汽车钥匙及其制造方法

技术领域

本发明属于钥匙领域，更具体地说，是涉及一种汽车钥匙及其制造方法。

背景技术

目前，汽车钥匙往往包括原车钥匙电路板、按键和壳体，原车钥匙电路板设置在壳体内部，按键镶嵌在壳体体壁上，原车钥匙电路板与按键连接，通过集成在原车钥匙电路板上的信号发射器（例如：蓝牙发射器或者红外发射器等）与汽车中的信号接收器近程通信。壳体一般包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均为注塑皮纹处理，按键和钥匙壳体表面生硬、感知质量差，并且壳体颜色单一，无法适应钥匙年轻化、时尚化的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车钥匙，旨在解决现有技术中汽车钥匙壳体表面感知质量差并且壳体颜色单一，无法适应钥匙年轻化、时尚化的设计的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种汽车钥匙，包括：

包括框体、封板、通信电路板及电池；所述封板可拆卸地封盖于所述框体的相对两面，所述封板与所述框体围合形成一密闭空腔；所述通信电路板和所述电池容置于所述空腔内；所述电池电连接于所述通信电路板，用于为所述通信电路板供电。

进一步地，所述封板通过双面胶粘接于所述框体上。

进一步地，所述封板上设置有第一卡合部，所述框体上设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡扣连接以实现所述封板可拆卸地封盖于所述框体的相对两面。

进一步地，所述框体具有从所述框体的边缘朝内延伸的支撑面，所述封板贴合于所述支撑面，所述支撑面和所述框体的边缘的表面存在高度差；当所述封板贴合于所述支撑面时，所述封板的表面与所述框体的边缘的表面平齐。

进一步地，所述汽车钥匙还包括具有平整表面的盖板，所述盖板的表面平齐于所述支撑面，所述盖板固定连接于所述框体。

进一步地，所述盖板为印刷电路板。

进一步地所述框体包括多个耳环，所述多个耳环设置于所述框体的内侧边缘，所述盖板支撑于所述多个耳环，所述汽车钥匙还包括沉头螺钉和阶梯螺母，所述盖板上开设有锥形圆窝，所述沉头螺钉穿过所述锥形圆窝和所述耳环，所述阶梯螺母贯穿所述通信电路板且与所述通信电路板固定连接，所述沉头螺钉螺接于所述阶梯螺母。

进一步地，所述阶梯螺母的端部与所述通信电路板的表面平齐。

进一步地，所述汽车钥匙还包括按键，所述按键设置于所述框体的侧边，所述按键电连接于所述通信电路板。

本发明提供的一种汽车钥匙的有益效果在于：本申请的汽车钥匙，封板可拆卸地封盖于框体的相对两面，用户可根据自身需求更换不同风格的封板，满足了用户的不同需求。同时，框体采用镀铬工艺，提升了质感。

本申请还提供了一种制造汽车钥匙的方法，包括：

在盖板上开设锥形圆窝；

将盖板盖在框体的耳环上，使锥形圆窝和耳环的孔对齐；

在通信电路板上开孔，并将阶梯螺母焊接在通信电路板上，使阶梯螺母穿过通信电路板上的孔，并且阶梯螺母的端部与通信电路板的表面平齐；

将沉头螺钉依次穿过盖板和框体上的耳环，使沉头螺钉的头部与盖板的表面平齐；

将沉头螺钉与阶梯螺母螺纹连接，使通信电路板固定在框体上；

将电池安装在通信电路板上；

在盖板和通信电路板的表面分别利用双面胶粘接封板，使封板封盖框体的相对两面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的汽车钥匙的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的汽车钥匙的轴侧结构示意图；

图3为本发明实施例提供的框体的轴侧结构示意图。

图中：1、封板；2、框体；3、通信电路板；4、电池；5、盖板；6、按键；20、挂孔；7、沉头螺钉；8、阶梯螺母；21、第一表面；22、支撑面；23、耳环。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3，本发明提供了一种汽车钥匙，包括框体2、封板1、通信电路板3以及电池4。其中，封板1的数量为2个，分别封盖在框体2的相对两面，在本实施例中，框体2整体形状可以但不限定为方形，呈卡片状，厚度很小，框体2的正反两面开口，封板1封盖在正反两面，封板1与框体2围合形成一密闭空腔，通信电路板3和电池4容置于空腔内。通信电路板3与外部汽车系统通讯交互，用于发射或接收信号，电池4则用于为通信电路板3提供电能。其中，封板1与框体2可拆卸连接，当需要改变封板1的颜色或者设计风格时，将封板1拆下更换即可。同时，本申请中的框体2既可以采用塑料件也可以采用金属件，采用塑料件可以使整个汽车钥匙更加轻量化；采用压铸的金属件时，材质优选锌合金，可以提高汽车钥匙的质感。采用塑料件或者金属件时，在框体2的表面电镀一层铬，使边框更加具有色泽。

本申请的汽车钥匙，封板1可拆卸地封盖于框体2的相对两面，用户可根据自身需求更换不同风格的封板1，满足了用户的不同需求。同时，框体2采用镀铬工艺，提升了质感。

具体地，在本实施例中，封板1通过双面胶粘接于框体2上。需要说明的是，封板1可以是直接，也可以使间接地粘接在框体2上。例如，封板1直接粘接在通信电路板3上，通信电路板3固定在框体2上，则封板1间接粘接于框体2上。框体2的材质为塑料或者金属，封板1的材料优选为塑料，优选地，封板1的厚度较小，可以通过双面胶将其牢固地粘接在框体2上，当需要拆卸更换封板1时，克服双面胶的粘接力即可，由于封板1和框体2的材质较硬，因此不会损坏框体2和封板1，并且拆卸也很方便。

更具体地，继续参照图3，框体2的边缘朝内延伸有支撑面22，支撑面22和框体2的边缘的表面存在高度差，为了方便描述，将框体2的边缘的表面称为第一表面21。将封板1装配在框体2上时，封板1贴合于支撑面22，此时封板1的表面与第一表面21平齐，如此，当用户手握持该汽车钥匙时，不会因第一表面21和封板1表面之间存在高度差而影响手感。

进一步地，继续参见图1，在本实施例中，汽车钥匙还包括盖板5。当框体2为金属件时，框体2的边缘朝内延伸的支撑面22的面积若过大，会影响通信电路板3的信号发射与接收强度。因此，为了使封板1获得足够的支撑，以将封板1牢固地用双面胶粘接在框体2上，设置一盖板5，该盖板5的表面平齐于支撑面22。优选地，盖板5的边缘与支撑面22的边缘接合。如此，盖板5和支撑面22形成了一整块用于供封板1贴附的贴附面。尤其是对于塑料材质的封板1而言，若封板1的厚度较小，为了使封板1能够承受较大的按压力，设置盖板5是十分必要的。当然，对于非金属材质的框体2而言，也可以设置盖板5。

在本实施例中，盖板5的材质为印刷电路板，印刷电路板具有足够的强度，能够承受住一定的按压力，封板1粘接在其上，可使封板1能够承受更大的按压力。

继续参见图3，在框体2的内侧边缘设置有多个耳环23。耳环23有孔，安装盖板5时，将盖板5支撑在耳环23上，多个耳环23沿着支撑面22的外围轮廓分布。盖板5上对应于耳环23的位置开设有锥形圆窝，本申请中的汽车钥匙还包括沉头螺钉7和阶梯螺母8，沉头螺钉7穿过锥形圆窝，沉头螺钉7的头部与盖板5的表面平齐，防止封板1粘接在盖板5上时由于盖板5表面不平整而使封板1粘接不牢固。沉头螺钉7穿过锥形圆窝后，再穿过耳环23，最后在螺接入固定在通信电路板3的阶梯螺母8，如此，将盖板5和通信电路板3固定在框体2上。优选地，沉头螺钉7的直径等于耳环23上的孔的孔径，耳环23上的孔也可以是与沉头螺钉7的螺纹适配的螺孔，使盖板5、通信电路板3以及框体2的连接更紧密。

在本申请中，以框体2为主体，封板1、盖板5、通信电路板3依次层叠设置，形成了汽车钥匙。其中的一个封板1通过设置盖板5使其能够牢固地粘接于框体2上以能够承受足够的按压力。对于与之相对的另一个封板1，同样地，为使其能够承受足够的按压力，将其粘接在通信电路板3的背面，此处，通信电路板3的背面是指没有焊接电子元器件的一面，电子元器件如集成电路、电感等。具体的做法是，通信电路板3的外围边缘与支撑面22的外围边缘充分接合，通信电路板3的背面和支撑面22形成了一整块供封板1粘接的贴附面。阶梯螺母8贯穿通信电路板3，阶梯螺母8的端部与通信电路板3的背面平齐，使通信电路板3的背面为平整的表面，从而使封板1粘接的更加牢固。

继续参照图1，本申请提供的汽车钥匙，还包括与通信电路板3电连接的输入模块，输入模块用于获取遥控指令，控制指令用于指示通信电路板3发送与遥控指令对应的遥控信号，以控制与汽车钥匙对应的车辆的车门开启、车门关闭、防盗状态接触以及防盗状态开启中的一种或者多种。具体地，输入模块包括按键6，按键6设置在框体2的侧边，按键6可以为一个也可以为多个，每个按键6对应一个控制功能，例如开启车门。当然，按键6也可以设置在边框的顶边或者底边。

继续参见图2，框体2呈方形结构，在框体2的一顶角位置，开设有挂孔20，挂孔20的孔径较小，为了方便用户携带，在携带该汽车钥匙时，可以通过利用钥匙扣穿过该挂孔20将汽车钥匙与其他配件串在一起，防止汽车钥匙丢失。

在本申请的另一实施例中，为了实现封板1可拆卸地封盖于框体2的相对两面，封板1上设置有第一卡合部，框体2上设置有第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部卡扣连接。具体地，第一卡合部和第二卡合部可以是相互配合的卡块与卡槽，例如，卡块设置在封板1上，卡槽设置在框体2上，或者，卡块设置在框体2上，卡槽设置在封板1上。第一卡合部可以设置在框体2的侧边，第二卡合部设置在与框体2配合的对应位置。当然，也可以是相互配合的两个卡块或者现有技术中的其他的卡扣连接方式，结构简单，拆卸方便。

本申请还提供了一种制造上述汽车钥匙的方法，包括：

在盖板上开设锥形圆窝；

将盖板盖在框体的耳环上，使锥形圆窝和耳环的孔对齐；

在通信电路板上开孔，并将阶梯螺母焊接在通信电路板上，使阶梯螺母穿过通信电路板上的孔，并且阶梯螺母的端部与通信电路板的表面平齐；

将沉头螺钉依次穿过盖板和框体上的耳环，使沉头螺钉的头部与盖板的表面平齐；

将沉头螺钉与阶梯螺母螺纹连接，使通信电路板固定在框体上；

将电池安装在通信电路板上；

在盖板和通信电路板的表面分别利用双面胶粘接封板，使封板封盖框体的相对两面。

其中，盖板的材质可以但不限定为印刷电路板，框体可以但不限定为压铸形成的金属框体，封板可以但不限定为具有可塑性的塑料。

在在盖板上开设锥形圆窝之前，还包括表面处理的步骤，例如，在边框的表面电镀依次一层铬，在封板的表面通过热转印技术形成图案，在封板的表面电镀铬等，进一步提升汽车钥匙的整体质感和美观度。

或者，封板可以利用其他方式安装实现其可拆卸的目的，例如，封板和框体通过卡扣连接方式将封板安装在框体上。

本申请的汽车钥匙，封板可拆卸地封盖于框体的相对两面，用户可根据自身需求更换不同风格的封板，满足了用户的不同需求。同时，框体采用镀铬工艺，提升了质感。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。