一种余热排出泵的密封检漏结构

技术领域

本发明涉及一种密封检漏结构，具体涉及一种结构制造过程较简单，安装维修方便，总体生产、安装、拆卸成本较低，检漏可靠性高，适用于复杂工况，不会危害环境和人员安全的余热排出泵的密封检漏结构。

背景技术

随着人类科技的发展，地球上现存的化石资源已无法满足人类的日常需求，能源短缺、环境恶化已成为威胁人类生存的重要问题。发展核电技术是世界各国解决能源问题的共识，核能发电技术在我国虽起步较晚，但已初具规模，我国自主开发的华龙一号核能发电技术不止应用于国内核电站，更是畅销国外，服务于国内能源领域的同时，也为世界各国的能源问题提供优质的技术和产品保障。核能既是高效能源，也是灭绝性灾难的制造高手，长期以来，如何安全高效的利用核能进行发电，是世界各国竞相研究和突破的重要课题，为解决核能利用的安全问题，在核能发电过程中，各相关设备必须保证绝对的安全和可靠，作为事故工况下运行的余热排出泵则是保证核安全的重要设备之一，同时密封的良好性能也是衡量泵设备安全可靠性能的重要指标之一。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种结构制造过程较简单，安装维修方便，总体生产、安装、拆卸成本较低，检漏可靠性高，适用于复杂工况，不会危害环境和人员安全的余热排出泵的密封检漏结构。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种余热排出泵的密封检漏结构，所述余热排出泵的密封检漏结构包括：泵盖、泵体、金属缠绕垫、两个密封圈；

泵盖盖在泵体上，泵体和泵盖之间采用两个密封圈封闭，泵体和泵盖之间的密封面之间还设置有用于密封的金属缠绕垫，金属缠绕垫位于两个密封圈之间，其中一个密封圈和金属缠绕垫之间设置有捡漏装置。

在本发明的具体实施例子中，捡漏装置包括集液槽、引流孔、第一段引管、检漏视窗、检漏视窗板、第二段引管、外接法兰；

集液槽和引流孔位于泵盖内，第一段引管从泵盖中引出，第一段引管后依次连接有检漏视窗、第二段引管、外接法兰，检漏视窗板安装在检漏视窗上。

在本发明的具体实施例子中，两个密封圈分别为：第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈。

在本发明的具体实施例子中，检漏视窗板为透明的有机玻璃材质的检漏视窗板。

在本发明的具体实施例子中，金属缠绕垫金分两部分，一部分是金属圈，另一部分是具有弹性的金属丝缠绕垫，两部压紧在一起。

在本发明的具体实施例子中，集液槽的深度范围为：1-5mm。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的余热排出泵的密封检漏结构，能及时监测泵体泵盖在各类工况下密封性能的状态，为余排泵的安全运行提供可靠保证，同时密封检漏装置构造简单，制造安装维修方便，生产及应用成本较低，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

下面是本发明中标号对应的名称：

图中：泵盖1、第一“O”型圈2、泵体3、金属缠绕垫4、第二“O”型圈5、第一段引管6、检漏视窗7、检漏视窗板8、第二段引管9、外接法兰10、集液槽11、引流孔12。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明的整体结构示意图，图2为图1的A处放大图，如图1-2所示：本发明提供的余热排出泵的密封检漏结构，包括泵盖1、泵体3、金属缠绕垫4、两个密封圈；泵盖1盖在泵体3上，泵体3和泵盖1之间采用两个密封圈封闭，泵体和泵盖之间的密封面之间还设置有用于密封的金属缠绕垫，金属缠绕垫位于两个密封圈之间，其中一个密封圈和金属缠绕垫之间设置有捡漏装置。两个密封圈分别为：第一“O”型密封圈2和第二“O”型密封圈5。

捡漏装置包括集液槽11、引流孔12、第一段引管6、检漏视窗7、检漏视窗板8、第二段引管9、外接法兰10；集液槽和引流孔位于泵盖内，第一段引管6从泵盖中引出，第一段引管6后依次连接有检漏视窗7、第二段引管9、外接法兰10，检漏视窗板8安装在检漏视窗7上。

在本发明的具体实施过程中，检漏视窗板8为透明的有机玻璃材质的检漏视窗板。

在本发明的具体例子中，集液槽11的深度范围为：1-5mm，在具体实施中还可以选择其他参数。

本发明中的金属缠绕垫金分两部分，一部分是金属圈，另一部分是具有弹性的金属丝缠绕垫，两部压紧在一起，金属丝缠绕的垫子，具有弹性，金属缠绕垫耐高温，密封性能可靠性高。

本发明的泵体和泵盖构成了泵基本的密封腔体，金属缠绕垫是泵体和泵盖之间最主要的密封部件，泵内介质在泵体和泵盖密封的腔体内经过加压后由泵体出口排出，同时泵体和泵盖作为两个不同的部件，其配合位置存在泄漏可能，本发明中的金属缠绕垫在常规工况下能有效密封，为了保证余排泵在特殊工况下正常运行，泵体和泵盖之间设置了径向第一“O”型圈密封，余排泵的介质为高温液体，如果一旦发生泄漏，将对人和环境造成破坏性的影响，为实时监控和掌握泵的密封状态，本发明在金属缠绕垫的外围设置了集液槽(泵盖上开槽)，同时为了保证泄漏液不直接排入泵外环境，泵体和泵盖设置了第二“O”型密封圈进行轴向密封。

本发明中检漏视窗上部通过检漏视窗板封闭，检漏视窗板为透明的有机玻璃材质，可以通过观察检漏视窗中的泄漏液流动情况判断当前泵体和泵盖之间的密封状态是否良好；本发明提供的检漏结构中，如确因意外发生泄漏，泄漏液也不会直接排入工作区域，一是因为泵体和泵盖之间设置有轴向密封的第二“O”型密封圈，二是泄漏液经过检漏视窗后通过外接法兰接入指定管路，不会危害环境和人员安全。本发明提供的密封结构保证了余热排出泵的安全运行可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。