多臂穿梭式滚塑机

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及多臂穿梭式滚塑机。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。

滚塑机上包括有用于安装各类模具的圆形网架，圆形网架上设有弥补的螺纹孔，便于通过螺栓将模具进行固定，但是由于滚塑机在停止后，圆形网架的角度随机，很难使得圆形网架正好处于水平状态，在安装时，先要将模具的安装面和圆形网架贴合，而后要一直扶住模具，防止其滑动，整体安装过程不便。

发明内容

基于现有滚塑机的模具安装过程极为不便的技术问题，本发明提出了多臂穿梭式滚塑机。

本发明提出的多臂穿梭式滚塑机，包括底座，所述底座顶部设置有加热机构、以及位于加热机构两侧的滑移机构，滑移机构上设置有机架，机架顶部固定连接有第一电机，机架顶部开设有纵向的滑口，滑口内滑动连接有滑座，滑座底部通过螺栓固定连接有固定杆，滑座顶部固定连接有轴架，轴架上转动连接有主轴，主轴和第一电机输出轴上均套设固定有带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带，主轴的端部固定连接有壳套，壳套内固定连接有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均固定连接有安装盘，安装盘上固定连接有圆形网架，机架上设置有抵紧机构。

优选地，所述抵紧机构包括固定板，固定板固定连接于机架的顶部，固定板内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆靠近轴架的一端固定连接有第一压盘。

优选地，所述机架底部开设有两个呈两侧对称分布的限位槽，固定杆截面设置成U形，固定杆滑动连接于两个限位槽内。

优选地，所述滑移机构包括两个前后对称分布的电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有电动滑块，两个电动滑块均与机架固定连接。

优选地，所述加热机构包括加热箱，加热箱固定连接于底座的顶部，加热箱两侧均设置有两个前后分布的箱门，箱门连接有开闭机构。

优选地，所述开闭机构包括调节板，调节板固定连接于加热箱的顶部一侧，调节板外侧滑动连接有两个调节块，调节块和对应的箱门之间固定连接，调节板内转动连接有双向螺杆一，双向螺杆一和调节块螺纹连接，调节板的后端固定连接有第二电机，第二电机输出轴和双向螺杆一固定连接。

优选地，所述底座顶部设置有两个呈两侧分布的吊装机构，吊装机构包括框板，框板两侧内壁均开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，两个导块之间转动连接有同一个梁板，梁板的前端设置有稳定机构，梁板的后端固定连接有握柄，框板上开设有两个呈两侧分布的槽口，两个槽口内滑动连接有同一个U形的滑架，滑架的两个端部均与握柄之间转动连接有同一个连杆，滑架上设置有固定机构。

优选地，所述稳定机构包括槽板，槽板固定连接于梁板的前端，槽板前端滑动连接有两个对称分布的活动块，活动块的前端固定连接有支杆，槽板内转动连接有双向螺杆二，双向螺杆二和活动块螺纹连接。

优选地，两个所述支杆相背的一面均为波浪形。

优选地，所述固定机构包括中心板，中心板固定连接于框板两侧内壁之间，滑架前端螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆后端固定连接有第二压盘。

与现有技术相比，本发明提供了多臂穿梭式滚塑机，具备以下有益效果：

1、该多臂穿梭式滚塑机，在将模具进行安装时，转动第一螺杆，第一螺杆带动第一压盘向后方移动，即可解除对轴架的抵紧状态，皮带则为松弛状态，圆形网架、壳套以及主轴的整体则会自由状态，此时将模具置放到位于上方的一个圆形网架的中心位置上，在模具的重力作用下，稍微扶住圆形网架，即可使得圆形网架处于水平状态，从而便于将模具安装到圆形网架上，而后松开圆形网架，在模具的重力作用下，最终使得另一个圆形网架翻上来，并保持稳定的水平状态，再将另外的模具进行安装，从而使得对于模具的安装过程十分方便，最后反向转动第一螺杆，通过第一压盘将轴架沿着滑口向前推动，直至抵紧，即可使得皮带绷紧，后续进行正常的滚塑操作。

2、该多臂穿梭式滚塑机，通过设置有固定杆，固定杆和滑座之间通过螺栓固定，形成可拆卸结构，即可便于对轴架进行安装，对皮带进行装配，固定杆截面为U形，在安装固定后，和限位槽形成滑动配合，即可有效防止固定杆在移动过程中，造成螺栓松动。

3、该多臂穿梭式滚塑机，通过设置有吊装机构，即可通过支杆伸入模具上的框架结构(如模具表面设置的方便使用者提起的把手等)的空间内，使得模具先被套到两个支杆上，而后转动双向螺杆二，使得两个支杆跟随对应的活动块一起，进行横向的相互远离的移动，直至支杆和框架结构抵紧，即可将模具稳定到支杆上，且使得模具和两个支杆所在平面平行，而后握住握柄，进行转动使得梁板进行转动，即可调整被稳定后模具的高度位置，向前或向后拉动握柄，即可调整模具的前后位置，从而可方便的将模具移动至圆形网架上，使得模具的安装面搭在圆形网架，圆形网架即可随之转动，并和模具的安装面贴合，而后，转动第二螺杆，使得第二压盘向后移动，抵紧在中心板上，即可将滑架固定，从而将梁板以及模具的位置固定，即可避免无需手扶安装，使得安装过程更加方便，并且支杆的外表面为波浪形，即可使得支杆和模具上的框架结构抵紧后，有效防止模具沿着支杆下滑，使得支杆对于实际使用中框架结构的形状差异更为适应，稳定效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的滑移机构结构示意图；

图3为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的机架顶部结构示意图；

图4为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的机架底部结构示意图；

图5为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的圆形网架安装结构示意图；

图7为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的B处放大结构示意图；

图8为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的吊装机构前视结构示意图；

图9为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的吊装机构后视结构示意图；

图10为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的C处放大结构示意图；

图11为本发明提出的多臂穿梭式滚塑机的D处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、机架；5、第一电机；6、轴架；7、主轴；8、带轮；9、皮带；10、滑口；11、滑座；12、固定杆；13、壳套；14、安装盘；15、圆形网架；16、固定板；17、第一螺杆；18、第一压盘；19、限位槽；20、加热箱；21、箱门；22、调节板；23、调节块；24、双向螺杆一；25、第二电机；26、框板；27、导槽；28、导块；29、梁板；30、槽板；31、槽口；32、滑架；33、连杆；34、握柄；35、活动块；36、支杆；37、双向螺杆二；38、第二螺杆；39、第二压盘；40、中心板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，多臂穿梭式滚塑机，包括底座1，底座1顶部设置有加热机构、以及位于加热机构两侧的滑移机构，滑移机构上设置有机架4，机架4顶部固定连接有第一电机5，机架4顶部开设有纵向的滑口10，滑口10内滑动连接有滑座11，滑座11底部通过螺栓固定连接有固定杆12，滑座11顶部固定连接有轴架6，轴架6上转动连接有主轴7，主轴7和第一电机5输出轴上均套设固定有带轮8，两个带轮8之间套设有同一个皮带9，主轴7的端部固定连接有壳套13，壳套13内固定连接有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均固定连接有安装盘14，安装盘14上固定连接有圆形网架15，机架4上设置有抵紧机构。

进一步的，抵紧机构包括固定板16，固定板16固定连接于机架4的顶部，固定板16内螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17靠近轴架6的一端固定连接有第一压盘18。

进一步的，机架4底部开设有两个呈两侧对称分布的限位槽19，固定杆12截面设置成U形，固定杆12滑动连接于两个限位槽19内。

进一步的，滑移机构包括两个前后对称分布的电动滑轨2，电动滑轨2内滑动连接有电动滑块3，两个电动滑块3均与机架4固定连接，即可驱使机架4的整体进行横向移动。

进一步的，加热机构包括加热箱20，加热箱20固定连接于底座1的顶部，加热箱20两侧均设置有两个前后分布的箱门21，箱门21连接有开闭机构，即可对进入加热箱20内部的模具进行加热。

进一步的，开闭机构包括调节板22，调节板22固定连接于加热箱20的顶部一侧，调节板22外侧滑动连接有两个调节块23，调节块23和对应的箱门21之间固定连接，调节板22内转动连接有双向螺杆一24，双向螺杆一24和调节块23螺纹连接，调节板22的后端固定连接有第二电机25，第二电机25输出轴和双向螺杆一24固定连接，即可在模具进入加热箱20内，通过第二电机25带动双向螺杆一24转动，使得箱门21关闭，并在加热完毕后，将箱门21打开。

使用时，在将模具进行安装时，转动第一螺杆17，第一螺杆17带动第一压盘18向后方移动，即可解除对轴架6的抵紧状态，皮带9则为松弛状态，圆形网架15、壳套13以及主轴7的整体则会自由状态，此时将模具置放到位于上方的一个圆形网架15的中心位置上，在模具的重力作用下，稍微扶住圆形网架15，即可使得圆形网架15处于水平状态，从而便于将模具安装到圆形网架15上，而后松开圆形网架15，在模具的重力作用下，最终使得另一个圆形网架15翻上来，并保持稳定的水平状态，再将另外的模具进行安装，从而使得对于模具的安装过程十分方便，最后反向转动第一螺杆17，通过第一压盘18将轴架6沿着滑口10向前推动，直至抵紧，即可使得皮带9绷紧，后续进行正常的滚塑操作，进一步的，设置有固定杆12，固定杆12和滑座11之间通过螺栓固定，形成可拆卸结构，即可便于对轴架6进行安装，对皮带9进行装配，固定杆12截面为U形，在安装固定后，和限位槽19形成滑动配合，即可有效防止固定杆12在移动过程中，造成螺栓松动。

实施例2

参照图1-11，多臂穿梭式滚塑机，包括底座1，底座1顶部设置有加热机构、以及位于加热机构两侧的滑移机构，滑移机构上设置有机架4，机架4顶部固定连接有第一电机5，机架4顶部开设有纵向的滑口10，滑口10内滑动连接有滑座11，滑座11底部通过螺栓固定连接有固定杆12，滑座11顶部固定连接有轴架6，轴架6上转动连接有主轴7，主轴7和第一电机5输出轴上均套设固定有带轮8，两个带轮8之间套设有同一个皮带9，主轴7的端部固定连接有壳套13，壳套13内固定连接有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均固定连接有安装盘14，安装盘14上固定连接有圆形网架15，机架4上设置有抵紧机构。

进一步的，抵紧机构包括固定板16，固定板16固定连接于机架4的顶部，固定板16内螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17靠近轴架6的一端固定连接有第一压盘18。

进一步的，机架4底部开设有两个呈两侧对称分布的限位槽19，固定杆12截面设置成U形，固定杆12滑动连接于两个限位槽19内。

进一步的，滑移机构包括两个前后对称分布的电动滑轨2，电动滑轨2内滑动连接有电动滑块3，两个电动滑块3均与机架4固定连接，即可驱使机架4的整体进行横向移动。

进一步的，加热机构包括加热箱20，加热箱20固定连接于底座1的顶部，加热箱20两侧均设置有两个前后分布的箱门21，箱门21连接有开闭机构，即可对进入加热箱20内部的模具进行加热。

进一步的，开闭机构包括调节板22，调节板22固定连接于加热箱20的顶部一侧，调节板22外侧滑动连接有两个调节块23，调节块23和对应的箱门21之间固定连接，调节板22内转动连接有双向螺杆一24，双向螺杆一24和调节块23螺纹连接，调节板22的后端固定连接有第二电机25，第二电机25输出轴和双向螺杆一24固定连接，即可在模具进入加热箱20内，通过第二电机25带动双向螺杆一24转动，使得箱门21关闭，并在加热完毕后，将箱门21打开。

进一步的，底座1顶部设置有两个呈两侧分布的吊装机构，吊装机构包括框板26，框板26两侧内壁均开设有导槽27，导槽27内滑动连接有导块28，两个导块28之间转动连接有同一个梁板29，梁板29的前端设置有稳定机构，梁板29的后端固定连接有握柄34，框板26上开设有两个呈两侧分布的槽口31，两个槽口31内滑动连接有同一个U形的滑架32，滑架32的两个端部均与握柄34之间转动连接有同一个连杆33，滑架32上设置有固定机构。

进一步的，稳定机构包括槽板30，槽板30固定连接于梁板29的前端，槽板30前端滑动连接有两个对称分布的活动块35，活动块35的前端固定连接有支杆36，槽板30内转动连接有双向螺杆二37，双向螺杆二37和活动块35螺纹连接。

进一步的，两个支杆36相背的一面均为波浪形。

进一步的，固定机构包括中心板40，中心板40固定连接于框板26两侧内壁之间，滑架32前端螺纹连接有第二螺杆38，第二螺杆38后端固定连接有第二压盘39。

使用时，在将模具进行安装时，转动第一螺杆17，第一螺杆17带动第一压盘18向后方移动，即可解除对轴架6的抵紧状态，皮带9则为松弛状态，圆形网架15、壳套13以及主轴7的整体则会自由状态，此时将模具置放到位于上方的一个圆形网架15的中心位置上，在模具的重力作用下，稍微扶住圆形网架15，即可使得圆形网架15处于水平状态，从而便于将模具安装到圆形网架15上，而后松开圆形网架15，在模具的重力作用下，最终使得另一个圆形网架15翻上来，并保持稳定的水平状态，再将另外的模具进行安装，从而使得对于模具的安装过程十分方便，最后反向转动第一螺杆17，通过第一压盘18将轴架6沿着滑口10向前推动，直至抵紧，即可使得皮带9绷紧，后续进行正常的滚塑操作，进一步的，设置有固定杆12，固定杆12和滑座11之间通过螺栓固定，形成可拆卸结构，即可便于对轴架6进行安装，对皮带9进行装配，固定杆12截面为U形，在安装固定后，和限位槽19形成滑动配合，即可有效防止固定杆12在移动过程中，造成螺栓松动，进一步的，设置有吊装机构，即可通过支杆36伸入模具上的框架结构(如模具表面设置的方便使用者提起的把手等)的空间内，使得模具先被套到两个支杆36上，而后转动双向螺杆二37，使得两个支杆36跟随对应的活动块35一起，进行横向的相互远离的移动，直至支杆36和框架结构抵紧，即可将模具稳定到支杆36上，且使得模具和两个支杆36所在平面平行，而后握住握柄34，进行转动使得梁板29进行转动，即可调整被稳定后模具的高度位置，向前或向后拉动握柄34，即可调整模具的前后位置，从而可方便的将模具移动至圆形网架15上，使得模具的安装面搭在圆形网架15，圆形网架15即可随之转动，并和模具的安装面贴合，而后，转动第二螺杆38，使得第二压盘39向后移动，抵紧在中心板40上，即可将滑架32固定，从而将梁板29以及模具的位置固定，即可避免无需手扶安装，使得安装过程更加方便，并且支杆36的外表面为波浪形，即可使得支杆36和模具上的框架结构抵紧后，有效防止模具沿着支杆36下滑，使得支杆36对于实际使用中框架结构的形状差异更为适应，稳定效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。