动块的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的外表面通过第一弹簧安装有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面开设的行程槽内滑动安装有保护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管关于第一壳体的纵向中心轴对称安装有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四壳体的侧壁上固定安装有进料管，所述进料管的外壁上通过转轴转动安装有安装架，所述安装架的内部通过滑套滑动安装有T型拉轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装有第一锥齿轮。第二锥齿轮、往复丝杠、移动块和出料管，开启电机带动转动轴转动，转动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动剪切轴转动，从而实现对物料进行剪切，剪切加工完毕的物料落入到横板上，再通过斜板落入到第一壳体中，由于转动轴转动带动移动块移动，移动块移动带动移动板移动，并将第一壳体内的物料挤压，通过出料管导入至储料箱中进行收集，实现对物料进行剪切的同时，还能实现对物料的输送功能，避免了传统融熔复合材料用的密闭式炼胶机不具有对炼好的胶进行输送胶体的功能，导致一些胶体沾附在机器的内部，影响了下次炼胶的同时还浪费了资源，且旧的胶体容易对机器的内部造成污染的问题。

2、本发明中，通过安装有气管、第二壳体、收集箱、T型轴、第一弹簧和连杆，开启第三壳体内的吸尘器，在对该装置进行投料的同时，通过吸尘器将物料表面的灰尘进行吸附，通过气管导入至收集箱内，较大的杂质通过滤芯过滤，避免直接落入到收集箱中，解决了传统的融熔复合材料用的密闭式炼胶机不具有对投料过程中对沾附在料表面的灰尘进行吸尘的效果，原料表面沾有灰尘导致出料时原料中沾有灰尘，影响了成品的质量的问题，通过拉动T型轴带动第一弹簧收缩，并带动连杆移动，连杆移动带动连杆侧壁的凸块与第二壳体侧壁的定位孔脱离，将气管从收集箱中拔出，从而实现第二壳体与收集箱的拆卸，方便且快捷，较为实用。

3、本发明中，通过安装有进料管、T型拉轴和安装架、当该装置不使用时，推动T型拉轴，将T型拉轴的一端插置入进料管的内部，避免出现该装置不使用时灰尘从进料管进入该装置的内部的情况，当进料管在进料发生堵塞时，推动T型拉轴，由于T型拉轴一端固定安装有活塞，活塞与进料管的内壁接触并挤压，将物料推至料管内，解决了料管发生堵塞的问题。

4、本发明中，通过安装有斜板、第一弹簧和压板，当移动块移动带动移动板移动，并带动斜板与移动板脱离，此时由于第一弹簧的弹力，将压板拉动堵住移动板表面开设的孔洞，保证了移动板在推送剪切后物料的高效性。

附图说明

图1为本发明提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机主视的立体图；

图2为本发明提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机拆卸保护罩后的主视图；

图3为本发明提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机的中第二壳体和收集箱的放大立体图；

图4为本发明提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机中B处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机中C处放大结构示意图。

图例说明：1、第一轴承；2、往复丝杠；3、移动块；4、第一壳体；5、第二轴承；6、出料管；7、盖板；8、把手；9、储料箱；10、工作台；11、控制柜；12、底腿；13、斜板；14、第一锥齿轮；15、转动轴；16、第二锥齿轮；17、电机；18、收集箱；19、T型轴；20、第一弹簧；21、连杆；22、第二壳体；23、气管；24、第三壳体；25、吸尘器；26、剪切轴；27、第四壳体；28、保护罩；29、行程槽；30、T型拉轴；31、安装架；32、进料管；33、第一弹簧；34、移动板；35、压板；36、横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种融熔复合材料用的密闭式炼胶机，包括控制柜11、第二壳体22、第三壳体24和剪切轴26，所述控制柜11的上表面固定安装有工作台10，所述工作台10的上表面固定安装有第四壳体27、第一壳体4和储料箱9，所述工作台10的上表面设置有收集箱18，所述工作台10的上表面开设的行程槽29内滑动安装有保护罩28，通过安装有保护罩28，当不使用该装置时，通过推动保护罩28在行程槽29内滑动，通过两个保护罩28的闭合，实现拉动对该装置的保护与防尘，所述控制柜11的上表面安装具有外壳的电机17，所述控制柜11的下表面固定安装有底腿12，所述底腿12在控制柜11的下表面均匀分布有四个，通过安装有四个底腿12，可使该装置具有更高的稳定性；

所述电机17输出轴一端安装的转轴的一端固定安装有转动轴15，所述转动轴15的一端穿过并延伸至第四壳体27对内部，所述第四壳体27的侧壁上固定安装有进料管32，所述进料管32的外壁上通过转轴转动安装有安装架31，所述安装架31的内部通过滑套滑动安装有T型拉轴30，通过安装有进料管32，实现了对该装置进行加料，通过安装有安装架31和T型拉轴30，当该装置不使用时，推动T型拉轴30，将T型拉轴30的一端插置入进料管32的内部，避免该装置不使用时灰尘从进料管32进入该装置的内部，当进料管32在进料发生堵塞时，推动T型拉轴30，由于T型拉轴30一端固定安装有活塞，活塞与进料管32的内壁接触并挤压，将物料推至进料管32内，解决了进料管32发生堵塞的问题；

所述第四壳体27的内壁上固定安装有横板36，所述转动轴15的外表面固定安装有第一锥齿轮14，所述转动轴15的一端穿过并延伸至第一壳体4的内部固定安装有往复丝杠2，所述往复丝杠2的一端通过转轴转动安装在第一壳体4内部固定安装的第二轴承5的内部，所述往复丝杠2的外表面螺纹安装有移动块3，所述移动块3的外表面固定安装有移动板34，所述移动板34通过外表面开设的滑槽滑动安装在第一壳体4内壁安装的滑轨内，所述第一壳体4的外表面固定安装有出料管6，所述出料管6关于第一壳体4的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有两个出料管6，增加了剪切后物料的输送速度；

所述出料管6的一端穿过并延伸至储料箱9的内部，所述储料箱9的上表面通过合页铰接有盖板7，所述盖板7的上表面固定安装有把手8，所述剪切轴26的一端通过转轴转动安装在第四壳体27内壁固定安装的第一轴承1的内部，所述剪切轴26的一端穿过并延伸至横板36的一侧固定安装有第二锥齿轮16，所述横板36的侧壁上安装有斜板13，所述斜板13具有一定的上下活动旷量，所述斜板13的一侧穿过第一壳体4并延伸至移动板34的一侧，通过安装有斜板13实现了将剪切后物料落至第一壳体4的内部；

所述移动板34的外表面通过第一弹簧33安装有压板35，通过安装有压板35，移动块3移动带动移动板34移动，与斜板13脱离接触时，第一弹簧33的弹力，带动压板35关闭，保证了输送剪切后物料的高效性；

所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮14之间通过齿轮啮合连接，所述第三壳体24的内部固定安装有吸尘器25，所述第四壳体27的侧壁上固定安装有气管23，所述气管23的一端穿过并延伸至第三壳体24的内部与吸尘器25的进气口固定连接，所述吸尘器25的出气口固定连接有气管23，所述气管23的一端穿过第二壳体22并延伸至收集箱18的内部，所述第二壳体22的内部安装有滤芯，通过安装有滤，避免较大的杂质之间落入到收集箱18的内部；

所述收集箱18的外表面开设的定位孔内插置安装有T型轴19，所述T型轴19的外表面固定安装有连杆21，通过安装有T型轴19和连杆21，实现了对第二壳体22的固定功能，所述T型轴19的外表面插置安装有第一弹簧20，所述第一弹簧20的一端固定安装在连杆21的外壁上，所述第一弹簧20的另一端固定安装在T型轴19的侧壁上，所述连杆21的外表面通过凸块卡嵌在第二壳体22外表面开设的定位孔内，当需要对第二壳体22与收集箱18进行拆卸时，通过拉动T型轴19带动第一弹簧20收缩，并带动连杆21移动，连杆21移动带动连杆21侧壁的凸块与第二壳体22侧壁的定位孔脱离，将气管23从收集箱18中拔出，从而实现第二壳体22与收集箱18的拆卸。

工作原理：使用时，将物料从进料管32推至入该装置的内部，开启电机17带动转动轴15转动，转动轴15转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动剪切轴26转动，从而实现对物料进行剪切，同时剪切完毕的物料流入至第一壳体4的内部，由于转动轴15转动带动移动块3移动，移动块3移动带动移动板34移动，并将第一壳体4内的物料挤压，通过出料管6导入至储料箱9中进行收集，实现对物料进行剪切的同时，还能实现对物料的输送，开启第三壳体24内的吸尘器25，在对该装置进行投料的同时，通过吸尘器25将物料表面的灰尘进行吸附，通过气管23导入至收集箱内18，较大的杂质通过第二壳体22内的滤芯过滤，避免直接落入到收集箱中，当需要对第二壳体22与收集箱18进行拆卸时，通过拉动T型轴19带动第一弹簧20收缩，并带动连杆21移动，连杆21移动带动连杆21侧壁的凸块与第二壳体22侧壁的定位孔脱离，将气管23从收集箱18中拔出，从而实现第二壳体22与收集箱18的拆卸，当移动块3移动带动移动板34移动，与斜板13脱离接触时，由于第一弹簧33的弹力，带动压板35关闭，保证了输送剪切后物料的高效性，当不使用该装置时，通过推动保护罩28在行程槽29内滑动，通过两个保护罩28的闭合，实现拉动对该装置的保护与防尘，当该装置不使用时，推动T型拉轴30，将T型拉轴30的一端插置入进料管32的内部，避免该装置不使用时灰尘从进料管32进入该装置的内部，当进料管32在进料发生堵塞时，推动T型拉轴30，由于T型拉轴30一端固定安装有活塞，活塞与进料管32的内壁接触并挤压，将物料推至进料管32内，解决了进料管32发生堵塞的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。