一种无纺布料裁剪转运设备

技术领域

本发明涉及无纺布裁剪后的输送设备技术领域，具体为一种无纺布料裁剪转运设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度，而无纺布在实际生产过程中会根据需求将其制成所需的形状和长度，并且需要将裁剪后的无纺布输送至指定位置方便进行后续的工序加工。

现有技术，公告号为CN208979640U的实用新型专利，公开了一种无纺布原料运输传送带，但是此专利技术所使用的技术方案，无法将裁剪后的无纺布传送至指定位置进行分类，因此不能适用于多种尺寸规格的无纺布加工车间。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种无纺布料裁剪转运设备，包括输送平台板，所述输送平台板上固定安装有分类组件，所述分类组件包括下料座，下料座上通过下料分类板滑动座支架活动安装有下料分类板滑动座，下料分类板滑动座上通过下料分类板滑动杆滑动配设有下料分类板，下料分类板上设置有至少两个挡板，用于分隔已经裁剪的无纺布；所述输送平台板上还固定安装有输送组件，所述输送组件包括底部传送室和顶部传送室，底部传送室和顶部传送室上均转动配设有透气输送带，透气输送带上设有透气孔，所述底部传送室上开设有底部吸附口，所述顶部传送室上开设有顶部吸附口，所述底部传送室和顶部传送室的内部为镂空，且底部传送室和顶部传送室的内部通过负压气体连接管连通，所述顶部传送室的内部设置有分隔板，用于将顶部传送室的内部空间分为两部分，所述顶部传送室上固定安装有切换管盘转动腔，切换管盘转动腔的内部与顶部传送室的内部通过连通孔和连通管相连通，所述切换管盘转动腔内转动安装有切换管盘；所述底部传送室上固定安装有裁剪组件，所述裁剪组件包括裁剪刀支架，所述裁剪刀支架上通过裁剪滑杆滑动安装有裁剪刀，裁剪刀与裁剪刀支架之间设置有裁剪弹簧，所述底部传送室上还固定安装有刮板滑杆，刮板滑杆上滑动安装有刮板，刮板与裁剪刀接触滑动配合，所述刮板滑杆上还环绕有用于挤压刮板靠近裁剪刀的弹性组件。

优选地，所述下料分类板滑动座上转动设置有第一带传动机构，第一带传动机构的边缘与下料分类板通过滑块销相固定，用于带动下料分类板移动，所述下料分类板滑动座上还固定安装有用于驱动第一带传动机构转动的分类驱动电机，所述下料分类板滑动座上还固定安装有下料摆杆，所述下料座上活动安装有下料气缸，下料气缸的伸缩杆端部与下料摆杆活动连接。

优选地，所述负压气体连接管与真空泵的进气口相连接，所述切换管盘上设置有四个相互连通的通道，所述切换管盘转动腔上固定安装有第一变速器，第一变速器的输出端与切换管盘固定连接。

优选地，所述下料座固定安装在输送平台板上，所述底部传送室和顶部传送室分别通过底部传送室支架和顶部传送室支架固定安装在输送平台板上，所述输送平台板上还通过无纺布卷轴支架转动安装有无纺布卷轴，所述裁剪刀支架与底部传送室固定连接。

优选地，所述裁剪弹簧环绕在裁剪滑杆上，裁剪滑杆上固定安装有升降架，所述升降架在裁剪滑杆的轴向方向上与裁剪刀支架滑动配合。

优选地，还包括传动组件，所述传动组件包括用于驱动底部传送室上透气输送带转动的第一输送带驱动辊、用于驱动顶部传送室上透气输送带转动的第二输送带驱动辊，所述输送平台板上固定安装有驱动电机，所述输送平台板上通过底部传送室支架固定安装有第二变速器和动力离合器。

优选地，所述动力离合器的输出端上固定安装有凸轮盘，凸轮盘与升降架凸轮配合，用于带动升降架上下往复移动。

优选地，所述动力离合器的输入端与第二变速器的输入端通过第二带传动机构传动连接，所述第一输送带驱动辊与第二变速器的输出端固定连接，所述第二输送带驱动辊与第二变速器的输入端通过第三带传动机构传动连接，所述第二变速器的输入端与驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，所述第一输送带驱动辊转动安装在底部传送室支架上，所述第二输送带驱动辊转动安装在顶部传送室支架上，所述第二输送带驱动辊与第一变速器的输入端通过第四带传动机构传动连接。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明可以裁剪出多种尺寸的无纺布块，并且可对裁剪后的无纺布进行分类；（2）本发明设置的输送组件，可以将裁剪后的无纺布块堆叠摆放，方便后续工序的加工；（3）本发明设置的传动组件，通过控制单电机的转动，实现了无纺布的输送和堆叠，减少了控制的难度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明分类组件结构示意图。

图3为本发明图2中A处结构示意图。

图4为本发明滑块销处结构示意图。

图5为本发明下料分类板滑动杆处结构示意图。

图6为本发明顶部吸附口处结构示意图。

图7为本发明负压气体连接管处结构示意图。

图8为本发明传送室内部结构示意图。

图9为本发明切换管盘转动腔结构示意图。

图10为本发明连通管处结构示意图。

图11为本发明裁剪组件结构示意图。

图12为本发明弹性组件处结构示意图。

图13为本发明凸轮盘处结构示意图。

图14为本发明传动组件结构示意图。

图中：101-下料座；102-下料分类板滑动座；103-下料分类板滑动座支架；104-下料摆杆；105-下料气缸；106-分类驱动电机；107-下料分类板滑动杆；108-第一带传动机构；109-下料分类板；110-滑块销；201-底部传送室；2011-底部吸附口；202-顶部传送室；2021-顶部吸附口；2022-连通孔；203-负压气体连接管；204-分隔板；205-连通管；206-切换管盘转动腔；207-切换管盘；208-第一变速器；209-真空泵；210-透气输送带；301-裁剪刀支架；302-裁剪滑杆；303-裁剪弹簧；304-裁剪刀；305-升降架；306-凸轮盘；307-动力离合器；308-刮板；309-弹性组件；310-刮板滑杆；401-驱动电机；402-第二变速器；403-第一输送带驱动辊；404-第二带传动机构；405-第三带传动机构；406-第二输送带驱动辊；407-第四带传动机构；501-输送平台板；502-无纺布卷轴；503-无纺布卷轴支架；504-底部传送室支架；505-顶部传送室支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图14所示，本发明提供一种无纺布料裁剪转运设备，包括输送平台板501，输送平台板501上固定安装有分类组件，分类组件包括下料座101，下料座101上通过下料分类板滑动座支架103活动安装有下料分类板滑动座102，下料分类板滑动座102上通过下料分类板滑动杆107滑动配设有下料分类板109，下料分类板109上设置有至少两个挡板，用于分隔已经裁剪的无纺布；下料分类板滑动座102上转动设置有第一带传动机构108，第一带传动机构108的边缘与下料分类板109通过滑块销110相固定，用于带动下料分类板109移动，下料分类板滑动座102上还固定安装有用于驱动第一带传动机构108转动的分类驱动电机106，下料分类板滑动座102上还固定安装有下料摆杆104，下料座101上活动安装有下料气缸105，下料气缸105的伸缩杆端部与下料摆杆104活动连接。

输送平台板501上还固定安装有输送组件，输送组件包括底部传送室201和顶部传送室202，底部传送室201和顶部传送室202上均转动配设有透气输送带210，透气输送带210上设有透气孔，底部传送室201上开设有底部吸附口2011，顶部传送室202上开设有顶部吸附口2021，底部传送室201和顶部传送室202的内部为镂空，且底部传送室201和顶部传送室202的内部通过负压气体连接管203连通，顶部传送室202的内部设置有分隔板204，用于将顶部传送室202的内部空间分为两部分，顶部传送室202上固定安装有切换管盘转动腔206，切换管盘转动腔206的内部与顶部传送室202的内部通过连通孔2022和连通管205相连通，切换管盘转动腔206内转动安装有切换管盘207；负压气体连接管203与真空泵209的进气口相连接，切换管盘207上设置有四个相互连通的通道，切换管盘转动腔206上固定安装有第一变速器208，第一变速器208的输出端与切换管盘207固定连接。

底部传送室201上固定安装有裁剪组件，裁剪组件包括裁剪刀支架301，裁剪刀支架301上通过裁剪滑杆302滑动安装有裁剪刀304，裁剪刀304与裁剪刀支架301之间设置有裁剪弹簧303，底部传送室201上还固定安装有刮板滑杆310，刮板滑杆310上滑动安装有刮板308，刮板308与裁剪刀304接触滑动配合，刮板滑杆310上还环绕有用于挤压刮板308靠近裁剪刀304的弹性组件309。裁剪弹簧303环绕在裁剪滑杆302上，裁剪滑杆302上固定安装有升降架305，升降架305在裁剪滑杆302的轴向方向上与裁剪刀支架301滑动配合。动力离合器307的输出端上固定安装有凸轮盘306，凸轮盘306与升降架305凸轮配合，用于带动升降架305上下往复移动。

下料座101固定安装在输送平台板501上，底部传送室201和顶部传送室202分别通过底部传送室支架504和顶部传送室支架505固定安装在输送平台板501上，输送平台板501上还通过无纺布卷轴支架503转动安装有无纺布卷轴502，裁剪刀支架301与底部传送室201固定连接。第一输送带驱动辊403转动安装在底部传送室支架504上，第二输送带驱动辊406转动安装在顶部传送室支架505上，第二输送带驱动辊406与第一变速器208的输入端通过第四带传动机构407传动连接。

还包括传动组件，传动组件包括用于驱动底部传送室201上透气输送带210转动的第一输送带驱动辊403、用于驱动顶部传送室202上透气输送带210转动的第二输送带驱动辊406，输送平台板501上固定安装有驱动电机401，输送平台板501上通过底部传送室支架504固定安装有第二变速器402和动力离合器307，动力离合器307的输入端与第二变速器402的输入端通过第二带传动机构404传动连接，第一输送带驱动辊403与第二变速器402的输出端固定连接，第二输送带驱动辊406与第二变速器402的输入端通过第三带传动机构405传动连接，第二变速器402的输入端与驱动电机401的输出轴固定连接。

本发明公开的一种无纺布料裁剪转运设备的工作原理如下：首先将成卷无纺布卷轴502上无纺布的一端搭在底部传送室201上的透气输送带210上，然后启动真空泵209，真空泵209将底部传送室201和顶部传送室202内抽成负压，此时无纺布会吸附在底部传送室201上，然后启动驱动电机401，驱动电机401的输出轴会通过第二变速器402带动第一输送带驱动辊403转动，第一输送带驱动辊403会带动底部传送室201上透气输送带210转动，透气输送带210会带动无纺布移动，当移动所需的长度时，控制动力离合器307，将动力传送至凸轮盘306上（通过第二带传动机构404将动力传递到动力离合器307处），此时凸轮盘306带动升降架305上下移动，升降架305的移动会带动裁剪滑杆302移动，裁剪滑杆302的移动会带动裁剪刀304移动，裁剪刀304移动会快速的将无纺布切断，同时为了防止无纺布粘连在裁剪刀304的表面，设置与裁剪刀304表面始终保持接触的刮板308，用于将粘连在裁剪刀304表面的无纺布刮下来（切割位置无纺布的边缘）。

切割成段的无纺布会在底部传送室201上的透气输送带210的带动下移动至顶部传送室202的下方与底部传送室201的上方交接的位置，此位置没有开设底部吸附口2011，只有顶部吸附口2021，因此底部传送室201内的负压不会吸引此位置的无纺布（或者吸引力很小），顶部吸附口2021则会将底部传送室201上的无纺布吸附到顶部传送室202上的透气输送带210上，与此同时，驱动电机401的输出轴还会通过第三带传动机构405带动第二输送带驱动辊406转动，第二输送带驱动辊406会带动顶部传送室202上的透气输送带210转动，此时将裁剪完成的无纺布转移到下料分类板109的上方，此时裁剪完成的无纺布会移动至分隔板204的右侧（如图8和图10所示），此时需要使得分隔板204右侧的空间没有负压，用于使得无纺布落到下料分类板109上，而第二输送带驱动辊406转动的同时会通过第四带传动机构407带动第一变速器208的输入轴转动，因此第一变速器208的输出轴会带动切换管盘207转动，切换管盘207转动会间歇地接通和阻断顶部传送室202内被分隔板204分隔地两个空间，当接通时，分隔板204右侧空间产生负压，当阻断时没有负压。

根据裁剪无纺布尺寸的不同，控制分类驱动电机106，分类驱动电机106的输出轴会带动第一带传动机构108，第一带传动机构108转动会带动下料分类板109在下料分类板滑动杆107上直线移动（左右移动），此时根据无纺布的尺寸将顶部传送室202上输送过来的无纺布落到下料分类板109的指定位置，从而实现无纺布的分类，使其无纺布堆叠在下料分类板109上，当需要将无纺布从下料分类板109上取下时（进行下一工序），控制下料气缸105，下料气缸105的伸缩杆收缩带动下料摆杆104摆动，下料摆杆104摆动带动下料分类板滑动座102摆动，因此下料分类板109也会摆动，从而使得下料分类板109上的无纺布滑落下来。