装配组件

技术领域

本发明涉及一种用于窗户、门或类似物的扇的装配组件，特别是用于可以旋转-倾斜方式打开的扇的装配组件。

背景技术

上述装配组件可以将扇可移动地安装到窗户或门的框架上。为此，将装配组件紧固在扇上，并且将相应的配对件紧固在窗户或门的所谓条带侧上的框架上，然后装配组件可以通过支承条带(Lagerband)可移动地、特别是可枢转地安装在框架上。例如，装配组件可以包括细长的枢转臂，该枢转臂紧固在扇上并且在其条带侧的端部通过支承条带连接到待设置到框架上的枢转轴承，例如通过将支承条带悬挂在枢转轴承上，使得枢转臂和与其相关的扇一起通过枢转轴承被保持且同时可移动，特别是围绕由枢转轴承限定的旋转轴线枢转。作为支承条带，特别地考虑可以弯曲一次或多次的所谓的角钢条，以便在枢转臂和枢转轴承之间实现一定的偏移。

根据扇的形状、重量和所需功能，特别是根据可打开性的类型，可以使用非常不同的装配组件。通常，所谓的剪刀臂用作既可旋转又可倾斜的扇的枢转臂，这允许设置剪刀臂的扇的那一侧显示出平行于仅径向对准相应轴承的位置，从而扇由此围绕其相对侧倾斜。然而，原则上，所提到的枢转臂也可以设计为纯旋转条形臂或纯倾斜条形臂(或旋转或倾斜条带轴环(bandstulp))或者允许扇相对于框架的其他运动学。

对于枢转轴承，特别是对于通常设置在扇的相应条带侧的上方的所谓的剪式轴承，不需要与枢转臂一样的相应的可变性。因为它们通常只需要允许相应的枢转臂的可枢转性并且因此基本上独立于扇的形状及其可打开性的类型。因此，通过枢转臂安装在枢转轴承上的支承条带可以以相同的方式设计用于不同的枢转臂。出于这个原因，有利的是，不将支承条带制造为枢转臂的整体的组成部分，而是将其制造为单独的部分，然后将它们各自牢固地连接到枢转臂。以此方式，可以生产不同的枢转臂，但每个枢转臂具有相同的轴承条。

两部分式设计的另一个优点在于相应的枢转臂以此方式从一开始就没有紧固在扇的条带侧所在的位置上，即扇可以围绕其哪一侧枢转。特别是，原则上相应的枢转臂可以用于在左侧和右侧打开扇。只有当联接到支承条带时，枢转臂才会紧固到特定的条带侧。这种固定可以由支承条带的选择和/或支承条带在枢转臂上的布置类型产生。在后者情况下，装配组件因此也可以通过改变枢转臂上的支承条带的定向来重新配置。结果，可以特别灵活地使用装配组件。

然而，对于单独的枢转臂和支承条带的设计，重要的是这些部件最迟在将配件组件安装在相应扇上时彼此可靠地联接。这是因为扇在很大程度上是通过这种联接由框架承载的，特别是当它处于枢转打开状态时。

枢转臂通常径向延伸至旋转轴线，因此在扇的垂直于条带侧定向的一侧上固定到扇。另一方面，支承条带通常布置在扇的条带侧，用于与枢转轴承相互作用。因此有利的是，枢转臂在其条带侧端部具有支撑架，所述支撑架包括相对于枢转臂的其余部分弯曲支腿，并且可以用于联接至支承条带。

例如，支承条带可以简单地拧入或铆接到支撑架的弯曲支腿上。然而，这种类型的联接需要使用工具，因此意味着在组装装配组件时额外的消耗。铆钉连接也是不可逆的，因此如果选择了错误的枢转臂或设置了错误的条带侧，则无法重新配置装配组件。

可以通过卡口连接部实现易于关闭但可靠且可再次拆卸的连接类型。为此，特别地可以规定，在枢转臂的支撑架上设置卡口容纳部，并且在支承条带的联接部段上设置可旋转的卡口销。因此，支撑架和支承条带可以相互插入，并通过卡口容纳部中的卡口销的转动而相互紧固。

然而，这种类型的连接的缺点可能是，转动通常难以抓握的卡口销可能又需要工具。此外，随着时间的推移，例如由于扇的操作或由于发生的振动，可旋转的卡口销可能会往回转，从而导致连接松动。最后，还存在这样的风险，即在组装装配组件的过程中，容易忘记转动插入卡口容纳部中的卡口销以锁定卡口连接部，因为枢转臂和支承条带看起来已经通过仅插入而连接，尽管它们尚未以形状配合的方式相互固定。

发明内容

本发明的目的是提供一种开头所述类型的装配组件，其可以灵活使用，可以特别容易且牢固地安装，同时确保支承条带与枢转臂的可靠联接。

该目的通过具有权利要求1的特征的装配组件实现。本发明的有利实施例由从属权利要求、说明书和附图得出。

根据本发明的用于窗户、门或类似物的扇的装配组件包括枢转臂，所述枢转臂被设计成紧固到扇，并且在其纵向延伸部的条带侧端部具有支撑架，所述支撑架具有横向于所述纵向延伸部弯曲支腿。所述扇特别地可以是可以以旋转-倾斜方式打开的扇。为此，所述枢转臂特别地可以设计为剪刀臂。特别地，枢转臂具有细长形状，该细长形状在所述条带侧端部和与其相对的条带远侧端部之间延伸。两端限定所述枢转臂的纵向轴线，沿该纵向轴线限定所述纵向延伸部。

具有相对于枢转臂的纵向延伸部的其余部分弯曲支腿的支撑架基本上可以设计成具有枢转臂的结构单元。例如，支撑架可以对应于枢转臂的一部分并且可以基本上构造成使得枢转臂在其条带侧端部上弯曲，从而所述弯曲部分形成所述支腿。然而，支撑架优选地是与枢转臂分开制造并且牢固地连接(例如铆接)到枢转臂的部件。在这种情况下，支撑架基本上可以设计成具有两个支腿的角钢(Winkel)，其中一个支腿形成所述弯曲支腿。然后使用支撑架的另外的腿将支撑架紧固至枢转臂，并且有利地平行于枢转臂的纵向延伸部。

枢转臂优选地构造成，紧固在扇一侧的槽口中，特别是紧固在扇的上侧上的槽口中。支撑架然后可以布置在扇的拐角处并且包围该拐角，特别是以这样的方式：使得所述弯曲支腿至少基本上竖直地定向。

装配组件还包括支承带，该支承带被设计成与支承部段一起围绕枢转轴承的旋转轴线可枢转地安装在设置在窗户或门的框架上的枢转轴承上，并且其具有联接部段，所述联接部段通过卡口连接部可以联接到枢转臂的支撑架的弯曲支腿。

该支承部段例如可以设计为套筒，框架侧的枢转轴承的轴承销可以接合到该套筒中，使得支承条带可以围绕该轴承销旋转。支承条带的所述联接部段例如可以至少基本上具有板形。支承条带特别地可以设计为所谓的角钢条(Bandwinkel)。支承条带可以以这样的方式(多次)弯曲，使得由联接部段的板形限定的平面偏离旋转轴线的径向定向，例如偏离至少30°和/或至多60°，特别是约45°的角度。枢转轴承特别地可以是所谓的剪式轴承。

卡口连接部包括沿销轴线延伸的卡口销和卡口容纳部，它们被设计成：为了闭合卡口连接部，将卡口销相对于销轴线轴向地插入卡口容纳部中，然后相对于卡口容纳部围绕销轴线旋转到联接位置，在该联接位置中卡口销的形状配合构件接合在卡口容纳部的相应的形状配合构件后面，从而阻止卡口销从卡口容纳部(相对于销轴线)轴向退出。特别地可以规定，所述插入是纯平移运动，即不与任何旋转叠加。另一方面，随后旋转到联接位置也可以通过轴向方向上的运动分量叠加，例如以旋拧运动的方式和/或用于克服闩锁边缘。然而，其也可以基本上是在轴向方向上没有运动分量的纯旋转。

在卡口销已插入卡口容纳部之后，但在其随后相对于卡口容纳部旋转之前，卡口销处于释放位置，在该释放位置，卡口销的形状配合构件不接合在卡口容纳部的相应的形状配合构件后面，因此卡口销可以从卡口容纳部重新轴向退出。通过将卡口销从联接位置转回释放位置，也可以再次取消形状配合连接并且可以再次释放卡口连接部。

换言之，卡口销和卡口容纳部特别设计为，为了闭合卡口连接部，卡口销相对于销轴线轴向插入卡口容纳部中，然后相对于卡口容纳部围绕销轴线从释放位置旋转到联接位置，联接位置处于联接位置，其中在连接位置中，卡口销的形状配合构件接合在卡口容纳部的相应的形状配合构件后面，从而阻止卡口销从卡口容纳部轴向退出，但在释放位置中不进行这种阻止；因此，卡口销和卡口容纳部也可以有利地设计成：为了打开卡口连接部，卡口销相对于卡口容纳部绕销轴线从联接位置旋转到释放位置，然后相对于销轴线轴向移除出卡口容纳部。

卡口销优选地布置在支承条带上，其中卡口容纳部设置在支撑架上。然而，原则上，卡口销也可以正好相反地布置在支撑架上；在这种情况下，卡口容纳部则在设置在支承条带上。形状配合构件均可以特别地通过相对于销轴线的径向突出部，例如卡口翼部，和/或径向凹部，例如的底切部、凹槽或滑槽引导部(Kulissenführungen)，来形成。特别地，卡口销可以具有一个或多个这样的突出部，优选地具有至少两个卡口翼部，并且卡口容纳部可以具有一个或多个这样的凹部，优选地具有至少两个底切部。然而，原则上，卡口容纳部也可以具有一个或多个径向突出部和/或卡口销可以具有一个或多个径向凹部。

根据本发明，卡口销刚性地、特别是旋转固定地布置在所述支撑架或所述支承条带上。

卡口销特别地刚性地布置在设置的相应元件(支撑架或支承条带)上，只要卡口销不能相对于所述元件旋转，优选地完全不能移动。因此，对于上述的插入/转动运动，所述卡口销不能单独转动以关闭卡口连接部，而是还必须转动设置卡口销的整个元件。特别地，为了闭合所述卡口连接部，整个支承条带必须围绕销轴线相对于支撑架或者也相对于整个剪刀臂旋转。由于必须执行相反的运动顺序(首先转动，然后将卡口销轴向引导出卡口容纳部)以打开所述卡口连接部，因此同样适用于打开所述卡口连接部。

原则上，卡口销可以与支撑架或支承条带一体地设计。然而，卡口销可以更简单地制造为单独的部件，然后将其牢固地连接到支撑架或支承条带上，特别是旋转固定地连接，使得它在上文所述范围内刚性地布置在支撑架或支承条带上。

卡口销可以例如通过铆接来紧固。卡口销优选地摆动(vertaumelt)到支撑架或支承条带上。这种紧固使得卡口销相对于支撑架或支承条带至少摩擦连接以防止旋转。替代地或附加地，卡口销优选地以形状配合的方式确保防止相对于支撑架或支承条带旋转。为此目的，例如，卡口销的基座部段的横截面和支撑架或支承条带中被所述基座部段延伸穿过的铆钉孔的横截面具有大致对应的轮廓，其中每个轮廓都偏离于圆形，因此所述铆钉孔中的基座部段被形状配合地锁定以住址围绕销轴线旋转。为了更可靠的刚性连接，所述紧固原则上也可以至少部分地材料结合。

有利地，闭合或打开卡口连接部所需的旋转以至少60°的角度延伸，优选地至少大致90°。所述卡口连接部有利地以这样的方式方便地对齐，即当卡口销在卡口容纳部中处于其联接位置时，枢转臂和支承条带处于它们的正常功能位置，即相对于彼此对齐使得它们可以紧固到扇并在正常功能位置满足扇的枢转轴承功能。然而，这也意味着，枢转臂和支承条带只能在与功能位置相差所述旋转角度的旋转位置中相互插入或分离。其优点在于可靠地避免了遗忘用于完全闭合卡口连接部的旋转运动的问题。因为只要卡口销仅插入卡口容纳部而插入后没有旋转到联接位置，枢转臂和支承条带就不会处于它们的正常功能位置，而是相对于彼此扭转。这很容易察觉；特别是在这种状态下装配组件甚至可能无法安装在扇上。

刚性卡口销的另一个优点在于不需要工具来转动所述卡口销。因为所述卡口销本身转动时不必被握住，而是可以握住设置了所述卡口销的元件，即支承条带或支撑架或整个剪刀臂。由于支承条带和剪刀臂都设计成比卡口销大得多，因此可以更容易地抓住它们，而且通常不需要工具；因此可以以更简单的方式产生用于关闭或打开卡口连接部的旋转运动的足够扭矩。

根据有利的实施例，卡口销和卡口容纳部被设计成在所述轴向插入卡口容纳部之后，所述卡口销可以旋转到所述的联接位置或者围绕销轴线在相反的旋转方向上进入另外的联接位置，在所述另外的联接位置中所述卡口销的形状配合构件接合在所述卡口容纳部的相应的形状配合构件的后面，并由此阻止所述卡口销从所述卡口容纳部轴向脱离。所述卡口销在所述另外的联接位置优选地与所述联接位置相比旋转180°。以这种方式，支承条带可以有利地通过相同的卡口连接部在两个不同的方向上联接到支撑架(并因此联接到枢转臂)，所述方向优选地彼此正好相反。这两个方向特别地可以对应于装配组件的两种不同的组装配置，一种配置例如适用于左侧打开的扇，而另一种适合于右侧打开的扇。

与此相关特别有利地，如果支承条带设计为相对于镜像平面镜像对称，所述镜像平面与旋转轴线正交和/或包含销轴线。与枢转轴承的旋转轴线的关系取决于所述支承条带在所述枢转轴承上的安装类型，并且特别是由所述支承条带的支承部段的设计明确限定。所述支承条带的镜像对称设计使装配组件可以具有两种配置，不同之处在于一种配置中的支承条带相对于另一种配置中的方向旋转180°，并且尽管在两种配置中的方向不同，所述支承条带可以以大致相同的方式安装在所述枢转轴承上。

根据另一有利的实施例，在支承条带的联接部段和支撑架的弯曲支腿之间设置防旋转构件，当卡口销处于联接位置时，即当卡口连接部闭合时，所述防旋转构件自动生效，然后确保防止所述卡口销离开所述联接位置。因此，所述卡口连接部作为整体也通过这种防旋转构件确保防止意外打开。如果存在上述的另外的联接位置，也可以设置防旋转构件，以确保所述卡口销不离开所述另外的联接位置，或者相同的防旋转构件也可以同时满足这个功能。

根据另一有利的实施例，支撑架具有平行于销轴线突出的闩锁突出部，并且支承条带具有相应的闩锁凹槽；或者正好相反，所述支承条带具有闩锁突出部，而所述支撑架具有闩锁凹槽。所述闩锁突出部和闩锁凹槽然后布置成，所述闩锁突出部在卡口销的联接位置中、即当卡口连接部闭合时接合到所述闩锁凹槽中。所述闩锁突出部优选地相对于销轴线轴向地接合在所述闩锁凹槽中。此外，所述接合优选地至少基本上在到达联接位置时发生，例如通过将所述闩锁突出部预张紧到接合位置中，并且通过到达所述联接位置，所述闩锁凹槽恰好放置成可以接合。所述闩锁突出部在所述闩锁凹槽中的接合可以有利地以形状配合的方式防止所述卡口连接部能够从所述联接位置往回旋转，特别是转回到释放位置。在这方面，所述闩锁突出部和闩锁凹槽可以代表上述实施例范围内的防旋转构件。

原则上也可以设想，支撑架和支承条带分别具有平行于销轴线突出的至少一个闩锁突出部和对应于另外的部件的闩锁突出部的至少一个闩锁凹槽，其中所述闩锁突出部和闩锁凹槽布置成，在卡口销的联接位置中，即当卡口连接部闭合时，所述支撑架的所述至少一个闩锁突出部接合在所述支承条带的所述至少一个闩锁凹槽中，并且所述支承条带的所述至少一个闩锁突出部接合在所述支撑架的所述至少一个闩锁凹槽中。

根据有利的进一步的方案，闩锁突出部可以一体地形成在支撑架或支承条带中，这取决于所述闩锁突出部设置在这两个元件中的哪一个上。所述闩锁突出部的这种一体式设计特别地可以通过变形、优选地通过压印来产生。以此方式，不需要为闩锁突出部设置单独的部件。特别地，所述闩锁突出部可以在其制造期间与所述支撑架或所述支承条带一起形成。

根据替代的进一步的方案可以规定，闩锁突出部是弹性弹簧装置的一部分。所述弹簧装置不是支撑架或支承条带的整体的组成部件，而是基本上与其分开设计，尽管所述弹簧装置优选地牢固地连接到支撑架或支承条带。所述闩锁突出部可以设计成紧固到所述弹簧装置的结构，或者可以由所述弹簧装置本身的部段形成。所述弹簧装置特别地可以包括板簧，所述闩锁突出部形成在所述板簧上，或者可以整体地形成为这种板簧。所述板簧例如可以具有弹性安装的舌片，在所述舌片自由端上形成所述闩锁突出部。所述闩锁突出部可以由所述舌片的弯曲一次或多次的端部部段形成，由于弯曲，所述端部部段至少部分地平行于销轴线从剩余的板簧和/或支撑架或支承条带突出。

如果装配组件具有用于固定卡口连接部的多个闩锁突出部，这些闩锁突出部也可以不同地设计。例如，至少一个闩锁突出部可以上文所述的方式一体地形成在支撑架或支承条带中，并且闩锁突出部中的至少另一个可以是特别地设计成板簧的弹性弹簧装置的一部分。

如果至少一个闩锁突出部设计为弹性弹簧装置的一部分，则根据有利的进一步的方案，闩锁凹槽在卡口销的联接位置中与保险凹槽至少部分地对齐，所述保险凹槽形成在设置有弹簧装置的部件上，并且所述弹簧装置接合在所述保险凹槽中以防止相对于所述部件旋转。换言之，在该实施例中规定，支承条带具有闩锁凹槽，并且支撑架具有保险凹槽，所述弹簧装置的一部分接合在所述保险凹槽中以防止相对于所述支撑架旋转，或者相反地，所述支撑架具有闩锁凹槽，所述支承条带具有保险凹槽，所述弹簧装置的一部分接合到所述保险凹槽中以防止相对于所述支承条带旋转；其中(在这两种情况下)所述保险凹槽在卡口销的联接位置中至少部分地与所述闩锁凹槽对齐。

此处的对齐特别地理解为与平行于销轴线的方向相关。换言之，当在平行于销轴线的方向上观察时，当保险凹槽和闩锁凹槽至少部分地彼此重叠时，所述保险凹槽至少部分地与所述闩锁凹槽对齐。在轴向方向上，即平行于销轴线，所述保险凹槽和闩锁凹槽优选地相隔较小的距离。特别地，在卡口销的联接位置中，所述保险凹槽和所述闩锁凹槽至少基本上彼此直接相邻或者仅通过弹簧装置而彼此间隔开。

因为在联接位置中，形成为弹簧装置的一部分的闩锁突出部接合在两个部件(支承条带和支撑架)之一的闩锁凹槽中，并且所述弹簧装置的一部分同时接合在两个部件中的另一个部件上的保险凹槽中，其中所述保险凹槽与所述闩锁凹槽对齐，导致所述支承条带和所述支撑架相对直接地相互阻挡以防止相对于彼此扭转。由于保险凹槽和闩锁凹槽之间的距离优选地较小，因此即使试图将所述支承条带相对于所述支撑架旋转出联接位置，在接合到两个凹槽中的弹簧装置上也不会出现特别高的扭矩。因此，通过这样的实施例，卡口连接部特别可靠地固定在其闭合状态。

如果至少一个闩锁突出部被设计为弹性弹簧装置的一部分，还有利地(替代或完全独立于上述保险凹槽的设置)，所述弹簧装置完全围绕卡口销的基座部段延伸，所述卡口销通过所述基座部段紧固到支承条带或支撑架上。例如，优选为板簧的弹簧装置可以具有孔，所述卡口销的基座部段延伸穿过所述孔。通过这样的设计，所述弹簧装置不需要通过单独的紧固装置紧固(例如铆接)到所述支承条带或所述支撑架，而是可以间接地通过将所述卡口销紧固至支持条带或支承架而紧固。特别地，所述弹簧装置可以被夹持在所述卡口销和所述支承条带或所述支撑架之间。此外，所述卡口销可以通过其基座部段铆接到所述支承条带或所述支撑架上。然后可以通过铆接所述卡口销将所述弹簧装置铆接到所述支承条带或所述支撑架上。

根据另一有利的实施例，在支承条带或支撑架上形成接触斜面，所述接触斜面布置成，在卡口销旋转到联接位置中时，闩锁突出部开始接触所述接触斜面，并因此相对于销轴线被轴向地推回

根据另一有利实施例，闩锁凹槽相对于销轴线沿径向方向穿孔，其中在支承条带或支撑架上形成接触轮廓(Anlaufkontur)，所述接触轮廓布置成，当卡口销旋转到联接位置时闩锁突出部抵靠在所述接触轮廓上，并因此相对于销轴线被径向地推回。

原则上，这样的接触轮廓可以以与上述接触斜面类似的方式起作用，并且防止旋转运动因闩锁突出部撞击边缘而被阻止。所述接触轮廓和所述接触斜面之间的本质区别在于，所述接触轮廓不相对于销轴线轴向地推回抵靠在其上的闩锁突出部，而是径向推回。所述闩锁突出部因此围绕台阶径向引导，例如通过支承条带或支撑架的边缘的路线。径向推回可以有利地导致径向作用在闩锁突出部上的恢复力。闩锁凹槽的径向穿孔的设计使得，被径向推回并沿所述接触轮廓引导的闩锁突出部在到达联接位置时由于上述恢复力能够径向插入闩锁凹槽中，但由于其平行于销轴线突出，所述闩锁突出部仍然轴向地接合在所述闩锁凹槽中。

基本上与上述实施例以及闩锁突出部进入闩锁凹槽的方式无关，还优选地，所述闩锁凹槽至少在围绕销轴线的周向方向上闭合，特别是在卡口销从联接位置旋转到释放位置的周向方向上闭合，以使平行于销轴线突出并接合在所述闩锁凹槽中的闩锁突出部不能在圆周方向上离开所述闩锁凹槽，而必须首先特别地以手动的方式沿轴向和/或径向方向从所述闩锁凹槽中移出。以此方式，几乎可以完全排除卡口连接部的自动松开。

附图说明

下面仅以示例的方式参照附图更详细地解释本发明。

图1a至图1c示出根据本发明的装配组件的第一实施例，其中支承条带相对于枢转臂处于三个不同位置中。

图2示出第一实施例的卡口销的不同视角的两个视图。

图3示出第一实施例的支撑架的不同视角的两个视图。

图4a至图4c示出根据本发明的装配组件的第二实施例，其中支承条带相对于枢转臂处于三个不同位置中。

图5示出第二实施例的支撑架的不同视角的两个视图。

图6a至图6c示出根据本发明的装配组件的第三实施例，其中支承条带相对于枢转臂处于三个不同位置中。

图7示出第三实施例的支承条带。

图8示出第三实施例的弹簧装置。

图9a至图9c示出根据本发明的装配组件的第四实施例，其中支承条带相对于枢转臂处于三个不同位置中。

图10示出第四实施例的支承条带。

图11示出第四实施例的弹簧装置。

图12a至图12c示出根据本发明的装配组件的第五实施例，其中支承条带相对于枢转臂处于三个不同位置中。

图13以相比于图12a至图12c的不同的视角示出根据第五实施例的装配组件的截面，其中支承条带相对于枢转臂处于另一位置中。

图14示出具有弹簧装置的第五实施例的支撑架，所述弹簧装置布置在支撑架上，又额外地单独地示出。

具体实施方式

附图显示了根据本发明的装配组件11或其一部分的不同实施例。彼此对应的不同实施例的部件各自用相同的附图标记来标识。

装配组件11相应地用于窗户、门或类似物(未示出)的扇，并且分别包括枢转臂13，所述枢转臂设计为剪刀臂并且在其条带侧端具有支撑架15。所述支撑架15设计成具有支腿17和另外的支腿19的角形，其中所述另外的支腿19与平行于所述枢转臂13的纵向延伸对齐地抵靠在所述枢转臂13上，并与其牢固连接，同时所述支腿17与所述纵向延伸横向成角度对齐。

装配组件11还相应包括设计为角钢条的支承条带21。所述支承条带21具有基本上为套筒形的支承部段23，框架侧的枢转轴承(未示出)的轴承销可以接合到所述支承部段中，以便安装所述支承条带21并且最终通过支撑架15将整个枢转臂13可围绕枢转轴承的旋转轴线枢转地安装在所述枢转轴承上。所述支承条带21还具有板状的联接部段25，所述联接部段25相对于所述支承部段23成角度，使得其相对于旋转轴线的径向对齐方向平行地偏移。

支撑架15和支承条带21可以通过弯曲支腿17和联接部段25相互联接。为此设置卡口连接部27，所述卡口连接部包括形成在所述支承条带21的联接部段25上的卡口销29和形成在所述支撑架15的支腿17中的卡口容纳部31。所述卡口销29沿销轴线B延伸，所述卡口销与所述销轴线旋转对称(具体参见图2)。

特别如图1、图4、图6、图9和图12所示，为了闭合卡口连接部27，卡口销29轴向，即平行于销轴线B插入卡口容纳部31中，然后相对于卡口容纳部31绕所述销轴线B旋转到图1c、图4c、图6c、图9c和图12c所示的联接位置。

在联接位置，卡口销29的形状配合构件33接合到卡口容纳部31的相应的形状配合构件35的后面，结果所述卡口销29被形状配合地固定以防止从所述卡口容纳部31轴向脱离。所述卡口销29的形状配合构件33设计为两个卡口翼部，它们由两个相对于销轴线B在直径上彼此相对地径向向外突出的突出部形成。所述卡口容纳部31的相应的形状配合构件35由两个底切部形成，当所述卡口销29处于其联接位置时，所述底切部以与所述卡口销29的卡口翼部相同的方式在直径上彼此相对地布置，并且因此分别接合到卡口翼部的后面。

另一方面，如果卡口销29相对于联接位置旋转90°位于在图1a、图4a、图6a、图9a和图12a所示的释放位置中，则可以将卡口翼部引导经过底切部，使得所述卡口销29轴向插入卡口容纳部31，或者再度从所述卡口容纳部31轴向移除以释放联接。

在图2中，第一实施例的卡口销29从不同角度分别以两种示图示出。图4和图5所示的第二实施方式，图6至图8所示的第三实施方式，图9至图11所示的第四实施方式和图12至图14所示的第五实施方式的卡口销29至少在形状配合构件33的设计上分别与图2所示的卡口销29至少基本上相同地设计。

卡口销29具有基座部段45，其横截面具有圆形形状，具有相对于彼此径向布置的两个扁平区域。所述卡口销29可以与所述基座部段45一起插入到形成在铆钉孔47中(参见图7和图10，其中第三和第四实施例的支承条带21分别被示为没有卡口销29)，所述柳钉孔设计在所述支承条带21的联接部段25中，并且具有相应的横截面，插入然后铆接以与所述支承条带21形成固定连接(也参见图13)。根据本发明的卡口销29的刚性布置特别是由所述基座部段45和铆钉孔47的所述横截面形状产生的，因此所述卡口销29被形状配合地锁定以防止相对于所述支承条带21的旋转。

由于卡口销29刚性地，特别是不可旋转地布置在支承条带21的联接部段25上，因此整个支承条带21必须相对于支撑架15旋转，以使所述卡口销29在卡口容纳部31中旋转。图1a至图1c、图4a至图4c、图6a至图6c、图9a至图9c和图12a至图12c示出了用于各种实施例的闭合卡口连接部27所需的运动顺序。

为了使支承条带21的卡口销29能够插入支撑架15的卡口容纳部31中，与这些部件最终彼此联接的对齐方向相比，所述支承条带21必须首先相对于所述支撑架15旋转90°，并且处于图1a、图4a、图6a、图9a或图12a所示的位置，即对应于所述卡口销29相对于所述卡口容纳部31的释放位置。在图1b，图4b、图6b、图9b和图12b中，所述卡口销29已经轴向插入所述卡口容纳部31中，但仍处于释放位置，因此卡口连接部27尚未闭合。

通过随后将支承条带21相对于支撑架转动90°，卡口销29在卡口容纳部31中旋转到联接位置，在所述联接位置设计为卡口翼部的卡口销29的形状配合构件33接合到设计为底切的卡口容纳部31的相应的形状配合构件35的后面。图1c、图4c、图6c、图9c和图12c分别示出了卡口连接部27的这种闭合状态，其中所述卡口销29与卡口容纳部31形状配合地联接，因此所述支承条带21通过所述卡口连接部27可靠地连接到支撑架15或整个枢转臂13。

由于卡口销29在支承条带21上的刚性布置，中间状态是所述卡口销29已经轴向插入卡口容纳部31，但还没有(完全)旋转到联接位置(参见图1b、图4b、图6b、图9b或图12b)，这种中间状态可以通过所述支承条带21相对于支撑架15的对齐方向而与卡口连接部27的实际关闭状态明显区分开。即使所述卡口销29尚未处于联接位置，这也可靠地防止所述卡口连接部27被认为是关闭的。此外，由于所述卡口销29的刚性布置，有利地不需要工具来进行所述旋转，因为所述支承条带21和支撑架15(或整个枢转臂13)可以容易用手抓住和互相扭转。

从图1b、图4b、图6b、图9b和图12b所示的中间位置，所示五个实施例中的支承条带21不仅可以旋转到图1c、图4c、图6c、图9c和图12c所示的位置，而且还可以在也沿相反的旋转方向旋转90°进入替代位置，所述替代位置对应于卡口销29在卡口容纳部31中的另外的联接位置。在这个另外的联接位置中，所述卡口销29的两个卡口翼部恰好接合到所述卡口容纳部31的两个底切部的后面，而在所示的联接位置中所述卡口翼部不接合到所述底切部的后面。在替代联接位置中的形状配合效果与在所示联接位置中相同。

由于替代位置因此与所示位置区别在于总共旋转180°，因此所述替代位置中的支承部段23被布置成与所示位置相比相对于销轴线B完全径向相反。这样，根据支承条带21旋转到两个位置中的哪个位置，装配组件11可以被配置用于左侧开口或右侧开口扇。所述支承条带21设计为相对于包含所述销轴线B的镜像平面镜像对称也有助于这一点。

在所示的所有五个实施例中，在支承条带21的联接部段25和支撑架15的弯曲支腿17之间设置了防旋转构件，所述防旋转构件在卡口连接部27闭合时防止所述支承条带21相对于所述支撑架15旋转。各种实施例的不同之处特别地在于这些防旋转构件的相应设计。

在图1至图3所示的第一实施例中，支撑架15在其支腿17上具有平行于销轴线B突出的闩锁突出部37(参见图3)，而支承条带21的联接部段25具有两个闩锁凹槽39、39′，分别对应于所述闩锁突出部37，因此特别是设计为至少基本互补以互相配合。所述闩锁凹槽39、39′布置成，当所述支承条带21联接到支撑架15并对齐时，所述支撑架15的闩锁突出部37接合在闩锁凹槽39中，使得所述卡口销29处于其联接位置，并且当所述支承条带21联接到所述支撑架15并对齐时，所述闩锁突出部在另一个闩锁凹槽39′中接合，使得所述卡口销29处于其另外的联接位置。

闩锁突出部37通过压印与支撑架15一体地设计(参见图3，其中第一实施例的支撑架15被单独示出)。闩锁凹槽39、39′设计为支承条带21的联接部段25中的孔。所述闩锁突出部37和闩锁凹槽39、39′的横截面均是圆形的。

因此，当通过卡口销29插入卡口容纳部31的支承条带21旋转时，闩锁突出部37不会简单地撞击联接部段25的边缘，从而阻止进一步旋转到联接位置，所述联接部段25的两个相应边缘部分上设计有接触斜面41、41′。所述接触斜面41、41′布置成，当所述卡口销29旋转到联接位置时，所述闩锁突出部37抵靠接触斜面41，或者当所述卡口销29旋转到另外的联接位置时，所述闩锁突出部37抵靠另一个接触斜面41′，由此分别相对于销轴线B被轴向推回，并且因此滑动到所述联接部段25上。所述支撑架15的支腿17和所述支承条带21的联接部段25相互张紧，使得所述闩锁突出部37挤压所述联接部段25，直到它在到达所述联接位置或另外的联接位置时自动闭锁到所述闩锁凹槽39或39′中。

图4和图5所示的第二实施例与第一实施例的主要区别在于，在支撑架15的支腿17上没有设计闩锁突出部，而是一体地设计上述类型的闩锁凹槽39，并且在支承条带21的联接部段25上没有设计闩锁凹槽，而是分别一体地设计上述类型的闩锁突出部37、37′。由于所述支撑架15不具有闩锁突出部(参见图5，其中单独示出了第二实施例的支撑架15)，因此也不需要在所述联接部段25上设计接触斜面。代替地，所述支撑架15的支腿17的倾斜侧边缘可以如上所述以相应方式用作接触斜面41、41′(见图5)，以便根据旋转方向将所述闩锁突出部37、37′之一轴向推回，因此它可以滑动到所述支腿17上并最终闭锁到所述闩锁凹槽39中。

在图6至图8所示的第三实施例中，还设置了两个闩锁突出部37、37’，它们都是设计为板簧的弹性弹簧装置43的一部分。在图8中单独示出的所述弹簧装置43具有两个与扁平设计的弹簧装置43相比弯曲的端部部分。所述闩锁突出部37、37’由这些弯曲端部部分形成，并且因此从所述弹簧装置43的其余部分突出。为了紧固弹簧装置43，它具有其形状对应于支承条带21的铆钉孔47(参见图7)的孔49，卡口销29通过其基座部段45延伸穿过所述孔。所述弹簧装置43因此完全围绕所述卡口销29的基座部段45延伸。因此，通过将所述卡口销29铆接到所述支承条带21的联接部段25，所述弹簧装置43被卡在卡口销29和支承条带21之间。

特别地在图7中可以看出，除了铆钉孔47之外，支承条带21的联接部段25还具有两个保险凹槽51、51’，它们设置在闩锁突出部37、37′的区域中，因此在卡口销29的联接位置或另外的联接位置与闩锁凹槽39对齐(相对于平行于销轴线B的观察方向)。如果由于支承条带21旋转到联接位置或另外的联接位置，闩锁突出部37、37′抵靠到支腿17并因此被推回，这些保险凹槽51、51’允许所述弹性闩锁突出部37、37’在远离支撑架15的支腿17的方向上轴向推回。当到达联接位置或另外的联接位置时，相应的闩锁突出部37或37′可以最终以回弹方式闭锁到所述闩锁凹槽39中。

弹簧装置43的形成闩锁突出部37、37’的端部也向后弯曲，使得所述弹簧装置43也在松弛状态下与其纵向延伸的端部在保险凹槽51、51′中接合。结果，所述弹簧装置43额外地防止相对于支承条带21扭转。在联接位置或另外的联接位置，所述弹簧装置43也以这种方式接合在所述保险凹槽51、51’中，从而形成接合在闩锁凹槽39中的闩锁突出部37或37′的端部部分同时至少部分地接合在相应的保险凹槽51或51′中。由于所述闩锁凹槽39和相应的保险凹槽51或51′彼此之间的距离较小并且相同端部部分同时接合在两个凹槽中，可以特别可靠地阻止所述支承条带21相对于支撑架15旋转。

图9至图11所示的第四实施例与第三实施例的主要区别在于弹性弹簧装置43的形状。第四实施例中弹簧装置43也设计为板簧，但相比于第三实施例横向扩展，因此基本上覆盖支承条带21的整个联接部段25。此外，弹簧装置43的形成闩锁突出部37、37’的端部部分以不同的方式多次弯曲，一部分区段首先向后弯曲，即沿远离支撑架15方向，以便接合到相应的保险凹槽51或51′中，并且径向向外邻接它的部分区段向前弯曲，即在所述支撑架15的方向上，以便当卡口连接部27闭合时接合到闩锁凹槽39中。

在第四实施例中，与第三实施例相比，保险凹槽51、51’也具有不同的设计。特别是在图10中可以看出，其中支承条带21被单独示出，第四实施例中的保险凹槽51、51′不是沿周向封闭的，而是相对于销轴线B径向向外穿孔。因此，闩锁突出部37、37’和闩锁凹槽39也可以进一步径向向外延伸，或者径向更向外地布置。由于距所述销轴线B的距离更大，因此防旋转构件可以承受由于相应的闩锁突出部37或37′在闩锁凹槽39中的接合而产生的更大扭矩，并且因此可以是特别安全的。

在图12至图14所示的第五实施例中，弹性弹簧装置43没有设置在支承条带21上，而是设置在支撑架15的支腿17上。在图14中单独示出了支撑架15，其中弹簧装置43在该图中显示了两次，即弹簧装置一次布置在支撑架15上，一次为了更好的区分而单独示出。所述弹簧装置43设计为板簧，所述板簧插入到设计在所述支撑架15的支腿17上的弹簧容纳部53中，并张紧在其中。所述弹簧装置43的弯曲端部形成闩锁突出部37，所述端部从所述支腿17朝支承条带21的联接部段25的方向突出。

支承条带21的联接部段25具有两个闩锁凹槽39、39′，它们相对于卡口销29的销轴线B彼此径向相对地布置。所述闩锁凹槽39、39′不是在圆周上封闭，而是在相对于所述销轴线B的径向方向向外穿孔。

此外，联接部段25具有两个接触轮廓55、55′，每个接触轮廓延伸到闩锁凹槽39、39′。所述接触轮廓55、55′布置成，当支承条带21通过卡口销29插入卡口容纳部31中，并且在联接位置或另外的联接位置的方向上旋转时，闩锁突出部37抵靠在两个接触轮廓55、55′中的上，并因此相对于销轴线B被径向推回。这特别地由图13示出，其显示了支承条带21相对于支撑架15旋转的中间状态，其中所述闩锁突出部37被接触轮廓55径向偏转。结果，所述闩锁突出部37经受使其径向向内预张紧的恢复力，从而最终在到达联接位置之前不久或到达联接位置时闭锁到所述闩锁凹槽39中。

在第五实施例中，闩锁突出部37在径向方向上穿入相应的闩锁凹槽39或39′中。然而，随后在联接位置或另外的联接位置，所述闩锁突出部37(也如同在其他实施例中)在相应的闩锁凹槽39或39′中轴向接合，形状配合地阻止支承条带21围绕销轴线B相对于支撑架15旋转。以这种方式，装配组件11特别可靠地固定以防止卡口连接部27自行松动。

附图标记列表

11 装配组件

13 枢转臂

15 支撑架

17 支腿

19 另外的支腿

21 支承条带

23 支承部段

25 联接部段

27 卡口连接部

29 卡口销

31 卡口容纳部

33 形状配合构件

35 相应的形状配合构件

37、37′ 闩锁突出部

39、39′ 闩锁凹槽

41、41′ 接触斜面

43 弹簧装置

45 基座部段

47 柳钉孔

49 孔

51、51′ 保险凹槽

53 弹簧容纳部

55、55′ 接触轮廓

B 销轴线。