一种可调式斜度钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术，特别涉及一种在普通钻床上加工件外周加工斜向孔的可调斜度的钻孔辅助定位装置。

背景技术

有一种闭式压力机的活塞的注油孔为具有一定斜度的油孔，具体的，油孔的方向径向存在一定的斜度，其位置分而如果1所示。此油孔作为润滑供油用，现有技术中该油孔的加工在带回台的镗床上等数控机床上完成加工，对于尺寸较大的活塞件而言，单件加工及其配套的辅助加工的制作成本偏高，需要单独设计专用装夹工装，用于装夹工件，回台旋转带动工装及工件旋转到需要的角度位置，镗床主轴直线运动进行孔加工；或采用多轴数控镗床，工件通过工装装夹后不动，主轴旋转到需要的角度位置，进行孔加工，这些加工方法单件制作成本偏高，随着市场竞争不断激烈，生产成本压力越来越大。

因此，为降低生产成本，提高生产效率，需要从改变加工设备或制作专用工装等方面来考虑，急需寻找一种性价比高的加工解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术中活塞类工件表面加工斜孔的加工装夹和加工方法上存在的局限性，提出一种可调式斜度钻孔装置，设计一种倾斜角度可调的的用于加工一定范围内斜度孔的可调式斜度钻孔装置。

本发明的目的是这样实现的，一种可调式斜度钻孔装置，包括底板和斜度板，所述斜度板与底板通过铰链铰接使斜度板相对底板的角度可翻转，其特征在于，所述斜度板与底板相对的内侧板壁上分别安装有关节支座，两关节支座之间连接有长度可调的调节杆用于支撑调节斜度板相对底板的倾斜角度，所述斜度板的上表面设V形支撑板，所述V形支撑板的两侧板由底部向斜上倾斜呈V形展开，用于支撑工件。

本发明的可调式斜度钻孔装置，可与现有的普通钻床配套使用，置于钻床工作台上，适用于工件表面或周向加工任一斜度的斜孔时的定位及钻孔加工。与钻床配套时，底板平置于工作台上，可根据斜孔的角度换算调节斜度板的角度，并通过调节杆的支撑和长度调节作用精确调整斜度板的倾斜角度后，并可固定调节杆的长度，从而固定斜度板的倾斜角度，再将工件置于V形支撑板上，工件在自重力的作用下稳定的支撑在斜度板和V形支撑板上，旋转工件使斜孔的中心线（一般预先已划线处）处于垂直并且孔位向上的方位，然后调整钻头主轴的位置对应斜孔中心划，此时相当于在竖直方向钻孔加工，大大降低了斜孔加工定位的过程，并且对于不同工件的斜倾角度均适用，只需调整斜度板的角度即可实现；本发明中，V形支撑板与斜度板配合的工件支撑结构，可以适应不同径向尺寸的工件加工需求，对于尺寸较大，重量较重的工件，放置后无需另外夹固靠自重力就可以稳定放置而不会偏移或串动。

为便于准确测量调整斜度板的倾斜角度，所述底板和斜度板的侧向设有用于测量斜度板相对底板倾斜角度的量角器，所述量角器对应的半圆圆心位置设有中心孔，所述中心孔与铰链中心轴同轴， 所述铰链中心轴伸出量角器中心孔的外侧并连接有指针，所述铰链中心轴带动指针随着斜底板同步转动，所述指针指向量角器的角度刻度线以指引斜度板的斜倾角度。

为便于测量观察，所述底板和斜度板的两侧均设有量角器。

为进一步便于观察角度，所述铰链中心轴轴的伸出端的直径方向设有用于穿插指针的通孔，所述中铰链中心轴的伸出端轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压紧螺钉，用于压固指针。

为便于从两侧辅助锁定斜度板，所述量角器的刻度线外周板面上设有设有弧形腰孔，所述弧形腰孔对应的斜度板的背侧边缘固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母上配合连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端从外侧穿过弧形腰孔与锁紧螺母螺纹锁固，用于从侧向锁定斜度板的倾斜位置。

对于小尺寸较轻的工件，为便于压固工件，所述V形支撑板上侧对应的斜度板上设有上下延伸的长腰形孔，所述长腰形孔内安装有拉紧螺杆，拉紧螺杆穿过工件的中心孔上部套装有压板，所述压板用于压固工件并通过压紧螺母压固。为便于调节改变调节杆的长度以调节斜度板的角度，所述关节支座包括安装在斜度板背侧的上关节支座和安装在底板上表面的下关节支座，所述调节杆包括上关节支座和下关节支座上分别连接的上螺套和下螺套，所述上螺套和下螺套的内螺纹互为反向，并且同轴对应，所述上螺套和下螺套之间配合旋接有调节螺杆，所述调节螺杆旋转用于调节杆整长的支撑长度。

为便于转动调节杆，所述调节螺杆的中间非螺纹部位的周向设有若干便于扳手夹固的方平口。

为便于调节杆与上关节支座的转动支撑安装，所述上关节支座包括与斜度板连接的两支耳，两支耳上分别设有同心对应的支撑孔，所述上螺套的上端设有连接环，所述连接环插入两支耳之间通过贯穿支撑孔的销轴转动连接。

为便于调节杆与下关节支座的转动支撑安装，所述下关节支座包括固定于底板上的两个支撑板，所述支撑板上同心对应设有支撑孔，所述下螺套的下端设有支撑轴套，所述支撑轴套内转动安装的支撑轴，所述支撑轴的两端分别穿过支撑板的支撑孔外侧，并分别通过螺帽锁固用于轴向限位。

附图说明

图1为本发明的可调式斜度钻孔装置的立体图1。

图2为本发明的可调式斜度钻孔装置的立体图2。

图3为本发明的可调式斜度钻孔装置的立体图3(无工件)。

图4为本发明的可调式斜度钻孔装置的剖面示意图。

其中，1底板；2斜度板；2A长腰形孔；3 V形支撑板；4工件；5压板；6压紧螺母；7拉紧螺母；8锁紧螺杆；9量角器；9A弧形腰孔；10指针；11压紧螺钉；12锁紧螺母；13铰链；14下关节支座；14A支撑板；14B下螺套；14C支撑轴套；14D螺帽；15上关节支座；16压紧螺母；17调节螺杆；17A方平口；18上螺套；19钻床主轴。

实施方式

下面结合附图详细说明本发明的可调式斜度钻孔装置进行活塞上斜油孔加工时，装夹在普通钻床的工作台，通过钻床加工。

如图1—图4所示为本发明的可调式斜度钻孔装置，包括底板1和斜度板2，斜度板2与底板1通过铰链13铰接使斜度板2相对底板1的角度可翻转，斜度板2与底板1相对的内侧板壁上分别安装有上关节支座15和下关节支座14，两关节支座之间连接有长度可调的调节杆用于支撑调节斜度板2相对底板1的倾斜角度，斜度板2的上表面设V形支撑板3， V形支撑板3两侧板从底部向斜上倾斜呈V形展开，用于支撑工件4，本实施例的工件为活塞，外周为圆周面。工件4放置于斜度板2上，并通过V形支撑板3支撑，对于大尺寸工件，在自重力的作用下，可直接固定，无需另外的压固定对。而对于小尺寸较轻的工件，为防止工件串动，V形支撑板3上侧对应的斜度板2上设有上下延伸的长腰形孔2A，长腰形孔内安装有拉紧螺杆，拉紧螺杆穿过工件的中心孔上部套装有压板，压板用于压固工件并通过压紧螺母压固。

为便于准确测量调整斜度板2的倾斜角度，使加工的斜孔中心线调至竖直方向，底板1和斜度板2的侧向设有用于测量斜度板2相对底板1倾斜角度的量角器9，该量角器9的底直边可以固定在底板1的侧面，量角器9对应的半圆圆心位置设有中心孔，中心孔与铰链中心轴同轴，铰链中心轴伸出量角器9中心孔的外侧端连接有指针11，铰链中心轴带动指针10随着斜底板2同步转动，指针9指向量角器9的角度刻度线以指示出斜度板2的斜倾角度 ；为便于指针10的与铰链中心轴的固定，铰链中心轴的伸出端的直径方向设有用于穿插指针的通孔，铰链中心轴的伸出端轴向设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有压紧螺钉11，用于压固指针10；为便于两侧都能进行测量观察，底板1和斜度板2的两侧均设有量角器9，两侧的量角器及指针的的的连接方式相同。

为便于进一步从两侧辅助锁定调整好的角度的斜度板，量角器9的刻度线外周板面上设有设有弧形腰孔9A，弧形腰孔9A对应的斜度板2的背侧边缘固定有锁紧螺母12，锁紧螺母12上配合连接的锁紧螺杆8，锁紧螺杆8的螺纹端从外侧穿过弧形腰孔与锁紧螺12母螺纹锁固，用于从侧向锁定斜度板2的倾斜位置。

为便于调节改变调节杆的长度以调节斜度板的角度，调节杆包括上关节支座和下关节支座上分别连接的上螺套18和下螺套14B，上螺套18和下螺套14B的内螺纹互为反向，并且同轴对应，上螺套18和下螺套14B之间配合旋接有调节螺杆17，调节螺杆17旋转用于调节杆整长的支撑长度，以支撑斜度板2从而改变其倾斜角度。

为便于转动调节螺杆，调节螺杆17的中间非螺纹部位的周向设有若干便于扳手夹固的方平口17A。

为便于调节杆与上关节支座15的转动支撑安装，上关节支座15包括与斜度板2连接的两支耳，两支耳上分别设有同心对应的支撑孔，上螺套18的上端设有连接环，连接环插入两支耳之间通过贯穿支撑孔的销轴转动连接。

为便于调节杆与下关节支座14的转动支撑安装，下关节支座14包括固定于底板1上的两个支撑板14A，支撑板14A上同心对应设有支撑孔，下螺套14B的下端设有支撑轴套14C，支撑轴套14C内转动安装的支撑轴，支撑轴的两端分别穿过支撑板14A的支撑孔外侧，并分别通过螺帽14D锁固用于轴向限位。

本发明的可调式斜度钻孔装置，平置于钻床工作台上，对于大型工件而方，可以直接平置工作台上，加上工件的重理，可以实现自重固定，对于较小尺寸的工件，也可以在底板上置重物进一步压固，也可以通过其它的常规平板与平板的连接加固方式进行加固。

本发明的可调式斜度钻孔装置适用于回转外形的工件表面或周向加工任一斜度的斜孔时的定位及钻孔加工。与普通钻床配套时，底板平置于工作台上，可根据斜孔的角度换算调节斜度板2的角度，并通过旋转调节螺杆17的支撑长度，来调整斜度板的倾斜角度，在重物的作用下，调整螺杆17的长度固定，可确保斜度板的角度不变；再将工件4置于V形支撑板3上，工件4在自重力的作用下稳定的支撑在斜度板2和V形支撑板3上，旋转工件使斜孔的中心线（一般预先已划线处）处于垂直并且孔位向上的方位，然后调整钻头主轴19的位置对应斜孔中心划，此时相当于在竖直方向钻孔加工，大大降低了斜孔加工定位的过程，并且对于不同工件的斜倾角度均适用，只需通过调节螺杆17调整斜度板2的角度即可实现，并且借助于自配的量角器9边调整边测量，方便实现精确快速调整；并且，V形支撑板3与斜度板2配合的工件支撑结构，可以适应不同径向尺寸的工件加工需求，对于尺寸较大，重量较重的工件，放置后无需另外夹固靠自重力就可以稳定放置而不会偏移或串动。