一种高密度互连印制电路板的切割设备及切割工艺

技术领域

本发明涉及电路板切割技术领域，具体为一种高密度互连印制电路板的切割设备及切割工艺。

背景技术

印刷电路板是现代电子产品的基础，因此，它们在生产和制造过程中需要特别小心和精确。需要考虑的最关键程序之一是切割过程，有许多不同类型的电路板，因此，每种类型都有专门的应用程序。例如，电路板可以是刚性的或柔性的、单层的或多层的，然而，尽管 电路板的一致性或材料，这些 电路板的一些用例可能会重叠然而，我们需要以适合最后一个用例的方式对它们进行切割和打磨。

电路板在切割后有不必要的多余材料，最后剩余的电路板再传送时，由于推板Ⅰ与固定架Ⅱ之间会相互抵触，因此再传送切割时，剩余的物料无法被传送出，进而停留在传送箱内部无法取出，也影响下一个电路板的放置。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高密度互连印制电路板的切割设备及切割工艺能够对切割的余料进行处理，避免位于传送箱内部的部分电路板剩余过多造成浪费，节省材料成本，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高密度互连印制电路板的切割设备，包括机体，所述机体的上方安装有横向来回移动的切割盘，所述机体的表面设有显示屏与参数设置键，所述机体的内部设有控制器；压力感应器，所述机体的一侧壁设有压力感应器，通过切割盘的移动与压力感应器接触；切割刀，所述切割盘的前表面的输出端固接有切割刀，通过切割刀对电路板进行切割；切割台，所述机体的表面且位于切割刀的下方处固接有切割台，所述切割台的表面开设有切割槽，所述切割槽能够增大所述切割刀的切割空间；支撑杆，所述机体的内部固接有支撑杆，所述切割盘在支撑杆表面来回移动；推送机构，所述推送机构能够根据设置的切割尺寸对其及进行推送，在切割时可随意对切割尺寸进行调整，精确切割长度同时避免在切割时发生偏移使得切边毛刺较多且不平整，同时能够对切割的余料进行处理，避免位于传送箱内部的部分电路板剩余过多造成浪费。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推送机构包括传送箱，所述机体的表面旋转安装有传送箱；固定架Ⅰ，所述传送箱的外表面两侧均固接有固定架Ⅰ；推板Ⅰ，所述固定架Ⅰ的顶部滑动连接有推板Ⅰ；固定块Ⅰ，所述推板Ⅰ的一侧面固接有固定块Ⅰ；螺旋柱，所述传送箱的内部一侧转动连接有螺旋柱，所述螺旋柱的表面开设有螺旋槽，所述螺旋柱的一端固接有电机，所述电机位于传送箱的外表面，所述固定块Ⅰ通过螺旋槽卡在螺旋柱表面；固定架Ⅱ，所述传送箱的一侧且与切割刀相对的位置处滑动连接有固定架Ⅱ，所述固定架Ⅱ对称分布在传送箱的一侧表面；夹持辊，所述固定架Ⅱ的表面旋转连接有夹持辊，通过所述夹持辊对电路板进行夹持固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板Ⅰ的两侧面均固接有两个固定块Ⅱ，所述推板Ⅰ的两侧表面滑动连接有两个安装架，两个所述安装架分别位于两个固定块Ⅱ的一侧，所述安装架与固定块Ⅱ之间连接有弹簧Ⅱ，所述安装架为U字型，所述安装架的一侧表面旋转安装有限位轮，所述限位轮的形状为工字形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板Ⅰ的中部表面滑动连接有推板Ⅱ，所述推板Ⅱ的前表面且靠近安装架的位置处设有凹形槽，所述推板Ⅱ后表面与推板Ⅰ之间固接有多个弹簧Ⅰ。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板Ⅰ顶部开设有滑槽，所述安装架的顶部固接有圆块与移动块，所述圆块位于限位轮的正上方，所述移动块贯穿推板Ⅰ顶部的滑槽且固定在安装架顶部，所述移动块顶部位于顶板顶部滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送箱的内壁靠近切割刀的方向铰接有两个旋转块，所述旋转块的一侧开设有卡槽，所述推板Ⅰ向旋转块的方向移动时圆块能够相对应的卡入旋转块表面的卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板Ⅰ的表面开设有两个相对称的槽口，所述推板Ⅱ的两侧表面均通过固定杆固接有固定块Ⅲ，所述固定块Ⅲ贯穿推板Ⅰ表面的槽口，所述固定块Ⅲ紧贴在安装架后表面，所述固定块Ⅲ的一侧为弧面结构，两个所述旋转块之间的形状为八字形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架Ⅱ的一侧面固接有固定块，所述固定块表面套有扣环，所述扣环的一侧面固接有移动杆，所述移动杆滑动安装咋传送箱的表面。

一种高密度互连印制电路板的切割工艺，该切割工艺采用于上述中任意一项的一种高密度互连印制电路板的切割设备，包括以下步骤：

步骤一：通过显示屏与参数设置键对所切割的尺寸进行设置；

步骤二：将电路板通过两个夹持辊之间植入，然后将移动杆向电机的方向移动对植入的电路板进行夹持固定，电路板一直延伸至传送箱的内部且位于推板Ⅱ前表面的凹槽内；

步骤三：在放置电路板时，可根据电路板的宽度移动两个移动块，同时对两个限位轮之间的间距进行调整，进入的电路板两侧通过限位轮对其进行固定限位；

步骤四：启动切割盘带动切割刀旋转对电路板进行切割，切割盘在支撑杆上自左向右移动，当第一段电路板切割完成时，切割盘又向压力感应器的方向回移挤压压力感应器，压力感应器受到挤压时通过控制器对电机发出启动信号使其带动螺旋柱旋转；

步骤五：螺旋柱旋转的角度根据设置的参数而定，如电路板切割的尺寸越大，那么螺旋柱旋转的角度也就远大，反之，则亦然，通过固定块Ⅰ卡在螺旋柱内，通过螺旋柱旋转带动推板Ⅰ前进，对电路板进行推送。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过固定块Ⅰ卡在螺旋柱内部推动推板Ⅰ向切割刀的方向前进的距离也较远，通过推板Ⅰ对电路板定距推出对其进行切割，在切割时可随意对切割尺寸进行调整，精确切割长度同时避免在切割时发生偏移使得切边毛刺较多且不平整，提高切割的质量。

安装架向推板Ⅰ两侧移动时，安装架移动至固定块Ⅲ一侧与其分离，推板Ⅱ通过弹簧Ⅰ产生的收缩形变能够推动位于凹槽内剩余未切割电路板向切割刀的方向继续前进通过夹持辊夹持切割，避免位于传送箱内部的部分电路板剩余过多造成浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中传送箱的结构图；

图3为本发明图2中传送箱的部分结构图；

图4为本发明图2中传送箱的内部结构图；

图5为本发明图4中的俯视图；

图6为本发明图4中推板Ⅰ的结构图；

图7为本发明图6中推板Ⅰ的后视图。

图中：1、机体；2、切割盘；3、压力感应器；4、支撑杆；5、切割刀；6、传送箱；601、顶板；602、推板Ⅰ；603、夹持辊；604、旋转块；605、移动杆；606、扣环；607、固定架Ⅰ；608、移动块；609、固定架Ⅱ；610、推板Ⅱ612、弹簧Ⅰ；613、限位轮；614、圆块；615、固定杆；616、螺旋柱；617、固定块Ⅰ；618、固定块Ⅱ；619、弹簧Ⅱ；620、固定块Ⅲ；621、安装架；7、切割台。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-4所示，一种高密度互连印制电路板的切割设备，包括机体1，机体1的上方安装有横向来回移动的切割盘2，机体1的表面设有显示屏与参数设置键，机体1的内部设有控制器；压力感应器3，机体1的一侧壁设有压力感应器3，通过切割盘2的移动与压力感应器3接触；切割刀5，切割盘2的前表面的输出端固接有切割刀5，通过切割刀5对电路板进行切割；切割台7，机体1的表面且位于切割刀5的下方处固接有切割台7，切割台7的表面开设有切割槽，切割槽能够增大切割刀5的切割空间；支撑杆4，机体1的内部固接有支撑杆4，切割盘2在支撑杆4表面来回移动；推送机构，推送机构能够根据设置的切割尺寸对其及进行推送，在切割时可随意对切割尺寸进行调整，精确切割长度同时避免在切割时发生偏移使得切边毛刺较多且不平整，同时能够对切割的余料进行处理，避免位于传送箱6内部的部分电路板剩余过多造成浪费；推送机构包括传送箱6，机体1的表面旋转安装有传送箱6；固定架Ⅰ607，传送箱6的外表面两侧均固接有固定架Ⅰ607；推板Ⅰ602，固定架Ⅰ607的顶部滑动连接有推板Ⅰ602；固定块Ⅰ617，推板Ⅰ602的一侧面固接有固定块Ⅰ617；螺旋柱616，传送箱6的内部一侧转动连接有螺旋柱616，螺旋柱616的表面开设有螺旋槽，螺旋柱616的一端固接有电机，电机位于传送箱6的外表面，固定块Ⅰ617通过螺旋槽卡在螺旋柱616表面；固定架Ⅱ609，传送箱6的一侧且与切割刀5相对的位置处滑动连接有固定架Ⅱ609，固定架Ⅱ609对称分布在传送箱6的一侧表面；夹持辊603，固定架Ⅱ609的表面旋转连接有夹持辊603，通过夹持辊603对电路板进行夹持固定。

通过显示屏和参数设置键对电路板所切割的参数进行设置，然后将电路板通过两个夹持辊603之间植入，一直延伸至传送箱6的内部，位于推板Ⅱ610前表面的凹槽内，电路板在植入时，通过移动块608根据电路板的的宽度在顶板601顶部移动，对两个限位轮613之间的间距根据电路板的宽度进行调整，电路板在进入时，电路板的两侧表面通过限位轮613进行夹持限位，避免切割刀5在切割时产生的惯性力使其出现偏移现象；并且切割盘2在支撑杆4上来回移动时挤压压力感应器3，压力感应器3受到挤压通过控制器对电机发出启动信号使其带动螺旋柱616旋转，如果电路板设置的切割参数过大的话，那么螺旋柱616旋转的角度也越大，通过固定块Ⅰ617卡在螺旋柱616内部推动推板Ⅰ602向切割刀5的方向前进的距离也较远，通过推板Ⅰ602对电路板定距推出对其进行切割，在切割时可随意对切割尺寸进行调整，精确切割长度同时避免在切割时发生偏移使得切边毛刺较多且不平整，提高切割的质量。

作为本发明的一种具体实施方式，请参阅图2-7，推板Ⅰ602的两侧面均固接有两个固定块Ⅱ618，推板Ⅰ602的两侧表面滑动连接有两个安装架621，两个安装架621分别位于两个固定块Ⅱ618的一侧，安装架621与固定块Ⅱ618之间连接有弹簧Ⅱ619，安装架621为U字型，安装架621的一侧表面旋转安装有限位轮613，限位轮613的形状为工字形；推板Ⅰ602的中部表面滑动连接有推板Ⅱ610，推板Ⅱ610的前表面且靠近安装架621的位置处设有凹形槽，推板Ⅱ610后表面与推板Ⅰ602之间固接有多个弹簧Ⅰ612；推板Ⅰ602顶部开设有滑槽，安装架621的顶部固接有圆块614与移动块608，圆块614位于限位轮613的正上方，移动块608贯穿推板Ⅰ602顶部的滑槽且固定在安装架621顶部，移动块608顶部位于顶板601顶部滑动；传送箱6的内壁靠近切割刀5的方向铰接有两个旋转块604，旋转块604的一侧开设有卡槽，推板Ⅰ602向旋转块604的方向移动时圆块614能够相对应的卡入旋转块604表面的卡槽内。

电路板通过推板Ⅰ602推动向切割刀5的方向前进，安装架621和圆块614随推板Ⅰ602前进，当圆块614相对应的卡入旋转块604的卡槽时，旋转块604通过推板Ⅰ602继续前进向传送箱6两侧壁的方向旋转，此时的安装架621、圆块614及限位轮613同时向推板Ⅰ602的两侧相对移动，使其两个限位轮613之间的间距逐渐变大，安装架621向推板Ⅰ602两侧移动时，安装架621移动至固定块Ⅲ620一侧与其分离，此时的推板Ⅱ610通过弹簧Ⅰ612产生的收缩形变能够推动位于凹槽内剩余未切割电路板向切割刀5的方向继续前进通过夹持辊603夹持切割，避免位于传送箱6内部的部分电路板剩余过多造成浪费。

作为本发明的一种具体实施方式，推板Ⅰ602的表面开设有两个相对称的槽口，推板Ⅱ610的两侧表面均通过固定杆615固接有固定块Ⅲ620，固定块Ⅲ620贯穿推板Ⅰ602表面的槽口，固定块Ⅲ620紧贴在安装架621后表面，固定块Ⅲ620的一侧为弧面结构，两个旋转块604之间的形状为八字形；固定架Ⅱ609的一侧面固接有固定块，固定块表面套有扣环606，扣环606的一侧面固接有移动杆605，移动杆605滑动安装咋传送箱6的表面；将卡片通过两个夹持辊603进入传送箱6内部时，通过将移动杆605向推板Ⅰ602的方向移动使得两个夹持辊603之间的间距逐渐减小对电路板进行夹持固定，无需人工手动切割。

一种高密度互连印制电路板的切割工艺，该切割工艺采用于上述中任意一项的一种高密度互连印制电路板的切割设备，包括以下步骤：

步骤一：通过显示屏与参数设置键对所切割的尺寸进行设置；

步骤二：将电路板通过两个夹持辊603之间植入，然后将移动杆605向电机的方向移动对植入的电路板进行夹持固定，电路板一直延伸至传送箱6的内部且位于推板Ⅱ610前表面的凹槽内；

步骤三：在放置电路板时，可根据电路板的宽度移动两个移动块608，同时对两个限位轮613之间的间距进行调整，进入的电路板两侧通过限位轮613对其进行固定限位；

步骤四：启动切割盘2带动切割刀5旋转对电路板进行切割，切割盘2在支撑杆4上自左向右移动，当第一段电路板切割完成时，切割盘2又向压力感应器3的方向回移挤压压力感应器3，压力感应器3受到挤压时通过控制器对电机发出启动信号使其带动螺旋柱616旋转；

步骤五：螺旋柱616旋转的角度根据设置的参数而定，如电路板切割的尺寸越大，那么螺旋柱616旋转的角度也就远大，反之，则亦然，通过固定块Ⅰ617卡在螺旋柱616内，通过螺旋柱616旋转带动推板Ⅰ602前进，对电路板进行推送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。