一种耐磨铸造件的铸造箱

技术领域

本发明涉及耐磨铸造件的铸造箱技术领域，具体为一种耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同,一般铸造件的铸造就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造箱中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件,但是很多时候传统的铸造箱就是模具；

现有中国专利CN 209918827 U公布了一种耐磨铸造件的铸造箱，该耐磨铸造件的铸造箱通过六角螺母旋紧到锁定螺栓与锁定板的边缘，将锁定板与铸造箱主体的前后两部连接成一个整体，且可以通过倾倒板的内侧凹陷槽浇注液态金属，利用小角度的倾斜，可以使得液态金属较为缓慢的经过浇铸口进入铸造箱主体的内部成形，不会剧烈激荡导致溅射，保证了周围环境的安全；

然而在浇筑原料时原料是处于高温的液态，如果在倾倒板的内侧凹陷槽浇注液态金属，利用小角度的倾斜使得液态金属较为缓慢的经过浇铸口进入铸造箱主体，容易发生液态金属与外界空气接触，然后开始逐渐冷凝，导致液态金属在未进入到铸造箱主体内时就已经出现小块的固态块，进而导致铸造后的零件和毛胚出现大量不平整的凸起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨铸造件的铸造箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨铸造件的铸造箱，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有左箱体，所述支撑架的内侧设置有右箱体，所述左箱体的顶部设置有浇筑料斗，所述支撑架的左侧设置有防冷凝机构；

所述防冷凝机构包括换热箱、防护罩，所述换热箱的内壁固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶部安装有一号导热板，所述一号导热板的顶部固定安装有导热管，所述导热管贯穿换热箱的顶部，所述导热管的顶端固定安装有加热板，所述防护罩的底部与浇筑料斗的顶部固定连接，所述加热板活动套设在在防护罩的顶部；

所述换热箱的外壁固定安装有安装机构，所述换热箱的内部设置有冷却机构，所述支撑架的内侧固定安装有下料机构。

根据上述技术方案，所述安装机构包括插槽、连通槽，插槽位于支撑架的左侧外壁上，插槽的内壁卡接有插块，所述插块的左侧外壁与换热箱的右侧外壁固定连接，连通槽位于支撑架的正面，且连通槽连通插槽，连通槽的内壁卡接有限位杆，所述限位杆活动贯穿插块的外壁，所述限位杆的正面固定安装有磁铁，所述磁铁吸附在支撑架的正面上。

根据上述技术方案，所述冷却机构包括二号导热板、水箱，所述二号导热板的顶部与半导体制冷片的底部固定连接，所述二号导热板的下方设置有冷水，所述水箱的外壁与支撑架的外壁固定连接，所述水箱的左侧内壁通过管道连通设置有正反自吸水泵，所述正反自吸水泵的左端出口通过软管与换热箱的底部内壁连通，所述水箱的顶部内壁连通设置有冷水管，所述冷水管远离水箱的一端内壁固定安装有一号防水透气膜。

根据上述技术方案，所述下料机构包括支撑板、气缸、凹槽，所述支撑板的外壁与支撑架的外壁固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有倾斜板，所述气缸的外壁与支撑架的内壁固定连接，所述气缸的左端与右箱体的右侧外壁固定连接，凹槽位于支撑架的内侧外壁上，凹槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的外壁与右箱体的外壁固定连接。

根据上述技术方案，所述浇筑料斗的外壁固定安装有连接板，所述连接板的内壁滑动设置有插杆，所述插杆的顶部固定安装有L型板，所述L型板的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的底端与左箱体的顶部螺栓连接。

根据上述技术方案，所述浇筑料斗内壁的倾斜角度为15°~30°，所述浇筑料斗的底端伸入到右箱体和左箱体内。

根据上述技术方案，所述导热管为铜制导热管，所述导热管设置有多个，所述导热管的外壁套设有隔热棉，所述半导体制冷片305的顶部为放热面，所述半导体制冷片305的底部为吸热面。

根据上述技术方案，所述换热箱的背面内壁连通设置有进气管，所述进气管与换热箱连通部位位于二号导热板的下方，所述进气管的内壁固定安装有二号防水透气膜。

根据上述技术方案，所述二号导热板的底部固定安装有导热片，且该导热片设置有多个，所述冷水管设置有两个，且分别贴合在左箱体的正面和背面。

根据上述技术方案，所述倾斜板的底部固定安装有循环管，所述循环管的两个端口与水箱的内壁连通。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明，通过设置防护罩对浇筑料斗的顶部进行防护，进一步避免液态金属飞溅，利用半导体制冷片对一号导热板进行加热，一号导热板上的热量通过导热管传递至加热板，利用加热板对防护罩升温，升温后的防护罩对流经浇筑料斗的空气以及浇筑料斗本身进行加热，保证浇筑料斗内的液态金属不会接触较冷的空气，避免液体金属部分冷凝的问题，保证了零件或毛胚成型后的平整度；

2.本发明，当需要对浇筑料斗进行更换时，向外拉动磁铁带动限位杆脱离连通槽，即可向外拉动换热箱带动插块脱离插槽，换热箱移动带动导热管移动，进而带动加热板移动，使得加热板不再套设在在防护罩上，即不会妨碍更换浇筑料斗；

33.本发明，在液态金属成型完成后需要对左箱体以及右箱体进行降温，开启正反自吸水泵将换热箱内的冷水抽入到水箱内，利用水自身的流动性，对水箱内的水进行降温，随着换热箱内的冷水进入到水箱内，水箱内的水被挤压进入到冷水管内，冷水管内的水对左箱体以及右箱体，加快成型后零件和毛胚的冷却，在冷却结束后，开启正反自吸水泵将水箱内的水抽入到换热箱内，利用半导体制冷片工作时对二号导热板降温，进而对以及参与换热的水进行降温，为下次冷却做准备；

4.本发明，通过设置倾斜板用于接住成型后的零件和毛胚，倾斜板的底部固定安装有循环管，循环管的两个端口与水箱的内壁连通，利用循环管将水箱内的冷水导出，进而对倾斜板降温，当温度较高的零件和毛胚在倾斜板上滑落时，会被降温，避免零件和毛胚温度较高妨碍工人搬运。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明支撑架背面结构示意图；

图3是本发明防冷凝机构和冷却机构结构示意图；

图4是本发明换热箱左侧剖视结构示意图；

图5是本发明安装机构爆炸视图结构示意图；

图6是本发明导热管和隔热棉结构示意图；

图7是本发明倾斜板底部结构示意图；

图8是本发明L型板与连接螺栓结构示意图；

图9是本发明支撑架右侧剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、右箱体；3、防冷凝机构；301、加热板；302、导热管；303、换热箱；304、一号导热板；305、半导体制冷片；306、防护罩；4、左箱体；5、安装机构；501、插块；502、插槽；503、连通槽；504、磁铁；505、限位杆；6、冷却机构；601、二号导热板；602、正反自吸水泵；603、水箱；604、冷水管；605、一号防水透气膜；7、下料机构；701、倾斜板；702、支撑板；703、气缸；704、凹槽；705、滑块；8、浇筑料斗；9、连接板；10、连接螺栓；11、插杆；12、L型板；13、循环管；14、进气管；15、隔热棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明所提供的一种耐磨铸造件的铸造箱的较佳实施例如图1至图9所示：一种耐磨铸造件的铸造箱，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定安装有左箱体4，支撑架1的内侧设置有右箱体2，左箱体4的顶部设置有浇筑料斗8，浇筑料斗8内壁的倾斜角度为15°~30°，浇筑料斗8的底端伸入到右箱体2和左箱体4内，使得液态金属能缓慢流动到右箱体2和左箱体4内，避免液态金属飞溅，支撑架1的左侧设置有防冷凝机构3；

防冷凝机构3包括换热箱303、防护罩306，换热箱303的内壁固定安装有半导体制冷片305，半导体制冷片305的顶部安装有一号导热板304，半导体制冷片305的顶部为放热面，半导体制冷片305的底部为吸热面，使得半导体制冷片305工作时对一号导热板304进行加热，一号导热板304的顶部固定安装有导热管302，导热管302贯穿换热箱303的顶部，导热管302的顶端固定安装有加热板301，设置导热管302将一号导热板304上的热量传递至加热板301上，导热管302为铜制导热管，导热管302设置有多个，增加换热通道，提高换热速率，导热管302的外壁套设有隔热棉15，避免导热管302内的热量传递至外界空气，防护罩306的底部与浇筑料斗8的顶部固定连接，设置防护罩306对浇筑料斗8的顶部进行防护，进一步避免液态金属飞溅，加热板301活动套设在在防护罩306的顶部，利用加热板301对防护罩306加热，进而对浇筑料斗8加热，保证浇筑料斗8有足够的温度，进而避免液态金属在浇筑料斗8内冷凝；

换热箱303的外壁固定安装有安装机构5，换热箱303的内部设置有冷却机构6，支撑架1的内侧固定安装有下料机构7，

开启半导体制冷片305，利用半导体制冷片305对一号导热板304进行加热，一号导热板304上的热量通过导热管302传递至加热板301，利用加热板301对防护罩306升温，升温后的防护罩306对流经浇筑料斗8的空气以及浇筑料斗8本身进行加热，保证浇筑料斗8内的液态金属不会接触较冷的空气，避免液体金属部分冷凝的问题，保证了零件或毛胚成型后的平整度。

本实施例中，浇筑料斗8的外壁固定安装有连接板9，连接板9的内壁滑动设置有插杆11，插杆11的顶部固定安装有L型板12，L型板12的内壁螺纹连接有连接螺栓10，连接螺栓10的底端与左箱体4的顶部螺栓连接，利于L型板12和连接螺栓10将插杆11固定在连接板9上，进而将浇筑料斗8固定在左箱体4的顶部。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种耐磨铸造件的铸造箱的较佳实施例如图1至图9所示：安装机构5包括插槽502、连通槽503，插槽502位于支撑架1的左侧外壁上，插槽502的内壁卡接有插块501，插块501的左侧外壁与换热箱303的右侧外壁固定连接，设置插槽502和插块501将换热箱303连接在支撑架1的左侧上，连通槽503位于支撑架1的正面，且连通槽503连通插槽502，连通槽503的内壁卡接有限位杆505，限位杆505活动贯穿插块501的外壁，设置连通槽503和限位杆505对插块501进行限位，避免插块501脱离插槽502，限位杆505的正面固定安装有磁铁504，磁铁504吸附在支撑架1的正面上，利用磁铁504吸附在支撑架1上对限位杆505进行限位，避免限位杆505脱离连通槽503，当需要对浇筑料斗8进行更换时，向外拉动磁铁504带动限位杆505脱离连通槽503，即可向外拉动换热箱303带动插块501脱离插槽502，换热箱303移动带动导热管302移动，进而带动加热板301移动，使得加热板301不再套设在在防护罩306上，即不会妨碍更换浇筑料斗8。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种耐磨铸造件的铸造箱的较佳实施例如图1至图9所示：冷却机构6包括二号导热板601、水箱603，二号导热板601的顶部与半导体制冷片305的底部固定连接，二号导热板601的下方设置有冷水，利用半导体制冷片305工作时对二号导热板601降温，进而对冷水进行降温，二号导热板601的底部固定安装有导热片，且该导热片设置有多个，设置多个导热片增加冷水与导热片的接触面积，使得冷水能更快得降温，水箱603的外壁与支撑架1的外壁固定连接，水箱603的左侧内壁通过管道连通设置有正反自吸水泵602，正反自吸水泵602的左端出口通过软管与换热箱303的底部内壁连通，水箱603的顶部内壁连通设置有冷水管604，冷水管604远离水箱603的一端内壁固定安装有一号防水透气膜605，设置正反自吸水泵602即可以将换热箱303内的冷水抽入到水箱603内，也可以将水箱603内的水抽入到换热箱303内，设置一号防水透气膜605使得冷水管604内的水无法从该端口流出，但是空气可以从该端口进出，冷水管604设置有两个，且分别贴合在左箱体4的正面和背面，利用冷水管604内的冷水对左箱体4以及右箱体2进行降温，在液态金属成型完成后需要对左箱体4以及右箱体2进行降温，开启正反自吸水泵602将换热箱303内的冷水抽入到水箱603内，利用水自身的流动性，对水箱603内的水进行降温，随着换热箱303内的冷水进入到水箱603内，水箱603内的水被挤压进入到冷水管604内，而冷水管604内的空气从一号防水透气膜605处排出，当越来越多的水进入到冷水管604内，冷水管604内的水对左箱体4以及右箱体2，加快成型后零件和毛胚的冷却，在冷却结束后，开启正反自吸水泵602将水箱603内的水抽入到换热箱303内，利用半导体制冷片305工作时对二号导热板601降温，进而对以及参与换热的水进行降温，为下次冷却做准备。

本实施例中，换热箱303的背面内壁连通设置有进气管14，进气管14与换热箱303连通部位位于二号导热板601的下方，进气管14的内壁固定安装有二号防水透气膜，设置进气管14使得正反自吸水泵602将换热箱303内的水抽到水箱603内后，外界空气能经过进气管14进入到换热箱303内，设置二号防水透气膜避免换热箱303内的冷流出。

实施例4

在实施例1和3的基础上，本发明所提供的一种耐磨铸造件的铸造箱的较佳实施例如图1至图9所示：下料机构7包括支撑板702、气缸703、凹槽704，支撑板702的外壁与支撑架1的外壁固定连接，支撑板702的顶部固定安装有倾斜板701，气缸703的外壁与支撑架1的内壁固定连接，气缸703的左端与右箱体2的右侧外壁固定连接，凹槽704位于支撑架1的内侧外壁上，凹槽704的内壁滑动设置有滑块705，滑块705的外壁与右箱体2的外壁固定连接，设置滑块705和凹槽704使得右箱体2可以沿凹槽704移动，设置气缸703带动右箱体2移动，控制右箱体2和左箱体4的闭合和打开，设置倾斜板701用于接住成型后的零件和毛胚，设置支撑板702对倾斜板701进行固定，倾斜板701的底部固定安装有循环管13，循环管13的两个端口与水箱603的内壁连通，利用循环管13将水箱603内的冷水导出，进而对倾斜板701降温，当温度较高的零件和毛胚在倾斜板701上滑落时，会被降温，避免零件和毛胚温度较高妨碍工人搬运，在零件和毛胚成型后，开启气缸703带动右箱体2向右移动，使得右箱体2和左箱体4分开，零件和毛胚从掉落到倾斜板701上，被低温的倾斜板701降温，当零件和毛胚滑落至支撑板702上时的温度就会降到足够低的温度，不需要等待过长的时间就可以搬运。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。