一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备

技术领域

本发明涉及塑料挤塑加工技术领域，具体是指一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备。

背景技术

塑料在挤塑加工过程中，其原料中会带有很多的杂质，所以在挤塑加工出料时，需要对流动的物料进行过滤处理。

现有的挤塑加工杂质清理方式基本都是在设备出料口安装过滤网，但其过滤网更换较为频繁，且过滤网拆装费时费力，且拆下后还需焚烧清理，然后才能安装继续使用，其整体操作下来降低了整体的出料速率，且流动的物料温度很高，在工人更换过滤网时，很容易造成烫伤，或更加严重的后果。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备，其对过滤网安装密封效果较好、可进行自动更换滤网的操作，省时省力、可自行对滤网进行清理，提升整体工作效率、整体自动化程度较高，避免工人的烫伤。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备，包括底座，所述底座上面一端处安装有塑料挤塑成型机，所述塑料挤塑成型机出料口处连通有连接管，所述连接管另一端上连通有滤网压紧组件，穿过滤网压紧组件设有滤网，所述底座上面另一端通过螺栓固定有若干个支撑柱，所述滤网压紧组件安装于支撑柱上端，两侧所述支撑柱外侧面安装有平板，所述平板另一端上均一体成型有立板，所述立板上面之间一体成型有横板，所述平板、立板和横板形成的方形框内部四角处均安装有滤网移动组件，所述滤网呈环形设置，所述平板上安装有滤网焚烧清理组件，所述滤网穿过滤网焚烧清理组件进行设置，所述滤网压紧组件上面连通有出料管。

所述滤网压紧组件包括与塑料挤塑成型机出料口处连通的下压板，所述下压板上面压有上压板，所述上压板与横板下面之间安装有压紧结构，所述滤网位于上压板和下压板之间进行设置。

优选的，所述压紧结构包括通过螺栓固定于横板下面前后侧边处的四个固定杆，所述固定杆下端安装有固定板，所述固定板下面四角处均通过螺栓固定有导向柱，所述压紧结构还包括位于上压板前后侧边上方处的液压缸，所述液压缸的两端均铰接有成对的撑紧杆，上端所述撑紧杆均与固定板下面铰接，下端所述撑紧杆均与上压板上面铰接，所述上压板两侧面前后端处均通过螺栓固定有导向套，所述导向柱穿过导向套进行设置，所述固定板下面通过螺栓固定有与液压缸连通的液压泵。

优选的，所述滤网移动组件包括通过螺栓固定于方形框内侧四角处的电机一和电机二，所述电机一和电机二输出端上均连接有转辊，所述滤网位于两个所述转辊之间进行设置。

优选的，所述滤网焚烧清理组件包括通过螺栓固定于平板上面的焚烧箱，所述滤网穿过焚烧箱进行设置，所述焚烧箱内部下端安装有伸出焚烧箱的通风管，所述通风管上面均匀连通有若干个燃烧壳，伸入所述燃烧壳内安装有燃料管，所述燃料管出料口上且位于燃烧壳内均安装有燃烧筒，所述燃烧筒上均匀开有若干个进气孔，所述平板上还安装有燃料箱，所述燃料箱侧面上连通有增压泵，所述燃料管另一端与增压泵连通，所述焚烧箱上面开有出气口。

优选的，所述出气口内螺纹连接有滤芯。

优选的，伸入所述焚烧箱内部上端处安装有充氧管，所述充氧管伸出端与供氧设备连通。

优选的，所述上压板和下压板前后侧面之间均开有若干通孔，所述通孔内均插入有加热棒。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，压紧结构、上压板和下压板的设置，可通过液压缸的伸长，从而使一端的两个撑紧杆逐渐张开，两个撑紧杆趋于竖直，即趋向于死点位置，从而对上压板形成很大的压力，可使上压板和下压板之间的压紧力很大，对滤网的压紧可靠；滤网移动组件的设置，可自动对滤网使用部分进行更换，且滤网呈环形运动使用，使用率较高且整体自动化程度较高，无需人工进行更换，省时省力且避免人工更换时，对工人造成伤害；滤网焚烧清理组件的设置，可对更换下的滤网部分进行焚烧清理，然后再次进入待用的循环中，可使滤网循环使用，可节省成本；加热棒的设置，可对上压板和下压板在使用前进行预热处理，防止高温流动物料遇冰冷的上压板和下压板而发生凝结，阻碍物料的流动；充氧管的设置，可对焚烧箱内部上端供氧，可使燃烧更加彻底，不会产生较多的污染物，较为环保。

附图说明

图1是本发明一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备的主视结构示意图。

图2是本发明一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备的左视结构示意图。

图3是本发明一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备的滤网焚烧清理组件主视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、塑料挤塑成型机；3、连接管；4、滤网；5、支撑柱；6、平板；7、立板；8、横板；9、出料管；10、下压板；11、上压板；12、固定杆；13、固定板；14、导向柱；15、液压缸；16、撑紧杆；17、导向套；18、液压泵；19、电机一；20、电机二；21、转辊；22、焚烧箱；23、通风管；24、燃烧壳；25、燃料管；26、燃料箱；27、增压泵；28、出气口；29、滤芯；30、充氧管；31、通孔；32、燃烧筒；33、通水孔；34、加热孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1至附图3，一种塑料挤塑加工用滤网自动化更换清理设备，包括底座1，底座1上面一端处安装有塑料挤塑成型机2，塑料挤塑成型机2出料口处连通有连接管3，连接管3另一端上连通有滤网压紧组件，穿过滤网压紧组件设有滤网4，底座1上面另一端通过螺栓固定有若干个支撑柱5，滤网压紧组件安装于支撑柱5上端，两侧支撑柱5外侧面安装有平板6，平板6另一端上均一体成型有立板7，立板7上面之间一体成型有横板8，平板6、立板7和横板8形成的方形框内部四角处均安装有滤网移动组件，滤网4呈环形设置，平板6上安装有滤网焚烧清理组件，滤网4穿过滤网焚烧清理组件进行设置，滤网压紧组件上面连通有出料管9。

滤网压紧组件包括与塑料挤塑成型机2出料口处连通的下压板10，下压板10上面压有上压板11，上压板11与横板8下面之间安装有压紧结构，滤网4位于上压板11和下压板10之间进行设置。

压紧结构包括通过螺栓固定于横板8下面前后侧边处的四个固定杆12，固定杆12下端安装有固定板13，固定板13下面四角处均通过螺栓固定有导向柱14，压紧结构还包括位于上压板11前后侧边上方处的液压缸15，液压缸15的两端均铰接有成对的撑紧杆16，上端撑紧杆16均与固定板13下面铰接，下端撑紧杆16均与上压板11上面铰接，上压板11两侧面前后端处均通过螺栓固定有导向套17，导向柱14穿过导向套17进行设置，固定板13下面通过螺栓固定有与液压缸15连通的液压泵18。

滤网移动组件包括通过螺栓固定于方形框内侧四角处的电机一19和电机二20，电机一19和电机二20输出端上均连接有转辊21，滤网4位于两个转辊21之间进行设置。

滤网焚烧清理组件包括通过螺栓固定于平板6上面的焚烧箱22，滤网4穿过焚烧箱22进行设置，焚烧箱22内部下端安装有伸出焚烧箱22的通风管23，通风管23上面均匀连通有若干个燃烧壳24，伸入燃烧壳24内安装有燃料管25，燃料管25出料口上且位于燃烧壳24内均安装有燃烧筒32，燃烧筒32上均匀开有若干个进气孔，平板6上还安装有燃料箱26，燃料箱26侧面上连通有增压泵27，燃料管25另一端与增压泵27连通，焚烧箱22上面开有出气口28。

出气口28内螺纹连接有滤芯29。

滤芯29设有多层过滤层，可对部分未充分燃烧的物质进行层层过滤，较为环保。

伸入焚烧箱22内部上端处安装有充氧管30，充氧管30伸出端与供氧设备连通。

充氧管30的前后侧面上均匀开有若干出氧孔，可使供氧更加均匀，使燃烧的更加充分。

上压板11和下压板10前后侧面之间均开有若干通孔31，通孔31内均插入有加热棒。

上压板11与下压板10前后面之间且靠近二者接触面处开有通水孔33和加热孔34，通水孔33内可通入冷却水，从而使从上下压板结合处漏出的物料凝固，形成密封；加热孔34内可通入热水或插入加热棒，从而在需要更换滤网4时，融化凝固部分，防止因强行拉扯，对滤网4造成损坏。

通过电磁阀来转换边缘的冷却或加热，从而来控制上压板11和下压板10之间边缘物料的融化或凝固。

本发明的具体实施方式：本发明在使用时，可通过塑料挤塑成型机2上的控制终端提前设置好运动程序，首先使液压缸15伸长，从而推动两侧上下端撑紧杆16逐渐竖直，直至接近死点位置，从而使上压板11产生极强的压紧力，将滤网4压在上压板11和下压板10之间，然后可对通孔31内的加热棒通电，使其对上压板11和下压板10进行预热处理，随后可启动外部供水设备，对通水孔33内进行循环通入冷水操作，以便对上下压板之间进行一定的冷却密封，同时可启动塑料挤塑成型机2进行出料，使流动物料经过连接管3，再流过下压板10、通过滤网4过滤，流经上压板11后，从出料管9流出；

当需要对滤网4使用部分进行更换时，可停止塑料挤塑成型机2的运动，然后可通过电磁阀转换线路通电，使供水设备断电，热水供水或加热孔34内加热棒通电，从而对上压板11和下压板10之间凝固位置处进行融化，然后通过液压缸15的缩短，将上压板11抬起，随后可启动电机一19和电机二20转动，带动转辊21转动，从而带动滤网4进行转动，使滤网4使用过的部分转动至焚烧箱22内，使新部分置于上下压板之间，然后压紧，并再次启动各部件进行继续使用；

此时，需要对焚烧箱22内的滤网4进行清理，事先已进行点火操作，可启动增压泵27运动，将燃料箱26内的燃料抽出并通过燃料管25喷送至各燃烧筒32内，使其持续对滤网4进行燃烧，使其上的物料流动并掉落，以此完成清理操作，在燃烧过程中，可对焚烧箱22内部上端处进行充氧处理，可使其燃烧的更加充分，避免对环境的污染。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。