一种木制品的表面处理装置及方法

技术领域

本发明涉及一种板材加工领域，具体是一种木制品的表面处理装置及方法。

背景技术

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，木制品在使用前，需要对木制品进行一系列的处理，包括切割、表面打磨、钻孔等，传统的表面打磨是人工通过打磨器对板材表面进行打磨，这种方式效率低，且打磨精度差，因此提出一种木制品的表面处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木制品的表面处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木制品的表面处理装置，所述木制品的表面处理装置包括：

底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的挡板和固定板；

两组所述固定板之间设置有驱动机构，所述固定板上还设置有与所述驱动机构连接的往复机构，所述往复机构上转动安装有三号转动杆，所述三号转动杆上固定有打磨辊，所述往复机构上转动安装有连杆，所述连杆上固定有滑轮，所述连杆的转轴上套设有与所述往复机构固定连接的扭簧，所述三号转动杆上套设有与所述滑轮和所述驱动机构连接的二号皮带，所述驱动机构通过所述二号皮带驱动所述三号转动杆转动，以使所述打磨辊转动；

所述底座上设置有导向机构，所述挡板上设置有与所述导向机构连接的夹持机构，所述夹持机构上固定有卡板。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述固定板上的电机、转动安装在所述固定板上且与所述电机输出轴连接的蜗杆、转动安装在所述固定板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述固定板上还转动安装有与所述蜗轮同轴连接的转动板，所述转动板与所述往复机构连接，所述固定板上设置有与所述蜗杆连接的传动组件，所述传动组件与所述往复机构和所述二号皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述固定板上且固定有限位杆的二号转动杆，所述二号转动杆上活动安装有与所述二号皮带连接的二号套筒，所述二号转动杆上套设有与所述蜗杆连接的一号皮带，所述二号套筒上开设有与所述限位杆卡合的限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括转动安装在所述转动板上的丝杆，所述丝杆上活动安装有与所述丝杆螺纹配合的二号螺纹套筒，所述二号螺纹套筒上固定有凸起，所述二号套筒上活动安装有活动套筒，所述固定板上还设置有与所述活动套筒和所述凸起连接的升降组件。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述活动套筒上的中空杆、活动安装在所述中空杆上的支撑杆、固定安装在所述活动套筒上且与所述支撑杆固定连接的气缸，所述活动套筒上还固定有活动杆，所述活动杆上开设有与所述凸起卡合的槽，所述中空杆与所述连杆转动连接，所述支撑杆与所述三号转动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括转动安装在所述底座上且呈对称设置的带轮、套设在所述带轮上的传送带、固定安装在所述传送带上的限位块，所述挡板上设置有与所述限位块连接的支撑组件，所述支撑组件上固定有与所述夹持机构连接的支撑板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括固定安装在所述挡板上且呈对称设置的导向杆，所述导向杆上活动安装有呈对称设置的一号套筒，两组所述一号套筒之间固定有连接板，所述一号套筒上还固定有活动板，所述活动板上开设有与所述限位块卡合的槽。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括转动安装在所述支撑板上且开设有导向槽的一号转动杆、固定安装在所述挡板上且与所述导向槽间歇卡合的固定杆、固定安装在所述一号转动杆上的承接板，所述承接板上设置有与所述卡板固定连接的调节组件。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括开设在所述承接板上且呈对称设置的卡槽、转动安装在所述承接板上的双向丝杆、活动安装在所述双向丝杆上且呈对称设置的一号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒上固定有与所述卡槽卡合的固定块，所述一号螺纹套筒呈对称设置且与所述卡板固定连接。

一种木制品的表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的板材放置在卡板之间，并用人力驱动夹持机构，以将板材固定在卡板之间；

步骤二：通过往复机构调节打磨辊的高度，使得打磨辊运动至板材表面，此时驱动机构运动，并带动往复机构运动，使得打磨辊在水平方向上往复运动，同时，驱动机构通过二号皮带驱动三号转动杆转动，并带动打磨辊转动，从而对板材表面进行打磨，同时，导向机构运动，并带动夹持机构运动，使得板材缓慢沿着底座的长度方向运动；

步骤三：当夹持机构运动至底座一侧的最大行程处时，在夹持机构的作用下，使得板材翻转半圈，并在导向机构的作用下，使得夹持机构朝向初始位置运动，在打磨辊的作用下，对板材另一面进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，可将不同尺寸的板材通过夹持机构固定在卡板之间，并通过往复机构调节打磨辊运动至与板材配合，在导向机构的作用下，通过夹持机构驱动板材缓慢运动，同时驱动机构驱动往复机构运动，并带动打磨辊对板材表面打磨，同时，夹持机构还可驱动板材翻转至另一面，以保证板材的两面都得到加工。

附图说明

图1为木制品的表面处理装置及方法一种实施例的结构示意图。

图2为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中第一角度的结构示意图。

图3为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中第二角度的结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大示意图。

图5为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中夹持机构、限位块、挡板、卡板的连接关系示意图。

图6为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中部分导向机构、夹持机构的连接关系示意图。

图7为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中部分驱动机构、往复机构的连接关系示意图。

图8为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中的部分爆炸结构示意图。

图9为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中部分往复机构的爆炸结构示意图。

图10为木制品的表面处理装置及方法一种实施例中夹持机构的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、传送带；4、限位块；5、导向杆；6、一号套筒；7、连接板；8、活动板；9、支撑板；10、一号转动杆；11、导向槽；12、固定杆；13、承接板；14、卡槽；15、双向丝杆；16、一号螺纹套筒；17、固定块；18、卡板；19、固定板；20、电机；21、蜗杆；22、一号皮带；23、二号转动杆；24、蜗轮；25、转动板；26、丝杆；27、二号螺纹套筒；28、凸起；29、活动杆；30、二号套筒；31、活动套筒；32、中空杆；33、支撑杆；34、打磨辊；35、连杆；36、滑轮；37、扭簧；38、二号皮带；39、三号转动杆；40、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种木制品的表面处理装置，所述木制品的表面处理装置包括：

底座1以及固定安装在所述底座1上且呈对称设置的挡板2和固定板19；

两组所述固定板19之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述固定板19上的电机20、转动安装在所述固定板19上且与所述电机20输出轴连接的蜗杆21、转动安装在所述固定板19上且与所述蜗杆21啮合的蜗轮24，所述固定板19上还转动安装有与所述蜗轮24同轴连接的转动板25，所述转动板25与所述往复机构连接，所述固定板19上设置有与所述蜗杆21连接的传动组件，所述传动组件与所述往复机构和所述二号皮带38连接，其中，所述传动组件包括转动安装在所述固定板19上且固定有限位杆的二号转动杆23，所述二号转动杆23上活动安装有与所述二号皮带38连接的二号套筒30，所述二号转动杆23上套设有与所述蜗杆21连接的一号皮带22，所述二号套筒30上开设有与所述限位杆卡合的限位槽。

请参阅图1-4、图7，需要说明的是，当电机20工作时，带动蜗杆21转动，从而带动蜗轮24转动，并通过蜗轮24驱动转动板25转动，使得往复机构运动，同时，蜗杆21还会通过一号皮带22驱动二号转动杆23转动，由于限位槽与限位杆卡合，二号转动杆23将会驱动二号套筒30转动，其中，蜗杆21与蜗轮24还有自锁的作用，以保证电机20在停止工作后，装置保持固定状态。

所述固定板19上还设置有与所述驱动机构连接的往复机构，所述往复机构上转动安装有三号转动杆39，所述三号转动杆39上固定有打磨辊34，所述往复机构上转动安装有连杆35，所述连杆35上固定有滑轮36，所述连杆35的转轴上套设有与所述往复机构固定连接的扭簧37，所述三号转动杆39上套设有与所述滑轮36和所述驱动机构连接的二号皮带38，所述驱动机构通过所述二号皮带38驱动所述三号转动杆39转动，以使所述打磨辊34转动；

所述往复机构包括转动安装在所述转动板25上的丝杆26，所述丝杆26上活动安装有与所述丝杆26螺纹配合的二号螺纹套筒27，所述二号螺纹套筒27上固定有凸起28，所述二号套筒30上活动安装有活动套筒31，所述固定板19上还设置有与所述活动套筒31和所述凸起28连接的升降组件，其中，所述升降组件包括固定安装在所述活动套筒31上的中空杆32、活动安装在所述中空杆32上的支撑杆33、固定安装在所述活动套筒31上且与所述支撑杆33固定连接的气缸40，所述活动套筒31上还固定有活动杆29，所述活动杆29上开设有与所述凸起28卡合的槽，所述中空杆32与所述连杆35转动连接，所述支撑杆33与所述三号转动杆39转动连接。

请参阅图1-4、图7-9，进一步来说，转动板25上固定有突出部，二号螺纹套筒27上固定有与突出部卡合的卡接块，当需要加工板材时，通过气缸40驱动支撑杆33运动，并带动打磨辊34朝向板材方向运动，打磨辊34在运动时，还会带动三号转动杆39运动，并带动二号皮带38运动，由于二号皮带38套设在滑轮36上，在二号皮带38的作用下，驱动滑轮36运动，并带动连杆35围绕着转动点转动，从而带动扭簧37运动，以保证二号皮带38始终处于绷紧状态，当打磨辊34与板材表面贴合时，再根据板材的宽度，通过人力驱动丝杆26转动，并带动二号螺纹套筒27运动，从而带动卡接块在突出部上滑动，使得二号螺纹套筒27沿着丝杆26的长度方向运动且不会发生偏转，二号螺纹套筒27还会带动凸起28运动，由于凸起28的位置改变，使得开设有与凸起28卡合的槽的活动杆29的运动行程改变，以使打磨辊34的运动行程改变，当打磨辊34的运动行程与板材宽度适配时，停止转动丝杆26，此时电机20工作，并带动转动板25转动，从而带动丝杆26围绕着转动板25的转轴转动，从而带动二号螺纹套筒27运动，并通过凸起28驱动活动杆29运动，使得活动套筒31运动，并带动二号套筒30沿着二号转动杆23的长度方向往复运动，从而带动打磨辊34在板材表面往复运动，以对板材进行打磨，其中，丝杆226具有自锁的作用，使得转动板25在运动时，二号螺纹套筒27不会偏移，以确保加工的精度。

所述底座1上设置有导向机构，所述导向机构包括转动安装在所述底座1上且呈对称设置的带轮、套设在所述带轮上的传送带3、固定安装在所述传送带3上的限位块4，所述挡板2上设置有与所述限位块4连接的支撑组件，所述支撑组件上固定有与所述夹持机构连接的支撑板9，其中，所述支撑组件包括固定安装在所述挡板2上且呈对称设置的导向杆5，所述导向杆5上活动安装有呈对称设置的一号套筒6，两组所述一号套筒6之间固定有连接板7，所述一号套筒6上还固定有活动板8，所述活动板8上开设有与所述限位块4卡合的槽。

请参阅图1-3、图5-6，再进一步来说，一号套筒6在导向杆5上设置有两组，且两组一号套筒6通过连接板7固定连接，使得两组一号套筒6同步运动，当需要驱动板材运动时，此时带轮转动，并驱动传送带3运动，从而带动限位块4运动，在限位块4的作用下，驱动活动板8运动，活动板8还会带动一号套筒6沿着导向杆5的长度方向运动，在一号套筒6的作用下，使得支撑板9沿着导向杆5的长度方向运动，从而带动夹持机构运动，并驱动板材运动。

所述挡板2上设置有与所述导向机构连接的夹持机构，所述夹持机构上固定有卡板18，所述夹持机构包括转动安装在所述支撑板9上且开设有导向槽11的一号转动杆10、固定安装在所述挡板2上且与所述导向槽11间歇卡合的固定杆12、固定安装在所述一号转动杆10上的承接板13，所述承接板13上设置有与所述卡板18固定连接的调节组件，其中，所述调节组件包括开设在所述承接板13上且呈对称设置的卡槽14、转动安装在所述承接板13上的双向丝杆15、活动安装在所述双向丝杆15上且呈对称设置的一号螺纹套筒16，所述一号螺纹套筒16上固定有与所述卡槽14卡合的固定块17，所述一号螺纹套筒16呈对称设置且与所述卡板18固定连接。

请参阅图1-3、图5-6、图10，最后来说，固定杆12设置有两组且分别固定在两组挡板2上，导向槽11为对称设置，导向槽11可分为两段，一段为螺纹槽，另一段为直槽，螺纹槽与直槽在一号转动杆10上的开口位置相互对称，螺纹槽的圈数为半圈，且螺纹槽朝向卡板18一端的方向与直槽接通，直槽的直径大于螺纹槽的长度，另一组导向槽11上的螺纹槽与直槽开口方向与之相反，初始状态下，固定杆12位于直槽内的最大行程处，将需要加工的板材放置在卡板18之间，此时人力驱动双向丝杆15转动，并带动两组一号螺纹套筒16朝向相互靠近的方向运动，从而带动固定块17在卡槽14内滑动，在卡槽14和固定块17的作用下，使得一号螺纹套筒16沿着双向丝杆15的长度方向运动，从而带动两组卡板18相互靠近，当两组卡板18与板材抵接时，将板材固定，此时带轮转动，并带动板材沿着导向杆5的长度方向运动，固定杆12将会脱离直槽，当另一组一号转动杆10运动至与固定杆12抵接位置时，固定杆12将会进入螺纹槽内，在螺纹槽的作用下，使得一号转动杆10转动，并带动承接板13转动，使得固定在卡板18之间的板材转动，当固定杆12进入直槽内时，板材刚好转动半圈，此时另一组螺纹槽与固定杆12处于配合位置，在传送带3的作用下，板材朝向初始位置运动，在打磨辊34的作用下，使得板材两面都得到处理。

一种木制品的表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的板材放置在卡板18之间，并用人力驱动夹持机构，以将板材固定在卡板18之间；

步骤二：通过往复机构调节打磨辊34的高度，使得打磨辊34运动至板材表面，此时驱动机构运动，并带动往复机构运动，使得打磨辊34在水平方向上往复运动，同时，驱动机构通过二号皮带38驱动三号转动杆39转动，并带动打磨辊34转动，从而对板材表面进行打磨，同时，导向机构运动，并带动夹持机构运动，使得板材缓慢沿着底座1的长度方向运动；

步骤三：当夹持机构运动至底座1一侧的最大行程处时，在夹持机构的作用下，使得板材翻转半圈，并在导向机构的作用下，使得夹持机构朝向初始位置运动，在打磨辊34的作用下，对板材另一面进行打磨。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，将需要加工的板材放置在卡板18之间，此时人力驱动双向丝杆15转动，并带动两组一号螺纹套筒16朝向相互靠近的方向运动，从而带动固定块17在卡槽14内滑动，在卡槽14和固定块17的作用下，使得一号螺纹套筒16沿着双向丝杆15的长度方向运动，从而带动两组卡板18相互靠近，当两组卡板18与板材抵接时，将板材固定，再通过气缸40驱动支撑杆33运动，并带动打磨辊34朝向板材方向运动，打磨辊34在运动时，还会带动三号转动杆39运动，并带动二号皮带38运动，由于二号皮带38套设在滑轮36上，在二号皮带38的作用下，驱动滑轮36运动，并带动连杆35围绕着转动点转动，从而带动扭簧37运动，以保证二号皮带38始终处于绷紧状态，当打磨辊34与板材表面贴合时，再根据板材的宽度，通过人力驱动丝杆26转动，并带动二号螺纹套筒27运动，从而带动卡接块在突出部上滑动，使得二号螺纹套筒27沿着丝杆26的长度方向运动且不会发生偏转，二号螺纹套筒27还会带动凸起28运动，由于凸起28的位置改变，使得开设有与凸起28卡合的槽的活动杆29的运动行程改变，以使打磨辊34的运动行程改变，当打磨辊34的运动行程与板材宽度适配时，停止转动丝杆26，此时电机20工作，带动蜗杆21转动，从而带动蜗轮24转动，并通过蜗轮24驱动转动板25转动，从而带动丝杆26围绕着转动板25的转轴转动，从而带动二号螺纹套筒27运动，并通过凸起28驱动活动杆29运动，使得活动套筒31运动，并带动二号套筒30沿着二号转动杆23的长度方向往复运动，从而带动打磨辊34在板材表面往复运动，同时，蜗杆21还会通过一号皮带22驱动二号转动杆23转动，由于限位槽与限位杆卡合，二号转动杆23将会驱动二号套筒30转动，再通过二号皮带38驱动三号转动杆39转动，以使打磨辊34转动，并对板材进行打磨，同时，带轮转动，并驱动传送带3运动，从而带动限位块4运动，在限位块4的作用下，驱动活动板8运动，活动板8还会带动一号套筒6沿着导向杆5的长度方向运动，在一号套筒6的作用下，使得支撑板9沿着导向杆5的长度方向运动，并驱动板材缓慢运动，当另一组一号转动杆10运动至与固定杆12抵接位置时，固定杆12将会进入螺纹槽内，在螺纹槽的作用下，使得一号转动杆10转动，并带动承接板13转动，使得固定在卡板18之间的板材转动，当固定杆12进入直槽内时，板材刚好转动半圈，此时另一组螺纹槽与固定杆12处于配合位置，在传送带3的作用下，板材朝向初始位置运动，在打磨辊34的作用下，使得板材两面都得到处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。