一种安全气密滑动机构

技术领域

本发明属于窗体领域，具体是一种安全气密滑动机构。

背景技术

推拉窗是由两个以上窗扇相互推拉移动来实现的窗扇开启或闭合，不管是单边门扇推拉还是对碰门扇推拉，由于需要两窗扇重叠来提供窗口打开，实现推拉窗的打开，因此，两窗扇之间的间隙较大，否则在推拉过程中两窗扇很容易发生干涉，然而，正是因为间隙较大，容易在闭合的状态下，两窗扇之间仍然形成间隙而进水或进风，导致门窗闭合不严实，且容易被风雨进一步扩大间隙，恶性循环。

现有技术中平移窗滚轮组件采用螺丝穿过导向片固定在窗扇上，且固定于窗扇的位置往往是非金属部位，在遇到大风等恶劣天气，很容易松动，严重时会使滚轮组件脱离窗扇，致使窗扇坠落，带来重大安全隐患。

为此，本发明提出一种安全气密滑动机构。

发明内容

本申请的目的是提供一种安全气密滑动机构，解决了上述提出的安全隐患问题，采用牵引片的凸台或向导轮外框设置两翼方案，两翼插接入窗扇传动槽内部，采用螺丝固定导轮外框使其不沿导向片传动方向移动，安全气密滑动机构与窗扇先卡接再固定的方式完全成为一体，保障了安全也保障了传动的稳定。

为实现上述目的，本申请提供了一种安全气密滑动机构，包括滚轮支架、滚轮框以及导轮外框，所述滚轮框与导轮外框之间安装有牵引片；

所述牵引片的两端开设有与传动部件配合连接的铆钉孔或铆钉凸起；

所述牵引片或导轮外框至少其中一个两侧设置有翼部；

所述滚轮框靠近导轮外框的侧面和牵引片的中间部位相配合，其中一个开设有位移槽，位移槽为斜槽，另一个设置有导向凸部，位移槽的数量与导向凸部的数量一致。

优选地，所述牵引片靠近铆钉孔与铆钉凸起的中间部位设置有凸台，其中凸台的凸起方向沿滚轮框向导轮外框的方向；

牵引片设置的翼部位于凸台的两侧；导轮外框设置的翼部位于导轮外框底部两侧。

优选地，所述滚轮支架内部设置有滚轮支撑杆，所述滚轮支撑杆的数量为一个或一个以上，所述滚轮支撑杆上固定有辊轴承，所述辊轴承上套接有滚轮。

优选地，所述滚轮支架的内部开设有斜槽，其中的斜槽对应开设在滚轮支架的两侧面上；

滚轮支架的内部还布设有牵引块，所述牵引块与滚轮支架固定连接。

优选地，滚轮框设置在滚轮支架的外部，滚轮框的内部设置有导向柱，其中导向柱穿过滚轮支架内部两侧面开设的斜槽分别与滚轮支架的内侧壁固定连接；

所述滚轮框的侧壁上还开设有滑向槽；滑向槽成对出现，分别开设在滚轮框的两侧。

优选地，所述滚轮支架的端部开设有升降孔，所述升降孔内部设置有螺纹，且升降孔螺纹连接有升降螺栓，所述升降螺栓穿过升降孔与滚轮支架上设置的牵引块连接。

优选地，滚轮框靠近导轮外框的侧面底部设置有减摩凸起；

导向凸部的高度大于减摩凸起的高度且小于减摩凸起的高度加位移槽的深度；

其中的导轮外框上开设有铆孔，所述导轮外框通过在铆孔内设定铆钉将导轮外框与窗扇固定连接；所述牵引片上开设有用于安装铆钉的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的传动机构与牵引片端部的铆钉孔与铆钉凸起连接；凸台沿垂直于沿滚轮支架向导轮外框的方向两侧设置的翼部卡接在窗框的内侧；当传动机构拉动牵引片时，牵引片沿着窗扇推拉的方向移动，牵引片上的导向凸部给定位移槽的侧壁一定的压力，带动滚轮支架向垂直于窗扇推拉的方向移动，进而完成窗扇的密封；

2、本发明的所述滚轮支架与导轮外框之间安装有牵引片；牵引片的凸台或向导轮外框设置两翼，两翼插接入窗扇传动槽内部，采用螺丝固定导轮外框使其不沿导向片传动方向移动，整个滑动机构与窗扇先卡接后再固定，完全成为一体，保障了窗扇的安全，也保障了传动机构传动和窗扇移动的稳定，保证了窗户的密封效果，解决了现有技术密封的不稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种安全气密滑动机构的结构图；

图2为本发明滚轮框的结构图；

图3为本发明一种安全气密滑动机构的剖面图。

图中：1、滚轮支架；2、滚轮支撑杆；3、辊轴承；4、滚轮；5、斜槽；6、牵引块；7、滚轮框；8、导向柱；9、滑向槽；10、升降螺栓；11、导轮外框；12、滑向柱；13、牵引片；14、凸台；15、导向凸部；16、位移槽；17、减摩凸起。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

具体请参照图1-3，本发明的一个实施例提出一种安全气密滑动机构，包括滚轮支架1；

所述滚轮支架1内部设置有滚轮支撑杆2，所述滚轮支撑杆2的数量为一个或一个以上，所述滚轮支撑杆2的外侧中部固定有辊轴承3，所述辊轴承3上套接有滚轮4；所述滚轮4可以借助辊轴承3在滚轮支撑杆2上滚动；

在本申请的图1中示出的为两个滚轮支撑杆2；对应设定有两个滚轮4；

其中，所述滚轮支架1的内部开设有斜槽5，其中的斜槽5对应开设在滚轮支架1的两侧面上；

其中，滚轮支架1的内部还布设有牵引块6，所述牵引块6与滚轮支架1的两侧面固定连接；

需要说明的是，本申请中的滚轮支架1的外部设定有滚轮框7；所述滚轮框7的内部设置有导向柱8，其中导向柱8穿过滚轮支架1内部两侧面开设的斜槽5分别与滚轮支架1的内侧壁固定连接；

其中，所述滚轮支架1的侧壁上还开设有滑向槽9；其中的滑向槽9为四个，分别开设在滚轮支架1的侧壁的两侧；

其中，所述滚轮支架1的端部开设有升降孔，所述升降孔内部设置有螺纹，且升降孔螺纹连接有升降螺栓10，所述升降螺栓10穿过升降孔与滚轮支架1上设置的牵引块6连接；

当升降螺栓10旋紧时，带动牵引块6向靠近滚轮支架1侧壁的方向移动，同时牵引块6带动滚轮支架1进行位移，滚轮支架1内部的导向柱8在斜槽5的作用下，带动滚轮支架1上下移动，进而实现滚轮4的抬升与下降；

在本申请中，所述滚轮框7的外侧安装有导轮外框11，导轮外框11的截面呈U形；且导轮外框11的侧壁上设置有滑向柱12；其中滑向柱12穿过导轮外框11内部两侧面开设的滑向槽9分别与导轮外框11的内侧壁固定连接；

需要进行说明的是，所述滚轮框7与导轮外框11之间安装有牵引片13；所述牵引片13的两端开设有与传动部件配合连接的铆钉孔或铆钉凸起；

其中所述牵引片13靠近铆钉孔与铆钉凸起的中间部位设置有凸台14，其中凸台14的凸起方向滚轮框7向导轮外框11的方向；

且凸台14沿垂直于滚轮框7向导轮外框11的方向两侧均设置有翼部；

在本申请的实施例中，所述翼部也可以设定在导轮外框11的底部两侧面；

在本申请中，所述滚轮框7靠近导轮外框11的侧面开设有位移槽16，其中的位移槽16为斜槽；

所述牵引片13两端凸台14的中间部位设置有导向凸部15，其中导向凸部15的数量为一个或一个以上，图1中示出的为两个；

且位移槽16的数量与导向凸部15的数量一致；

其中的滚轮框7靠近导轮外框11的侧面底部设置有减摩凸起17；

导向凸部15的高度大于减摩凸起17的高度且小于减摩凸起17的高度加位移槽16的深度；

其中的导轮外框11上开设有铆孔，所述导轮外框11通过在铆孔内设定铆钉将导轮外框11与窗扇固定连接；

本发明的另一个实施例提出一种安全气密窗，包括窗扇、安全气密滑动机构、窗框以及传动机构；所述安全气密滑动机构安装在窗扇的底部铝合金框架内；其中的安全气密滑动机构的数量可以为一个或一个以上；当安全气密滑动机构的数量的数量为多个时，相邻安全气密滑动机构间通过传动带连接；窗扇与安全气密滑动机构安装在窗框上；

在安装时，所述传动机构与牵引片13端部的铆钉孔与铆钉凸起连接；凸台14沿垂直于滚轮框7向导轮外框11的方向两侧设置的翼部卡接在窗扇内部的卡槽；

当传动机构拉动牵引片13时，牵引片13沿着窗扇推拉的方向移动，牵引片13上的导向凸部15给定位移槽16的侧壁一定的压力，带动滚轮支架1向垂直于窗扇推拉的方向移动，进而完成窗扇的密封。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。