热采封隔器

技术领域

本发明涉及封隔器技术领域，具体为热采封隔器。

背景技术

伴随着油田开发的不断深入,深井、超深井以及热采井已经大量的出现在了国内的各大油田中,高温封隔器作为重要的热采工具之一,为各种热采工艺技术的成功实现提供了保障。

但是现有的热采封隔器在使用时，由于其容易受热膨胀，进而容易影响封隔器的尺寸与密封程度，同时现有得到封隔器在受热变形后，易出现封隔器与井壁碰撞挤压而导致封隔器破裂得到现象发生，导致封隔器在使用时的安全性较差，为此，我们提出热采封隔器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供热采封隔器，封隔器在受热后幅度较小，同时该封隔器主要变形膨胀的部位与井壁之间的接触点之间设置有缓冲机构，能够有效避免封隔器出现密封不严或破损的情况出现，进而使封隔器在使用时的安全性更强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热采封隔器，包括封头和压环；

封头：上端外环侧为圆角结构，封头的内部开设有穿孔，且封头的穿孔内部安装有套管，封头的下端外环面设置有限位环，限位环的上环面呈圆周阵列设置有辅助支杆，且辅助支杆的顶面与封头的上端下表面固定连接，限位环的上表面外环侧呈圆周阵列设置有连接板，连接板的外表面开设有滑槽，连接板的外表面所开设的滑槽的内部呈线性阵列安装有活动板，封头的上表面开设有环状槽，且封头的上表面所开设的环状槽的内部底面呈圆周阵列开设有通槽，封头的上端外环面下侧安装有固定环，且固定环的上表面呈圆周阵列开设有与外部预设连接螺栓相对应的螺栓孔；

压环：卡接于封头的上表面所开设的环状槽的内部，压环的下表面呈圆周阵列设置有限位柱，限位柱与封头的内部所开设的通槽对应卡接，且限位柱的下端外侧为倾斜结构。

进一步的，还包括密封环，所述密封环安装于封头的上端下表面内环侧，且密封环的下表面呈圆周阵列开设有防滑槽。设置的密封环能够有效提升封隔器在使用时的密封性，避免封隔器在使用时出现端部渗漏的情况而影响热采的效果，进而使封隔器的使用更加安全与方便。

进一步的，还包括衬环，所述固定环的下表面内侧开设有L形结构的开槽，固定环的下表面所开设的开槽的内部卡接有衬环，且衬环的内环面下端与密封环的外环面相接触。设置的衬环能够进一步的增加封隔器在使用时的密封性，且衬环能够避免不平整的地面对封隔器造成损伤，进而使封隔器的使用更加安全，同时有效提升封隔器的使用寿命。

进一步的，还包括垫板，所述垫板安装于固定环的下表面，垫板的下表面开设有与固定环的下表面所开设的螺栓孔相对应的穿孔，且垫板的上表面内环侧与衬环的下表面外环侧相接触。设置的垫板能够避免封隔器在安装时出现地面不平整而导致固定环与地面接触部位产生缝隙的现象出现，从而使封隔器的使用更加方便与安全。

进一步的，还包括橡胶板，所述橡胶板安装于活动板的外表面，橡胶板的外表面边角处均为圆角结构，且橡胶板的外表面喷涂有碳化硅耐磨涂层。设置的橡胶板能够保证封隔器安装后的强度，同时能够避免不平整的管道内壁影响封隔器的安装，进而使封隔器的使用更加便捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本热采封隔器，具有以下好处：

1、封隔器在受热后幅度较小，同时该封隔器主要变形膨胀的部位与井壁之间的接触点之间设置有缓冲机构，能够有效避免封隔器出现密封不严或破损的情况出现，进而使封隔器在使用时的安全性更强。

2、设置的密封环能够有效提升封隔器在使用时的密封性，避免封隔器在使用时出现端部渗漏的情况而影响热采的效果，进而使封隔器的使用更加安全与方便。

3、设置的衬环能够进一步的增加封隔器在使用时的密封性，且衬环能够避免不平整的地面对封隔器造成损伤，进而使封隔器的使用更加安全，同时有效提升封隔器的使用寿命。

4、设置的垫板能够避免封隔器在安装时出现地面不平整而导致固定环与地面接触部位产生缝隙的现象出现，从而使封隔器的使用更加方便与安全。

5、设置的橡胶板能够保证封隔器安装后的强度，同时能够避免不平整的管道内壁影响封隔器的安装，进而使封隔器的使用更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧剖面结构示意图；

图3为本发明左侧剖面A处放大结构示意图；

图4为本发明左侧剖面B处放大结构示意图。

图中：1封头、2套管、3压环、4限位环、5辅助支杆、6连接板、7限位柱、8活动板、9固定环、10密封环、11衬环、12垫板、13橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：热采封隔器，包括封头1和压环3；

封头1：上端外环侧为圆角结构，封头1的内部开设有穿孔，且封头1的穿孔内部安装有套管2，封头1的下端外环面设置有限位环4，限位环4的上环面呈圆周阵列设置有辅助支杆5，且辅助支杆5的顶面与封头1的上端下表面固定连接，限位环4的上表面外环侧呈圆周阵列设置有连接板6，连接板6的外表面开设有滑槽，连接板6的外表面所开设的滑槽的内部呈线性阵列安装有活动板8，封头1的上表面开设有环状槽，且封头1的上表面所开设的环状槽的内部底面呈圆周阵列开设有通槽，封头1的上端外环面下侧安装有固定环9，且固定环9的上表面呈圆周阵列开设有与外部预设连接螺栓相对应的螺栓孔；

压环3：卡接于封头1的上表面所开设的环状槽的内部，压环3的下表面呈圆周阵列设置有限位柱7，限位柱7与封头1的内部所开设的通槽对应卡接，且限位柱7的下端外侧为倾斜结构。

本实施例中，还包括密封环10，密封环10安装于封头1的上端下表面内环侧，且密封环10的下表面呈圆周阵列开设有防滑槽。设置的密封环10能够有效提升封隔器在使用时的密封性，避免封隔器在使用时出现端部渗漏的情况而影响热采的效果，进而使封隔器的使用更加安全与方便。

本实施例中，还包括衬环11，固定环9的下表面内侧开设有L形结构的开槽，固定环9的下表面所开设的开槽的内部卡接有衬环11，且衬环11的内环面下端与密封环10的外环面相接触。设置的衬环11能够进一步的增加封隔器在使用时的密封性，且衬环11能够避免不平整的地面对封隔器造成损伤，进而使封隔器的使用更加安全，同时有效提升封隔器的使用寿命。

本实施例中，还包括垫板12，垫板12安装于固定环9的下表面，垫板12的下表面开设有与固定环9的下表面所开设的螺栓孔相对应的穿孔，且垫板12的上表面内环侧与衬环11的下表面外环侧相接触。设置的垫板12能够避免封隔器在安装时出现地面不平整而导致固定环9与地面接触部位产生缝隙的现象出现，从而使封隔器的使用更加方便与安全。

本实施例中，还包括橡胶板13，橡胶板13安装于活动板8的外表面，橡胶板13的外表面边角处均为圆角结构，且橡胶板13的外表面喷涂有碳化硅耐磨涂层。设置的橡胶板13能够保证封隔器安装后的强度，同时能够避免不平整的管道内壁影响封隔器的安装，进而使封隔器的使用更加便捷。

本发明提供的热采封隔器的工作原理如下：将热采封隔器安装于预设部位，并使套管2将采油管道包裹，热采时，套管2受热，此时套管2将热量通过连接板6、立柱7与活动板8进行散发，且封隔器在安装时，将压环3进行下压，压环3的下压带动立柱7将活动板8向外挤压，进而使活动板8外侧端所设置的橡胶板13与井壁接触，同时活动板8受热膨胀向外进行挤压时，能够挤压橡胶板13并使橡胶板13产生变形，避免活动板8直接挤压井壁而出现井壁或活动板8损坏而影响封隔器使用安全的情况出现。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。