空气弹簧成型机

技术领域

本发明涉及空气弹簧制造技术领域，具体而言，涉及一种空气弹簧成型机。

背景技术

现有的空气弹簧成型机的供料机构分为上下两侧，胶料依次贴合，人工维修困难，贴合过程中各层料在公用模板上相互影响，放置有先有后，且贴合鼓机箱需要左右移动，当一个胶料贴合时，其他胶料无法进行贴合，造成整体贴合效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空气弹簧成型机，以解决现有技术中的空气弹簧成型机不方便维护，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空气弹簧成型机，包括：多个供料机构，多个供料机构分别用于输送胶料；贴合鼓机构，贴合鼓机构相对供料机构可移动地设置，其中，贴合鼓机构上设有多个贴合鼓，多个贴合鼓分别用于贴合胶料，贴合鼓机构具有多个贴合工位，贴合鼓机构可移动地设置在多个贴合工位之间，以在贴合鼓机构移动至其中一个贴合工位时，多个供料机构中的至少部分供料机构能够同时向多个贴合鼓输送胶料。

进一步地，贴合鼓机构还包括驱动组件，驱动组件分别与多个贴合鼓驱动连接，以同时带动多个贴合鼓移动。

进一步地，多个供料机构分为第一组和第二组，空气弹簧成型机还包括第一送料模板，第一组内的供料机构用于向第一送料模板输送胶料，以通过第一送料模板将胶料输送至贴合鼓机构；第二送料模板，第二组内的供料机构用于向第二送料模板输送胶料，以通过第二送料模板将胶料输送至贴合鼓机构；其中，多个贴合工位沿第一预设方向间隔地设置且第一送料模板和第二送料模板沿第一预设方向间隔地设置。

进一步地，空气弹簧成型机还包括：多个卸料机构，多个卸料机构沿第一预设方向间隔地设置，以分别对各个贴合鼓进行卸料。

进一步地，多个贴合鼓包括第一贴合鼓和第二贴合鼓，多个贴合工位包括第一贴合工位、第二贴合工位和第三贴合工位，多个卸料机构包括第一卸料机构和第二卸料机构，其中，当贴合鼓机构移动至第一贴合工位时，第一卸料机构用于给第一贴合鼓进行卸料，同时多个供料机构中的一个供料机构给第二贴合鼓进行上料；当贴合鼓机构移动至第二贴合工位时，多个供料机构中的一个供料机构给第一贴合鼓输送胶料，多个供料机构中的另一个供料机构给第二贴合鼓输送胶料；当贴合鼓机构移动至第三贴合工位时，多个供料机构中的一个供料机构给第一贴合鼓输送胶料，第二卸料机构用于给第二贴合鼓进行卸料。

进一步地，多个贴合工位沿第一预设方向间隔地设置在第一卸料机构和第二卸料机构之间，其中，第一卸料机构、第一贴合鼓、第二贴合鼓和第二卸料机构沿第一预设方向依次布设且间隔距离相等。

进一步地，第一组和第二组均包括第一供料机构和第二供料机构，第一供料机构和第二供料机构垂直设置。

进一步地，供料机构包括：导开组件，导开组件用于将胶料导开；运料组件，运料组件设置在导开组件和贴合鼓机构之间，以将导开组件的胶料运送至第一送料模板或第二送料模板。

进一步地，多个贴合鼓沿第一预设方向间隔地设置，多个贴合工位沿第一预设方向间隔地布置。

进一步地，多个贴合工位中任一相邻的两个贴合工位之间的距离相等。

应用本发明的技术方案的空气弹簧成型机，主要用于制造空气弹簧，其包括多个供料机构和贴合鼓机构，多个供料机构分别用于输送胶料；贴合鼓机构相对供料机构可移动地设置，其中，贴合鼓机构上设有多个贴合鼓，多个贴合鼓分别用于贴合胶料，贴合鼓机构具有多个贴合工位，贴合鼓机构可移动地设置在多个贴合工位之间，以在贴合鼓机构移动至其中一个贴合工位时，多个供料机构中的至少部分供料机构能够同时向多个贴合鼓输送胶料，从而大大提高了空气弹簧成型机的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空气弹簧成型机的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、贴合鼓机构；11、驱动组件；12、第一贴合鼓；13、第二贴合鼓；21、第一送料模板；22、第二送料模板；31、第一卸料机构；32、第二卸料机构；41、第一供料机构；42、第二供料机构；43、导开组件；44、运料组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的空气弹簧成型机不方便维护，生产效率低的问题，本发明提供了一种空气弹簧成型机。

请参考图1，为了提高空气弹簧成型机的生产效率，本发明的空气弹簧成型机主要用于制造空气弹簧，其包括多个供料机构和贴合鼓机构10，多个供料机构分别用于输送胶料；贴合鼓机构10相对供料机构可移动地设置，其中，贴合鼓机构10上设有多个贴合鼓，多个贴合鼓分别用于贴合胶料，贴合鼓机构10具有多个贴合工位，贴合鼓机构10可移动地设置在多个贴合工位之间，以在贴合鼓机构10移动至其中一个贴合工位时，多个供料机构中的至少部分供料机构能够同时向多个贴合鼓输送胶料，从而大大提高了空气弹簧成型机的生产效率。

此外，多个供料机构布置在贴合鼓组件的一侧，与贴合鼓组件成水平布置。

贴合鼓机构10还包括驱动组件11，驱动组件11分别与多个贴合鼓驱动连接，以同时带动多个贴合鼓移动。驱动组件11包括驱动电机和主轴，驱动电机驱动主轴转动，主轴的轴向方向为下述的第一预设方向，多个贴合鼓间隔地布设在主轴上，以在主轴的带动下同时转动。

多个供料机构分为第一组和第二组，空气弹簧成型机还包括第一送料模板21和第二送料模板22，第一组内的供料机构用于向第一送料模板21输送胶料，以通过第一送料模板21将胶料输送至贴合鼓机构10；第二组内的供料机构用于向第二送料模板22输送胶料，以通过第二送料模板22将胶料输送至贴合鼓机构10；第一组和第二组分别包括多个供料机构，以给第一送料模板21或第二送料模板22输送相同的胶料或不同的胶料，其中，多个贴合工位沿第一预设方向间隔地设置且第一送料模板21和第二送料模板22沿第一预设方向间隔地设置。

空气弹簧成型机还包括多个卸料机构，多个卸料机构沿第一预设方向间隔地设置，以分别对各个贴合鼓进行卸料。

如图1所示，本发明的多个贴合鼓包括第一贴合鼓12和第二贴合鼓13，多个贴合工位包括第一贴合工位、第二贴合工位和第三贴合工位，多个卸料机构包括第一卸料机构31和第二卸料机构32，贴合顺序如下：

当贴合鼓机构10移动至第一贴合工位时，第一卸料机构31用于给第一贴合鼓12进行卸料，同时多个供料机构中的一个供料机构给第二贴合鼓13进行上料，即图1中贴合鼓组件移动至左侧靠近第一卸料机构31的时，第一卸料机构31对第一贴合鼓12上的料筒进行卸料，第一送料模板21给第二贴合鼓13进行上料。

当贴合鼓机构10移动至第二贴合工位时，多个供料机构中的一个供料机构给第一贴合鼓12输送胶料，多个供料机构中的另一个供料机构给第二贴合鼓13输送胶料，即贴合鼓机构10移动到中间位置时，此时，第一送料模板21给第一贴合鼓12输送胶料，第二送料模板22给第二贴合鼓13输送胶料。

当贴合鼓机构10移动至第三贴合工位时，多个供料机构中的一个供料机构给第一贴合鼓12输送胶料，第二卸料机构32用于给第二贴合鼓13进行卸料，即贴合鼓机构10移动至右边靠第二卸料机构32的位置时，第二卸料机构32对第二贴合鼓13上的料筒进行卸料，第二送料模板22用于给第一贴合鼓12上料。

多个贴合工位沿第一预设方向间隔地设置在第一卸料机构31和第二卸料机构32之间，其中，第一卸料机构31、第一贴合鼓12、第二贴合鼓13和第二卸料机构32沿第一预设方向依次布设且间隔距离相等。

第一组和第二组均包括第一供料机构41和第二供料机构42，由于第一供料机构41和第二供料机构42均向同一个第一输送模板进行供料，因此为了提高空间利用率，优选的将第一供料机构41和第二供料机构42垂直设置，当然还可以根据需要设置成一定的夹角，比如锐角。

此外，第一供料机构41和第二供料机构42还可以设置成可移动地方式，当需要第一供料机构41给第一输送模板进行供料时，第二供料机构42移走避让，第一供料机构41与第一输送模板对接进行送料，当需要第二供料机构42给第一输送模板进行供料时，第一供料机构41移走避让，第二供料机构42与第一输送模板对接供料。

供料机构包括导开组件43和运料组件44，导开组件43和运料组件44沿着胶料输送的方向布置，导开组件43用于将胶料导开；运料组件44设置在导开组件43和贴合鼓机构10之间，以将导开组件43的胶料运送至第一送料模板21或第二送料模板22。

运料组件44可以采用传送带的形式，也可以采用吸盘吸附的方式将胶料运送至第一输送模板或第二输送模板。

为了实现贴合鼓组件移动至各个贴合工位时，第一贴合鼓12和第二贴合鼓13能够同时进行动作，对贴合鼓机构10、贴合工位、第一输送模板和第二输送模板进行了设置，其中，多个贴合鼓沿第一预设方向间隔地设置，多个贴合工位沿第一预设方向间隔地布置。多个贴合工位中任一相邻的两个贴合工位之间的距离相等。第一输送模板和第二输送模板之间的距离、第一贴合鼓12和第二贴合鼓13之间的距离以及响铃的两个贴合工位之间的距离均相等。

根据一种实施例，本发明的空气弹簧成型机采用四个供料机构分别输送空气弹簧的四层胶料进行平铺，其中两条胶料输送方向与主轴方向垂直，两条胶料输送方向与主轴平行，胶料1和胶料3共用第一输送模板，胶料2和胶料4共用第二输送模板，平铺可大大提高设备可维护性。

空气弹簧成型机底座上放置有成型机箱，机箱左右两侧分别安装有贴合鼓，机箱可通过伺服或者其他动力装置在底座上左右移动，到达各个贴合工位。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、机构和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。