一种环保型无尘投料站

技术领域

本发明涉及投料设备技术领域，具体涉及一种环保型无尘投料站。

背景技术

投料站广泛应用于化工、食品、制药、电池等行业。现有筛分物料时，通常将袋装物料直接从投料站的进料处倒入，物料受到冲击后，会扬起很多粉尘，飘散至空气中，污染环境，而且导致工作环境变得恶劣，影响工作人员的身体健康，久而久之会使生产时间增长，生产投入增大，生产效率降低。而且目前大多数的投料装置，不便于对粉尘进行收集，或者对物料中夹杂的大颗粒物料无拦截作用，导致大颗粒物料与合格物料混杂在一起直接进行输送，最终会影响下一步工序的正常操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有通过对物料的逐层筛分，能够将投料中产生的粉尘进行有效吸除，减少了对环境污染的环保型无尘投料站。

为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型无尘投料站，包括无尘投料站本体，无尘投料站本体上设置有进料腔体，进料腔体上设置有投料初筛装置，进料腔体内设置有缓冲过滤筛分装置，投料初筛装置包括投料箱，投料箱设置在进料腔体的顶部，投料箱的顶部为开口状，投料箱的底部与进料腔体相连通，投料箱的顶部开口上活动铰接有箱盖，投料箱内自上而下依次设置有网格状传送带和筛板，网格状传送带上方的进料腔体内壁上间隔设置有左倒料板和右倒料板，左倒料板和右倒料板之间的投料箱内壁上间隔设置有若干上震荡杆组，网格状传送带上设置有若干与上震荡杆组一一对应的下震荡杆，投料箱的外壁上与网格状传送带相对应的位置处还铰接有清理门，缓冲过滤筛分装置包括内筛网，进料腔体的内壁上固定设置有往复气缸，往复气缸的活塞杆与内筛网的一端固定连接，往复气缸的两侧还对称设置有若干导向杆，且导向杆的一端固定设置在进料腔体的内壁上，导向杆的另一端活动贯穿至内筛网的一端内部，内筛网的另一端外部滑动套设有外筛框。

优选的，所述外筛框包括外框体，外框体为U形状结构，且外框体的U形底部为开口状，进料腔体的外壁上与外框体相对应的位置处铰接有腔体门，外框体滑动设置在进料腔体内的底面上，内筛网的另一端滑动设置在外框体U形开口内的底面上，外框体U形开口内的顶部活动倾斜设置有外筛板，且外筛板靠近外框体U形开口的两端均通过若干连接弹簧分别与外框体U形开口的两端相连接，外筛板靠近往复气缸的一侧壁上设置有刮板，外筛板的底面为波浪状结构，外框体上设置有与刮板上下相对应的接尘槽，便于根据对物料的筛分需要，可将外框体从内筛网上滑动至其外部，即可通过内筛网对物料进行筛分；或者滑动外框体使其位于内筛网的外部，即可依次通过外筛板和内筛网上对物料进行筛分。

优选的，所述内筛网包括内筛网架，内筛网架的一端与往复气缸的活塞杆固定连接，内筛网架的另一端滑动设置在外框体U形开口内的底面上，且内筛网架的顶面与外筛板的底面相接触，刮板与内筛网架的顶面之间相抵触，内筛网架上沿长度方向依次并列间隔设置有若干漏料通槽，且相邻两个漏料通槽之间通过设置在内筛网架上的连接块槽相连通，漏料通槽的内壁上均固定设置有形状相适配的环形固定圈，漏料通槽的顶部开口内还均活动设置有形状相适配的内筛网板，相邻两个内筛网板均通过连接块相连接，且内筛网板分别位于相应位置的环形固定圈上，连接块上还均活动设置有连接螺栓，且连接块通过连接螺栓连接在相应位置的连接块槽内，内筛网架的顶面上还设置有若干高度不同的凸起顶块，可将内筛网板从内筛网架上进行拆卸和安装，方便更换和清理。

优选的，所述外筛框的侧壁上设置有粉尘遮挡装置，粉尘遮挡装置包括转动电机，转动电机固定设置在进料腔体的外壁上，转动电机的输出轴活动贯穿至进料腔体内，转动电机的输出轴上固定设置有挡盘，挡盘的侧壁上固定设置有扇形齿圈，外框体U形开口的一侧壁上固定设置有齿条，且扇形齿圈与齿条之间啮合，挡盘上固定设置有弧形遮挡板，弧形遮挡板的弧形开口朝向外筛板，便于根据需要，通过转动电机带动扇形齿圈转动，进而驱动齿条作直线移动，可对外框体在进料腔体内的位置进行调节，同时挡盘的转动也可带动弧形遮挡板转动，通过弧形遮挡板转动的位置不同实现对落至外筛板的上部进行遮挡，以便减少粉尘飞扬。

优选的，所述网格状传送带、筛板、外筛板和内筛网板的目数依次增大，能够对物料进行依次筛分，有利于保持物料的均匀度大小统一。

优选的，所述凸起顶块的顶部为弧形状或半球体状结构，，且凸起顶块的顶部与外筛板的底面相抵触，便于内筛网架在往复气缸的作用下，在外框体U形开口内进行往复移动时，不同高度的凸起顶块的顶部可与外筛板的底面不同的位置相抵触，从而可使得外筛板在外框体U形开口内产生震荡，有利于对外筛板上的物料进行筛分。

优选的，所述进料腔体的内壁上还设置有与接尘槽位置相对应的收纳槽，且当外框体位于进料腔体内，接尘槽可插入至收纳槽内，有利于使得外框体在进料腔体内位置稳定，同时也可防止物料不经过筛分直接落至收纳槽内。

优选的，所述上震荡杆组包括两个间隔设置的上震荡杆，两个上震荡杆之间的位置与下震荡杆的位置上下相对应，上震荡杆和下震荡杆的截面均为半圆形，且两个上震荡杆的弧形面均与下震荡杆的弧形面相抵触。

优选的，所述刮板和挡盘均为橡胶材料制成，当单独使用内筛网板对物料进行筛分时，先将外框体移动至进料腔体外部，再单独使用内筛网板对物料进行筛分后，当将外框体推动至进料腔体内时，即可同时实现通过刮板将落至内筛网板上的物料推动落至接尘槽内进行收集(即没有通过内筛网板筛分掉的物料)，方便后期统一处理。

本发明的有益效果：

(1)物料依次通过投料初筛装置和缓冲过滤筛分装置，不仅使得对物料中的粉尘进行收集，保证工作环境的无粉尘飞扬，卫生环保；而且可对物料进行筛分，避免物料中夹杂大颗粒状料块，保证了物料输送的质量；

(2)通过投料初筛装置和缓冲过滤筛分装置的筛分作业，能有效的与后续工序(输料)进行衔接，不仅减轻了人工重体力劳动，同时也提高了后续工序的生产效率；

(3)外框体与内筛网架之间的活动设置，便于根据对不同物料筛分和粉尘吸除要求，选择单一使用或者组合使用，提高了适用范围；

(4)弧形遮挡板的设置，能够对腔体门的位置起到一定的遮挡作用，便于在打开腔体门时，能够减少或避免工作人员对粉尘的吸入；同时也可对进料腔体内的物料起到下料导向作用和减少物料落下时产生粉尘。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种环保型无尘投料站的结构示意图；

图2为本发明一种环保型无尘投料站的收纳槽位置示意图；

图3为本发明一种环保型无尘投料站的投料箱内部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明一种环保型无尘投料站的粉尘遮挡装置结构示意图；

图6为本发明一种环保型无尘投料站的扇形齿圈位置示意图；

图7为本发明一种环保型无尘投料站的缓冲过滤筛分装置结构示意图；

图8为本发明一种环保型无尘投料站的内筛网架结构示意图；

图9为本发明一种环保型无尘投料站的内筛网板结构示意图；

图10为本发明一种环保型无尘投料站的连接弹簧位置示意图；

图11为本发明一种环保型无尘投料站的刮板位置示意图；

图12为本发明一种环保型无尘投料站的外框体结构示意图；

附图标记为：1、无尘投料站本体；2、进料腔体；21、腔体门；3、投料初筛装置；31、投料箱；311、箱盖；32、网格状传送带；321、左倒料板；322、右倒料板；323、上震荡杆组；3231、上震荡杆；324、下震荡杆；325、清理门；33、筛板；34、收纳槽；4、缓冲过滤筛分装置；41、内筛网；411、内筛网架；412、漏料通槽；413、连接块槽；414、环形固定圈；415、内筛网板；416、连接块；4161、连接螺栓；417、凸起顶块；42、往复气缸；43、外筛框；431、外框体；432、外筛板；433、连接弹簧；434、刮板；435、接尘槽；44、导向杆；5、粉尘遮挡装置；51、转动电机；52、挡盘；53、扇形齿圈；54、齿条；55、弧形遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-12所示，为本实施例的一种环保型无尘投料站，包括无尘投料站本体1，无尘投料站本体1上设置有进料腔体2，进料腔体2上设置有投料初筛装置3，进料腔体2内设置有缓冲过滤筛分装置4，投料初筛装置3包括投料箱31，投料箱31设置在进料腔体2的顶部，投料箱31的顶部为开口状，投料箱31的底部与进料腔体2相连通，投料箱31的顶部开口上活动铰接有箱盖311，投料箱31内自上而下依次设置有网格状传送带32和筛板33，网格状传送带32上方的进料腔体2内壁上间隔设置有左倒料板321和右倒料板322，左倒料板321和右倒料板322之间的投料箱31内壁上间隔设置有若干上震荡杆组323，网格状传送带32上设置有若干与上震荡杆组323一一对应的下震荡杆324，投料箱31的外壁上与网格状传送带32相对应的位置处还铰接有清理门325，缓冲过滤筛分装置4包括内筛网41，进料腔体2的内壁上固定设置有往复气缸42，往复气缸42的活塞杆与内筛网41的一端固定连接，往复气缸42的两侧还对称设置有若干导向杆44，且导向杆44的一端固定设置在进料腔体2的内壁上，导向杆44的另一端活动贯穿至内筛网41的一端内部，内筛网41的另一端外部滑动套设有外筛框43。

外筛框43包括外框体431，外框体431为U形状结构，且外框体431的U形底部为开口状，进料腔体2的外壁上与外框体431相对应的位置处铰接有腔体门21，外框体431滑动设置在进料腔体2内的底面上，内筛网41的另一端滑动设置在外框体431U形开口内的底面上，外框体431U形开口内的顶部活动倾斜设置有外筛板432，且外筛板432靠近外框体431U形开口的两端均通过若干连接弹簧433分别与外框体431U形开口的两端相连接，外筛板432靠近往复气缸42的一侧壁上设置有刮板434，外筛板432的底面为波浪状结构，外框体431上设置有与刮板434上下相对应的接尘槽435，便于根据对物料的筛分需要，可将外框体431从内筛网41上滑动至其外部，即可通过内筛网41对物料进行筛分；或者滑动外框体431使其位于内筛网41的外部，即可依次通过外筛板432和内筛网41上对物料进行筛分，内筛网41包括内筛网架411，内筛网架411的一端与往复气缸42的活塞杆固定连接，内筛网架411的另一端滑动设置在外框体431U形开口内的底面上，且内筛网架411的顶面与外筛板432的底面相接触，刮板434与内筛网架411的顶面之间相抵触，内筛网架411上沿长度方向依次并列间隔设置有若干漏料通槽412，且相邻两个漏料通槽412之间通过设置在内筛网架411上的连接块槽413相连通，漏料通槽412的内壁上均固定设置有形状相适配的环形固定圈414，漏料通槽412的顶部开口内还均活动设置有形状相适配的内筛网板415，相邻两个内筛网板415均通过连接块416相连接，且内筛网板415分别位于相应位置的环形固定圈414上，连接块416上还均活动设置有连接螺栓4161，且连接块416通过连接螺栓4161连接在相应位置的连接块槽413内，内筛网架411的顶面上还设置有若干高度不同的凸起顶块417，可将内筛网板415从内筛网架411上进行拆卸和安装，方便更换和清理，外筛框43的侧壁上设置有粉尘遮挡装置5，粉尘遮挡装置5包括转动电机51，转动电机51固定设置在进料腔体2的外壁上，转动电机51的输出轴活动贯穿至进料腔体2内，转动电机51的输出轴上固定设置有挡盘52，挡盘52的侧壁上固定设置有扇形齿圈53，外框体431U形开口的一侧壁上固定设置有齿条54，且扇形齿圈53与齿条54之间啮合，挡盘52上固定设置有弧形遮挡板55，弧形遮挡板55的弧形开口朝向外筛板432，便于根据需要，通过转动电机51带动扇形齿圈53转动，进而驱动齿条54作直线移动，可对外框体431在进料腔体2内的位置进行调节，同时挡盘52的转动也可带动弧形遮挡板55转动，通过弧形遮挡板55转动的位置不同实现对落至外筛板432的上部进行遮挡，以便减少粉尘飞扬，网格状传送带32、筛板33、外筛板432和内筛网板415的目数依次增大，能够对物料进行依次筛分，有利于保持物料的均匀度大小统一，凸起顶块417的顶部为弧形状或半球体状结构，且凸起顶块417的顶部与外筛板432的底面相抵触，便于内筛网架411在往复气缸42的作用下，在外框体431U形开口内进行往复移动时，不同高度的凸起顶块417的顶部可与外筛板432的底面不同的位置相抵触，从而可使得外筛板432在外框体431U形开口内产生震荡，有利于对外筛板432上的物料进行筛分，进料腔体2的内壁上还设置有与接尘槽435位置相对应的收纳槽34，且当外框体431位于进料腔体2内，接尘槽435可插入至收纳槽34内，有利于使得外框体431在进料腔体2内位置稳定，同时也可防止物料不经过筛分直接落至收纳槽34内，上震荡杆组323包括两个间隔设置的上震荡杆3231，两个上震荡杆3231之间的位置与下震荡杆324的位置上下相对应，上震荡杆3231和下震荡杆324的截面均为半圆形，且两个上震荡杆3231的弧形面均与下震荡杆324的弧形面相抵触，刮板434和挡盘52均为橡胶材料制成，当单独使用内筛网板415对物料进行筛分时，先将外框体431移动至进料腔体2外部，再单独使用内筛网板415对物料进行筛分后，当将外框体431推动至进料腔体2内时，即可同时实现通过刮板434将落至内筛网板415上的物料推动落至接尘槽435内进行收集(即没有通过内筛网板415筛分掉的物料)，方便后期统一处理。

本发明的工作原理是：使用时，先打开箱盖311，将物料从投料箱31的顶部开口加入，物料在投料箱31内先落至网格状传送带32上，网格状传送带32做往复移动，由于两个上震荡杆3231之间的位置与下震荡杆324的位置上下相对应、且两个上震荡杆3231的弧形面均与下震荡杆324的弧形面相抵触，因此网格状传送带32做往复移动时(网格状传送带32不做圆周转动)，两个上震荡杆3231可分别与下震荡杆324之间交替相抵触，进而可使得网格状传送带32产生上下震动的效果，可对网格状传送带32上的物料进行筛分，由于投料箱31的底部与进料腔体2相连通，因此筛分后的物料穿过网格状传送带32再落至筛板33上进行筛分后落至缓冲过滤筛分装置4上；当不需要使用外框体431时，可启动转动电机51通过挡盘52转动带动扇形齿圈53转动，由于扇形齿圈53与驱动齿条54之间啮合，进而可驱动齿条54作直线移动(使得驱动齿条54和外框体431同时向远离进料腔体2的方向移动，当外框体431通过腔体门21移动至进料腔体2的外部，即可取出外框体431，再关闭腔体门21)，再启动转动电机51带动挡盘52和弧形遮挡板55转动，使得弧形遮挡板55的弧形开口朝向腔体门21方向，即弧形遮挡板55的弧形顶部朝向筛板33，一方面弧形遮挡板55可对从筛板33筛分后的物料起到导向作用，使得物料更容易落至内筛网板415上、另一方面，由于弧形遮挡板55的弧形开口朝向腔体门21，因此弧形遮挡板55能够对腔体门21的位置起到一定的遮挡作用，便于在打开腔体门21时，能够减少或避免工作人员对粉尘的吸入；此时经过筛板33筛分后的物料直接落至内筛网架411上的内筛网板415上进行筛分，最终落至进料腔体2的底部，最后可由无尘投料站本体1上的出料装置或者出料口输出，经过投料初筛装置3和缓冲过滤筛分装置4依次筛分产生的粉尘可由无尘投料站本体1上的出差装置进行吸收过滤，将较为清洁的空气排出；当需要使用外框体431时，可启动转动电机51通过挡盘52转动带动扇形齿圈53转动，使得驱动齿条54和外框体431同时向收纳槽34的方向移动，此时外框体431完全套设在内筛网架411的外部(此时弧形遮挡板55的弧形开口为朝向腔体门21方向，不会与经过筛板33筛分后的物料相干涉)，当内筛网架411完全插入至外框体431U形开口内后，接尘槽435可插入至收纳槽34内，此时经过筛板33筛分后的物料直接落至外筛板432上，同时可启动往复气缸42，使得内筛网架411在往复气缸42的作用下，在外框体431U形开口内进行往复移动，即可通过内筛网架411的顶面上不同高度的凸起顶块417与外筛板432的底面不同的位置相抵触，从而可使得外筛板432在外框体431U形开口内产生震荡，外筛板432上的物料进过筛分后落至内筛网板415上进行筛分，最终落至进料腔体2的底部；当单独使用内筛网板415对物料进行筛分时(即不使用外框体431时，外框体431位于进料腔体2的外部)，筛分作业结束后进行清理进料腔体2时，可将外框体431推送至进料腔体2内，随着外框体431逐渐进入至进料腔体2内，刮板434可推动内筛网板415上少量的、未通过内筛网板415、残留的物料，当内筛网架411完成进入至外框体431内，由刮板434推动的残留的物料可落至接尘槽435内进行收集，方便后期统一处理；还可通过拆卸连接螺栓4161，便于将内筛网板415从内筛网架411上进行拆卸安装和更换清理；当将内筛网板415安装在内筛网架411上时，由于内筛网板415位于漏料通槽412顶部开口内的环形固定圈414上，因此安装好后内筛网板415的顶面与内筛网架411的顶面齐平，便于刮板434对内筛网板415上残留的物料刮除时不会干涉；还可在外框体431的U形开口对立内壁上设置有滑杆，同时在内筛网架411上相应的外壁上设置有滑槽，以便可提高内筛网架411在外框体431的U形开口内滑动的顺畅性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。