一种具有灭菌功能的生物酶转化反应釜自动上下料装置

技术领域

本发明涉及上下料技术领域，尤其涉及一种具有灭菌功能的生物酶转化反应釜自动上下料装置。

背景技术

反应釜是一种反应设备，从广义来说，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、竖化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜分为可分离时反应釜与一体式反应釜两种，可分离式反应釜通常由盖体和罐体可拆卸的组成，这种反应釜添加原料时可以通过开盖的方式进行，而一体式反应釜只能通过管件进行进料，进料后的物料反应后需要出料，但是一体式的反应釜出料时，经常会出现堵塞，并且不好疏通，因此本申请设置了一种反应釜自动上下料装置。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有灭菌功能的生物酶转化反应釜自动上下料装置该装置可以将气管镜进行固定，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种具有灭菌功能的生物酶转化反应釜自动上下料装置，包括反应釜与反应釜上安装的电机：

反应釜内设有内腔，电机底部延其输出轴方向固定安装有转动杆，转动杆上延其高度方向阵列安装有搅拌轴，转动杆的底部设置有连接环，连接环的侧表面上对称安装有刮杆；

内腔的内底壁开设有贯通性的卸料槽；

反应釜的外表面固定安装有固定环，固定环的侧表面上等距安装有支撑杆，支撑杆的顶面开设有贯通性的第一螺纹孔，反应釜的重心沿支撑杆均布传递至地面；

反应釜的底部设置有料车，料车的端口处安装有连接环，连接环上开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔；

第一螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆远离第一螺纹孔的一端均螺纹延伸至第二螺纹孔内；

内腔的内底壁处开设有与料车端口相贯通的卸料槽，料车的端口处固定安装有与卸料槽相适配的封堵杆；

反应釜的顶部位于电机的一侧安装有气泵，气泵通过气管联通至内腔内，电机的另一端安装有进料口，进料口的端口处螺纹安装有盖帽，盖帽的顶面上安装有把手。

由此可见，通过反应釜的顶端固定安装有电机，电机延其输出轴方向固定安装有转动杆，转动杆的外表面上均布安装有搅拌轴，转动杆的底部设置有连接环，连接环的侧表面上对称安装有刮杆，电机转动转动杆带动搅拌轴进行搅拌的同时，同样带动连接环侧表面对称安装的的刮杆刮动内腔的内底壁，内腔的内底壁开设有贯通性的卸料槽，反应釜的外表面固定安装有固定环，固定环的侧表面上等距安装有支撑杆，支撑杆的顶面开设有贯通性的第一螺纹孔，反应釜的重心沿支撑杆均布传递至地面，通过支撑杆起到支撑反应釜的作用，反应釜的底部设置有料车，料车的端口处安装有连接环，连接环上开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆远离第一螺纹孔的一端均螺纹延伸至第二螺纹孔内，内腔的内底壁处开设有与料车端口相贯通的卸料槽，料车的端口处固定安装有与卸料槽相适配的封堵杆，通过转动螺纹杆使连接环端口处的封堵杆与内腔内底壁处开设的卸料槽相贴合，反转螺纹杆使料车端口处的封堵杆远离卸料槽，这样刮杆在转动时，即可将内腔内部的生物酶通过卸料槽扫落至下方料槽内，通过电机不断转动刮杆，不断的进行扫落这样卸料槽就不会被堵塞，反应釜的顶部位于电机的一侧安装有气泵，气泵通过气管联通至内腔内，电机的另一端安装有进料口，进料口的端口处螺纹安装有盖帽，盖帽的顶面上安装有把手，拧动进料口上螺纹连接的盖帽即可上料，盖帽上固定安装有把手方便炒作人员拧动，气泵通过气管给内腔内增压方便发酵，同时气泵通过气管给内腔内放压，防止在下料时，因发酵照成内腔内部气压过大，在下料时发生闪爆的现象。

进一步的，转动杆的底部设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆顶端上安装有第二限位环，第二限位环与滑动槽的内顶壁之间安置有弹簧；

滑动槽的端口处固定安装有第一限位环，第二限位环的外壁径大于第一限位环的内壁径。

通过设置第二限位环与滑动槽的内顶壁之间安置有弹簧，使刮杆更加贴合内腔内底壁的同时不会照成因温度不同照成刮杆发生形变，使其在转动时因温度照成变形从而照成卡死不能正常工作，第二限位环的外壁径大于第一限位环的内壁径，使滑动杆不脱落出滑动槽内。

进一步的，固定环的外表面上开设有铰接槽，铰接槽内铰接有交接杆，交接杆与支撑杆沿固定环的轴心处形成环形。

通过设置交接杆铰接在铰接槽内，相上抬动交接杆方便将料车取出更换。

进一步的，料车的外表面上环形阵列开设有开槽，开槽的内端壁之间安装有带感。

通过料车的外表面上环形阵列开设有开槽，开槽的内端壁之间安装有带感，料车满料之后方便使用吊机对齐进行吊装。

进一步的，料车的底端固定安装有底盘，底盘的外壁径大于料车底部的外壁径，底盘的底端环形阵列安装有万向轮。

通过设置料车的底端环形阵列安装有万向轮，方便将料车推动更换。

进一步的，螺纹杆靠近连接环底面的一端上均固定安装有螺栓头，封堵杆的顶面上安装有胶皮垫。

通过在螺纹杆底部固定安装的螺栓头方便使用电动扳手进行转动。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明中反应釜的剖面结构示意图；

图3为本发明中料车与螺纹杆的拆分结构示意图；

图4为本发明中固定环与交接杆的拆分结构示意图；

图5为本发明中转动杆与连接环的结构示意图；

图6为本发明中转动杆与滑动杆的剖面拆分结构示意图。

图中：1、反应釜；11、电机；12、气泵；121、气管；13、进料口；131、盖帽；132、把手；14、内腔；141、卸料槽；2、固定环；21、第一螺纹孔；22、支撑杆；23、铰接槽；24、铰接杆；3、料车；31、连接环；311、第二螺纹孔；32、料槽；33、螺纹杆；331、螺栓头；34、开槽；341、吊杆；35、封堵杆；36、底盘；5、万向轮；6、转动杆；61、搅拌轴；62、滑动槽；621、弹簧；622、第一限位环；7、连接环；71、滑动杆；72、第二限位环；73、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种具有灭菌功能的生物酶转化反应釜自动上下料装置，包括反应釜1与反应釜1上安装的电机11：

反应釜1内设有内腔14，电机11底部延其输出轴方向固定安装有转动杆6，转动杆6上延其高度方向阵列安装有搅拌轴61，转动杆6的底部设置有连接环7，连接环7的侧表面上对称安装有刮杆73；

内腔14的内底壁开设有贯通性的卸料槽141；

反应釜1的外表面固定安装有固定环2，固定环2的侧表面上等距安装有支撑杆22，支撑杆22的顶面开设有贯通性的第一螺纹孔21，反应釜1的重心沿支撑杆22均布传递至地面；

反应釜1的底部设置有料车3，料车3的端口处安装有连接环31，连接环31上开设有与第一螺纹孔21相对应的第二螺纹孔311；

第一螺纹孔21内均螺纹安装有螺纹杆33，螺纹杆33远离第一螺纹孔21的一端均螺纹延伸至第二螺纹孔311内；

内腔14的内底壁处开设有与料车3端口相贯通的卸料槽141，料车3的端口处固定安装有与卸料槽141相适配的封堵杆35；

反应釜1的顶部位于电机11的一侧安装有气泵12，气泵12通过气管121联通至内腔14内，电机11的另一端安装有进料口13，进料口13的端口处螺纹安装有盖帽131，盖帽131的顶面上安装有把手132。

使用本装置通过反应釜1的顶端固定安装有电机11，电机11延其输出轴方向固定安装有转动杆6，转动杆6的外表面上均布安装有搅拌轴61，转动杆6的底部设置有连接环7，连接环7的侧表面上对称安装有刮杆73，电机11转动转动杆6带动搅拌轴61进行搅拌的同时，同样带动连接环7侧表面对称安装的的刮杆73刮动内腔14的内底壁，内腔14的内底壁开设有贯通性的卸料槽141，反应釜1的外表面固定安装有固定环2，固定环2的侧表面上等距安装有支撑杆22，支撑杆22的顶面开设有贯通性的第一螺纹孔21，反应釜1的重心沿支撑杆22均布传递至地面，通过支撑杆22起到支撑反应釜1的作用，反应釜1的底部设置有料车3，料车3的端口处安装有连接环31，连接环31上开设有与第一螺纹孔21相对应的第二螺纹孔311，第一螺纹孔21内均螺纹安装有螺纹杆33，螺纹杆33远离第一螺纹孔21的一端均螺纹延伸至第二螺纹孔311内，内腔14的内底壁处开设有与料车3端口相贯通的卸料槽141，料车3的端口处固定安装有与卸料槽141相适配的封堵杆35，通过转动螺纹杆33使连接环31端口处的封堵杆35与内腔14内底壁处开设的卸料槽141相贴合，反转螺纹杆33使料车3端口处的封堵杆35远离卸料槽141，这样刮杆73在转动时，即可将内腔14内部的生物酶通过卸料槽141扫落至下方料槽32内，通过电机11不断转动刮杆73，不断的进行扫落这样卸料槽141就不会被堵塞，反应釜1的顶部位于电机11的一侧安装有气泵12，气泵12通过气管121联通至内腔14内，电机11的另一端安装有进料口13，进料口13的端口处螺纹安装有盖帽131，盖帽131的顶面上安装有把手132，拧动进料口13上螺纹连接的盖帽131即可上料，盖帽131上固定安装有把手132方便炒作人员拧动，气泵12通过气管121给内腔14内增压方便发酵，同时气泵12通过气管121给内腔14内放压，防止在下料时，因发酵照成内腔14内部气压过大，在下料时发生闪爆的现象。

具体的，转动杆6的底部设有滑动槽62，滑动槽62内滑动安装有滑动杆71，滑动杆71顶端上安装有第二限位环72，第二限位环72与滑动槽62的内顶壁之间安置有弹簧621；滑动槽62的端口处固定安装有第一限位环622，第二限位环72的外壁径大于第一限位环622的内壁径。通过设置第二限位环72与滑动槽62的内顶壁之间安置有弹簧621，使刮杆73更加贴合内腔14内底壁的同时不会照成因温度不同照成刮杆73发生形变，使其在转动时因温度照成变形从而照成卡死不能正常工作，第二限位环72的外壁径大于第一限位环622的内壁径，使滑动杆71不脱落出滑动槽62内。

具体的，固定环2的外表面上开设有铰接槽23，铰接槽23内铰接有交接杆24，交接杆24与支撑杆22沿固定环2的轴心处形成环形。通过设置交接杆24铰接在铰接槽23内，相上抬动交接杆24方便将料车3取出更换。

具体的，料车3的外表面上环形阵列开设有开槽34，开槽34的内端壁之间安装有带感341。通过料车3的外表面上环形阵列开设有开槽34，开槽34的内端壁之间安装有带感341，料车3满料之后方便使用吊机对齐进行吊装。

具体的，料车3的底端固定安装有底盘36，底盘36的外壁径大于料车3底部的外壁径，底盘36的底端环形阵列安装有万向轮5。通过设置料车3的底端环形阵列安装有万向轮5，方便将料车3推动更换。

具体的，螺纹杆33靠近连接环31底面的一端上均固定安装有螺栓头331，封堵杆35的顶面上安装有胶皮垫。通过在螺纹杆33底部固定安装的螺栓头331方便使用电动扳手进行转动。

以上是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。