一种塑料成型刮料设备

所属技术领域

本发明属于刮料技术领域，尤其涉及一种塑料成型刮料设备。

背景技术

塑料成型常采用挤出设备挤出成型，在使用过程中常需要使用刮板对挤出头上的余料进行刮除，刮除时所刮的料可能还处于未定型状态，常会粘在刮板上不易清理，常常需要另外的刮板对之前的刮板再进行刮除，操作繁琐。另外，所刮除的废料往往丢弃，没有实时回收，需要之后进行专门清理回收。

本发明设计一种塑料成型刮料设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料成型刮料设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种塑料成型刮料设备，它包括回收装置、刮除结构，其中刮除结构是由手柄、刮除板和两个触发条三部分组成，两个触发条对称的安装在刮除板的两侧，每个触发条上均具有两个对称分布的触发斜面，触发条前端的横截面面积小于后端的横截面面积；手柄安装在触发条和刮除板的后侧。

回收装置包括回收箱、刮除通道、刮除驱动机构、引导通道，其中回收箱的上侧固定安装有刮除通道，刮除通道的内侧安装有刮除驱动机构，刮除通道的上侧固定安装有对刮板结构起到引导作用的引导通道。

上述刮除驱动机构包括第一清除板、第二清除板、触发摆板、驱动伸缩结构，其中刮除通道的两内侧面上对称的安装有四个第三安装支耳，四个第三安装支耳位于刮除通道内侧面的两端；四个触发摆板分别通过一个第四转轴摆动安装在四个第三安装支耳上；四个第四转轴与四个第三安装支耳一一对应且分别安装有两个第四涡卷弹簧；第四涡卷弹簧具有预压力，在第四涡卷弹簧的作用下相互对称的两个触发摆板在未受到向两侧撑开的其它外力的情况下其下端相互贴合；刮除通道的两内侧面上对称的安装有两个第二安装支耳，两个第二安装支耳位于四个第一安装支耳的中间；两个第一清除板通过两个第三转轴对称的摆动安装在两个第二安装支耳上；两个第三转轴与两个第二安装支耳一一对应且分别对称的安装有两个第三涡卷弹簧；第三涡卷弹簧具有预压力，在第三涡卷弹簧的作用下两个第一清除板的下端在未受到向两侧撑开的其它外力的情况下相互贴合。

在对刮板结构进行清理的时候，四个触发摆板与两个触发条配合，两个第一清除板与刮除板配合。

刮除通道的两内侧面上对称的安装有两个第一安装支耳，两个第一安装支耳位于两个二安装支耳的下侧；两个第二清除板通过两个第一转轴对称的摆动安装在两个第一安装支耳上；两个第一转轴与两个第一安装支耳一一对应且分别对称的安装有两个第一涡卷弹簧；第一涡卷弹簧具有预压力，在第一涡卷弹簧的作用下两个第二清除板的下端在未受到向两侧撑开的其它外力的情况下贴紧对应一侧的第一清除板下侧面。

上述四个触发摆板的下端面向第一清除板的一侧均滑动安装有一个驱动伸缩机构。

上述驱动伸缩机构包括伸缩板、滑块、复位斜面、弹簧、伸缩外壳，其中伸缩外壳的一端具有复位斜面，伸缩外壳滑动安装在触发摆板的下端，滑块滑动安装在伸缩外壳内侧，且滑块与伸缩外壳的内端面之间安装有弹簧，弹簧为压缩弹簧且具有预压力；伸缩板的一端固定安装在滑块上，伸缩板的另一端穿出伸缩外壳外侧，触发摆板摆动通过由齿轮传动组成的传动机构驱动伸缩板滑动；伸缩外壳具有斜面的一端与第一清除板配合；在触发摆板刚开始受力下摆时，触发摆板会通过伸缩外壳驱动第一清除板向下摆动，在触发摆板下摆的过程中，当触发外壳被伸缩板拉动缩回触发摆板内侧后，触发摆板失去了第一清除板的驱动作用。

作为本技术的进一步改进，上述第一清除板的下端具有清除斜面，在两个第一清除板下端贴合的时候，两个第一清除板下端的两个清除斜面相互贴合；第二清除板下端靠近第一清除板的一侧开有避让摆槽，第三清除板通过第二转轴摆动安装在避让摆槽内，且第二转轴的两端与第二清除板之间对称的安装有两个第二涡卷弹簧；第三清除板与对应第一清除板下端的清除斜面配合。

作为本技术的进一步改进，上述第二清除板的下端具有清除尖角。

作为本技术的进一步改进，上述触发摆板的上端开有第一安装槽，触发摆板的下端开有供伸缩驱动机构滑动安装的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间开有轴孔。

上述传动机构包括固定支撑、第五转轴、固定齿轮、第一齿轮、第二齿轮、齿轮传动组、第三齿轮，其中固定齿轮通过固定支撑固定安装在对应的第三安装支耳上；第二齿轮旋转安装在第一安装槽，第五转轴通过轴孔旋转安装在触发摆板内，第一齿轮固定安装在第五转轴的一端且位于第一安装槽内，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿轮传动组传动连接，第二齿轮与固定齿轮啮合；第三齿轮固定安装在第五转轴的另一端且位于第二安装槽内；伸缩板上具有齿牙，伸缩板上的齿牙与第三齿轮啮合。

作为本技术的进一步改进，上述引导通道的上端具有位于中间的与刮除板配合的刮除通道入口，位于两侧的与两个触发条配合的触发条通道入口，引导通道与刮除通道的交接处具有位于中间的刮除板配合的刮除通道出口，位于两侧的与两个触发条配合的触发条通道出口。

相对于传统的刮料技术，本发明设计的有益效果如下：

1、当使用本发明设计的设备，通过刮除结构的刮除板将挤出设备出口处未定型的余料刮除到刮除板上，之后直接通过回收装置将刮除结构的余料收集起来，使用起来比较方便，同时也不需要后续进行专门清理，省时省力。

2、本发明中设计的触发条其前端的横截面面积小于后端的横截面面积，这样设计的目的可保证刮除结构中刮除板下端黏附余料的部分从两个第一清除板之间的开口处插入两个第一清除板下侧的整个过程，两个触发条驱动四个触发摆板下摆打开的动作不会停止，直到安装在四个触发摆板上的四个驱动伸缩机构完全缩回到触发摆板内后才会失去了对两个第一清除板的驱动作用，两个第一清除板在对应第三涡卷弹簧的作用下自动复位贴合刮除板，当刮除板上移时对刮除板上黏附的余料进行清理。

3、本发明通过设计的第三清除板可对第一清除板下端的清除斜面起到一定的清理作用。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是刮除结构结构示意图。

图3是回收装置结构示意图。

图4是刮除驱动机构安装示意图。

图5是刮除通道和引导通道结构示意图。

图6是刮除驱动机构结构示意图。

图7是第二清除板安装示意图。

图8是第三清除板安装示意图。

图9是驱动伸缩机构安装示意图。

图10是第一清除板安装示意图。

图11是第三涡卷弹簧安装示意图。

图12是触发摆板安装示意图。

图13是传动机构和驱动伸缩机构安装示意图。

图14是触发摆板结构示意图。

图15是传动机构和驱动伸缩机构配合示意图。

图16是第三清除板工作原理示意图。

图中标号名称：1、回收装置；2、刮除结构；3、手柄；4、刮除板；5、触发斜面；6、触发条；7、回收箱；8、刮除通道；9、刮除驱动机构；10、引导通道；11、刮板通道入口；12、触发条通道入口；13、触发条通道出口；14、刮板通道出口；15、第一清除板；16、第二清除板；17、触发摆板；18、第三清除板；19、第一安装支耳；20、第一涡卷弹簧；21、第一转轴；22、避让摆槽；23、第二涡卷弹簧；24、第二转轴；25、清除尖角；26、驱动伸缩机构；27、清除斜面；28、第三转轴；29、第三涡卷弹簧；30、第二安装支耳；31、第四涡卷弹簧；32、第三安装支耳；33、传动机构；34、第四转轴；35、第一安装槽；36、轴孔；37、第二安装槽；38、固定支撑；39、第五转轴；40、固定齿轮；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、齿轮传动组；44、第三齿轮；45、伸缩板；46、滑块；47、伸缩外壳；48、复位斜面；49、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，它包括回收装置1、刮除结构2，其中如图2所示，刮除结构2是由手柄3、刮除板4和两个触发条6三部分组成，两个触发条6对称的安装在刮除板4的两侧，每个触发条6上均具有两个对称分布的触发斜面5，触发条6前端的横截面面积小于后端的横截面面积；手柄3安装在触发条6和刮除板4的后侧。

本发明中刮除板4对挤出机出口处的黏附的余料起到刮除作用，刮下的余料位于刮除板4上；本发明设计的两个触发条6的作用是在将刮除板4上黏附的余料转移到回收箱7内的时候，通过两个触发条6来触发挤压四个触发摆板17，使得四个触发摆板17向下摆动打开，在打开过程中通过其上安装的四个驱动伸缩机构26驱动两个第一清除板15向下摆动打开，使得刮除板4下端黏附余料的部分从两个第一清除板15之间的开口处插入两个第一清除板15下侧，保证插入过程第一清除板15不会碰到刮除板4，方便后续通过两个第一清除板15对刮除板4上的余料进行清除处理。

本发明中设计的触发条6其前端的横截面面积小于后端的横截面面积，这样设计的目的可保证刮除结构2中刮除板4下端黏附余料的部分从两个第一清除板15之间的开口处插入两个第一清除板15下侧的整个过程，两个触发条6驱动四个触发摆板17下摆打开的动作不会停止，直到安装在四个触发摆板17上的四个驱动伸缩机构26完全缩回到触发摆板17内后才会失去了对两个第一清除板15的驱动作用，两个第一清除板15在对应第三涡卷弹簧29的作用下自动复位贴合刮除板4，当刮除板4上移时对刮除板4上黏附的余料进行清理；而不会出现刮除板4下端黏附余料的部分还未来得及插入到两个第一清除板15的下侧时两个触发条6已经将四个触发摆板17完全打开，安装在四个触发摆板17上的四个驱动伸缩机构26失去了对两个第一清除板15的驱动作用，两个第一清除板15在对应第三涡卷弹簧29的作用下自动复位合上，不能对刮除板4上黏附的余料进行清理。

如图3所示，回收装置1包括回收箱7、刮除通道8、刮除驱动机构9、引导通道10，其中如图4所示，回收箱7的上侧固定安装有刮除通道8，刮除通道8的内侧安装有刮除驱动机构9，如图5所示，刮除通道8的上侧固定安装有对刮板结构起到引导作用的引导通道10。

本发明设计的引导通道10对刮除结构2插入回收箱7起到引导作用，使得刮除结构2上的刮除板4与两个第一清除板15配合，两个触发条6与四个触发摆板17配合，不会因配合结构错位而影响刮除驱动机构9的工作。

本发明中刮板通道出口14的宽度远大于刮除板4厚度和刮除板4上所黏附的余料大小。触发条通道出口13宽度大于触发条6的厚度，当触发条6插入过程中，触发条6与触发条通道出口13壁面接触后，刮除板4和刮除板4上所黏附的余料不会碰到刮除板4通道，保证在刮除板4插入过程中其上黏附的余料不会粘在应道通道内。

如图6所示，上述刮除驱动机构9包括第一清除板15、第二清除板16、触发摆板17、驱动伸缩结构，如图12、13所示，其中刮除通道8的两内侧面上对称的安装有四个第三安装支耳32，四个第三安装支耳32位于刮除通道8内侧面的两端；四个触发摆板17分别通过一个第四转轴34摆动安装在四个第三安装支耳32上；四个第四转轴34与四个第三安装支耳32一一对应且分别安装有两个第四涡卷弹簧31；第四涡卷弹簧31具有预压力，如图6所示，在第四涡卷弹簧31的作用下相互对称的两个触发摆板17在未受到向两侧撑开的其它外力的情况下其下端相互贴合；如图10、11所示，刮除通道8的两内侧面上对称的安装有两个第二安装支耳30，两个第二安装支耳30位于四个第一安装支耳19的中间；两个第一清除板15通过两个第三转轴28对称的摆动安装在两个第二安装支耳30上；两个第三转轴28与两个第二安装支耳30一一对应且分别对称的安装有两个第三涡卷弹簧29；第三涡卷弹簧29具有预压力，如图6所示，在第三涡卷弹簧29的作用下两个第一清除板15的下端在未受到向两侧撑开的其它外力的情况下相互贴合。

第四涡卷弹簧31对对应的触发摆板17起到复位作用。第三涡卷弹簧29对对应的第一清除板15起到复位作用，同时在对刮除板4上余料进行刮除的时候，第三涡卷弹簧29还对两个第一清除板15与刮除板4提供夹紧力，保证两个第一清除板15对刮除板4上余料的清理效果。

在对刮板结构进行清理的时候，四个触发摆板17与两个触发条6配合，两个第一清除板15与刮除板4配合。

如图7、8所示，刮除通道8的两内侧面上对称的安装有两个第一安装支耳19，两个第一安装支耳19位于两个二安装支耳的下侧；两个第二清除板16通过两个第一转轴21对称的摆动安装在两个第一安装支耳19上；两个第一转轴21与两个第一安装支耳19一一对应且分别对称的安装有两个第一涡卷弹簧20；第一涡卷弹簧20具有预压力，如图6所示，在第一涡卷弹簧20的作用下两个第二清除板16的下端在未受到向两侧撑开的其它外力的情况下贴紧对应一侧的第一清除板15下侧面。

第一涡卷弹簧20对对应的第二清除板16起到复位作用，同时在第二清除板16对对应第一清除板15上余料清理的时候对第一清除板15和第二清除板16提供压紧力，保证第二清除板16对对应第一清除板15上余料的清理效果。

如图9所示，上述四个触发摆板17的下端面向第一清除板15的一侧均滑动安装有一个驱动伸缩机构26。

如图15所示，上述驱动伸缩机构26包括伸缩板45、滑块46、复位斜面48、弹簧49、伸缩外壳47，其中伸缩外壳47的一端具有复位斜面48，伸缩外壳47滑动安装在触发摆板17的下端，滑块46滑动安装在伸缩外壳47内侧，且滑块46与伸缩外壳47的内端面之间安装有弹簧49，弹簧49为压缩弹簧49且具有预压力；伸缩板45的一端固定安装在滑块46上，伸缩板45的另一端穿出伸缩外壳47外侧，触发摆板17摆动通过由齿轮传动组43成的传动机构33驱动伸缩板45滑动；伸缩外壳47具有斜面的一端与第一清除板15配合；在触发摆板17刚开始受力下摆时，触发摆板17会通过伸缩外壳47驱动第一清除板15向下摆动，在触发摆板17下摆的过程中，当触发外壳被伸缩板45拉动缩回触发摆板17内侧后，触发摆板17失去了第一清除板15的驱动作用。

本发明中当触发摆板17受到挤压向下摆动的时候，安装在触发摆板17上的第二齿轮42也会随着触发摆板17一起摆动，但是通过固定支撑38安装在第三安装支耳32上的固定齿轮40处于静止状态，固定齿轮40与第二齿轮42啮合，所以在第二齿轮42随着触发摆板17摆动的时候，在固定齿轮40的作用下，第二齿轮42就会相对旋转，第二齿轮42旋转通过由齿轮组成的传动机构33驱动第一齿轮41旋转，第一齿轮41旋转带动第五转轴39旋转，第五转轴39旋转带动第三齿轮44旋转，第三齿轮44旋转通过齿牙配合驱动伸缩板45滑动，因弹簧49为压缩弹簧49具有预压力，滑块46紧贴伸缩外壳47的内端面，所以伸缩板45滑动带动滑动块滑动，滑动块滑动就会带动伸缩外壳47滑动，当伸缩外壳47滑动到与对应的第一清除板15脱离配合后，驱动伸缩结构就失去了对第一清除板15的驱动作用，此时第一清除板15在第三涡卷弹簧29的作用下复位。

本发明在将刮除结构2取出后，在第四涡卷弹簧31的作用下，触发摆板17就会复位，在复位过程中，当安装在触发摆板17上的驱动伸缩结构与对应第一清除板15的底面接触后，在第一清除板15底面和伸缩外壳47触发斜面5的作用下，伸缩外壳47相对伸缩板45内移，当伸缩外壳47完全移动到第二安装槽37内侧触发摆板17继续上摆，当伸缩外壳47完全越过第一清除板15的时候，在弹簧49的作用下伸缩外壳47会再次滑出对第一清除板15起到驱动作用。

如图10所示，上述第一清除板15的下端具有清除斜面27，在两个第一清除板15下端贴合的时候，两个第一清除板15下端的两个清除斜面27相互贴合；如图8所示，第二清除板16下端靠近第一清除板15的一侧开有避让摆槽22，第三清除板18通过第二转轴24摆动安装在避让摆槽22内，且第二转轴24的两端与第二清除板16之间对称的安装有两个第二涡卷弹簧23；第三清除板18与对应第一清除板15下端的清除斜面27配合。

第二涡卷弹簧23对第三清除板18起到复位作用。

如图8所示，上述第二清除板16的下端具有清除尖角25，方便对第一清除板15底面黏附的余料进行清理。

如图14所示，上述触发摆板17的上端开有第一安装槽35，触发摆板17的下端开有供伸缩驱动机构滑动安装的第二安装槽37，第一安装槽35和第二安装槽37之间开有轴孔36。

如图15所示，上述传动机构33包括固定支撑38、第五转轴39、固定齿轮40、第一齿轮41、第二齿轮42、齿轮传动组43、第三齿轮44，其中固定齿轮40通过固定支撑38固定安装在对应的第三安装支耳32上；第二齿轮42旋转安装在第一安装槽35，第五转轴39通过轴孔36旋转安装在触发摆板17内，第一齿轮41固定安装在第五转轴39的一端且位于第一安装槽35内，第一齿轮41与第二齿轮42之间通过齿轮传动组43传动连接，第二齿轮42与固定齿轮40啮合；第三齿轮44固定安装在第五转轴39的另一端且位于第二安装槽37内；伸缩板45上具有齿牙，伸缩板45上的齿牙与第三齿轮44啮合。

如图5所示，上述引导通道10的上端具有位于中间的与刮除板4配合的刮除通道8入口，位于两侧的与两个触发条6配合的触发条通道入口12，引导通道10与刮除通道8的交接处具有位于中间的刮除板4配合的刮除通道8出口，位于两侧的与两个触发条6配合的触发条通道出口13。

具体工作流程：当使用本发明设计的设备，通过刮除结构2的刮除板4将挤出设备出口处未定型的余料刮除到刮除板4上。之后将刮除结构2顺着引导通道10插入回收箱7内，在插入过程中，通过两个触发条6来触发挤压四个触发摆板17，使得四个触发摆板17向下摆动打开，在打开过程中通过其上安装的四个驱动伸缩机构26驱动两个第一清除板15向下摆动打开，使得刮除板4下端黏附余料的部分从两个第一清除板15之间的开口处插入两个第一清除板15下侧；在摆动过程中，如图16中的a所示，第二清除板16的下端就会沿着对应第一清除板15的底面向外伸出，第二清除板16的下端沿着对应第一清除板15向外伸出的时候会带动其上的第三清除板18滑动，第三清除板18在滑动中会受到第一清除板15朝着第二清除板16铰接轴一端的挤压，第二涡卷弹簧23压缩，在滑动中第三清除板18会滑出对应的第一清除板15下端，在第一清除板15在第三涡卷弹簧29的作用下复位的时候，第三清除板18在第二涡卷弹簧23的作用下复位；四个触发摆板17在受力向下摆动的时候，安装在触发摆板17上的第二齿轮42也会随着触发摆板17一起摆动，但是通过固定支撑38安装在第三安装支耳32上的固定齿轮40处于静止状态，固定齿轮40与第二齿轮42啮合，所以在第二齿轮42随着触发摆板17摆动的时候，在固定齿轮40的作用下，第二齿轮42就会相对旋转，第二齿轮42旋转通过由齿轮组成的传动机构33驱动第一齿轮41旋转，第一齿轮41旋转带动第五转轴39旋转，第五转轴39旋转带动第三齿轮44旋转，第三齿轮44旋转通过齿牙配合驱动伸缩板45滑动，因弹簧49为压缩弹簧49具有预压力，滑块46紧贴伸缩外壳47的内端面，所以伸缩板45滑动带动滑动块滑动，滑动块滑动就会带动伸缩外壳47滑动，当伸缩外壳47滑动到与对应的第一清除板15脱离配合后，驱动伸缩结构就失去了对第一清除板15的驱动作用；两个第一清除板15在对应第三涡卷弹簧29的作用下自动复位将刮除板4夹紧，刮除板4上的余料位于两个第一清除板15的下侧，之后向上拉出刮除结构2，在刮除过程中通过两个第一清除板15将刮除板4上的余料清理下来，因此时刮除板4上的余料可能处于未定型状态，所以刮除下来的余料会黏附在两个清理板的底面上。

在下次进行对刮除结构2上的余料进行刮除的时候，两个第一清除板15会再次被挤压打开，但是因上次从刮除板4上清除下来的余料在两个第一清除板15上已经定型，所以在两个第一清除板15再次被挤压打开的时候，第二清除板16的下端就会沿着对应第一清除板15的底面向外伸出，对两个第一清除板15上的余料起到清理作用；之后在驱动伸缩机构26与第一清除板15脱开后，第一清除板15复位压紧刮除板4过程中，如图16中的b所示，第三清除板18会相对第一清除板15回移，在回移的时候对第一清除板15上清除斜面27上上次黏附的余料起到清理作用；如图16中的c所示，在第三清除板18回移到一定程度后，第一清除板15的下端就会挤压第三清除板18，使得第三清除板18朝着远离第二清除板16上端的一侧摆动，当第二清除板16的下端完全移动到第一清除板15底面下侧完全复位后，第三清除板18在第二涡卷弹簧23的作用下就会复位。当第三清除板18完全复位后，第一清除板15才会压紧刮除板4。