一种提升式推拉门窗

技术领域

本发明属于门窗五金件技术领域，具体涉及一种提升式推拉门窗。

背景技术

门或窗是现代建筑物的基本组成部分，按门窗的打开方式来进行区分，门窗主要分为平开式门窗和推拉式门窗。其中，推拉式门窗主要门窗扇和轨道组成，即，门窗扇沿着轨道进行往复移动而实现门窗的开启或关闭；同时，由于其开启灵活，可以对空间形成分隔以及开启时不会占用额外的空间，因此，推拉式门窗是使用相对较多的一种门窗类型，例如，使用在在阳台与客厅之间并形成分隔、又如使用在厨房与餐厅之间。

然而，现有技术中的推拉式门窗在使用时存在着一定的不便；具体来说，为了便于推拉门在使用过程中的可以根据需要而随时在轨道上进行固定或者说定位，例如，在保证基本的通风透气的情况下防止家中的幼童随意进出阳台，因此，市面上出现了提拉式五金件，其主要工作原理就是使得门窗上的滑轮组可以相对于门窗的扇体可以一定的距离的伸缩，即，使得门窗的扇体可以相对于轨道进行一定距离的升降，进而形成提升式推拉门窗；进一步来说，当滑轮组相对于轨道或滑槽收回后，即，门窗的扇体落(降)于轨道上，从而使得门窗的扇体与轨道形成静摩擦，进而使得门窗的扇体在固定轨道上或者说在轨道上形成定位，例如申请号为201720561394.7中所公开的一种欧标C槽口提升推拉式门窗五金件；然而，当门窗的扇体在关闭过程中，特别是惯性量相对较大的重型提升式推拉门窗在其关闭过程中，由于无法准确控制滑轮组的升降时机，或者说，无法精确控制门窗扇体的移动速度，从而往往会使得门窗扇体与外框形成碰撞进而发生回弹而无法顺利的关闭，进而使得现有技术中的提升式推拉门窗产生了如上所述的使用不便的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构合理，可以提高提升式推拉门窗使用便捷性的传动盒。

为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：

一种提升式推拉门窗，其包括框体、扇体、传动盒和滑轮机构，所述扇体安装在所述框体中，且所述扇体可沿所述框体往复移动，所述传动盒和所述滑轮机构安装在所述扇体上，还包括止退组件，所述止退组件包括相互配合的第一机构和第二机构，所述第一机构安装在所述扇体上，所述传动盒与所述第一机构和滑轮机构传动连接，所述第二机构安装在所述框体上；

所述传动盒用于驱动所述滑轮机构使所述扇体相对于所述框体处于提升状态；

所述扇体封闭所述框体时，所述第一机构与所述第二机构相触碰并形成互锁，使所述扇体相对于所述框体形成定位。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述传动盒上设置有触发机构，所述触发机构受外力触发后，所述传动盒解除所述扇体相对于所述框体的抬升状态。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述传动盒还包括壳体、驱动机构和提升架，所述提升架与所述壳体滑动连接，所述驱动机构与所述壳体相连接，且所述驱动机构与所述提升架传动连接，所述触发机构与所述壳体相连接，且所述触发机构与所述提升架传动连接，所述驱动机构用于驱动所述提升架沿所述壳体的轴向运动，所述提升架相对于所述壳体由第一位置运动到第二位置后，所述触发机构使所述提升架相对于所述壳体处于锁定状态，且所述触发机构处于待触发状态，所述触发机构受外力触发后，所述触发机构解除所述提升架相对于所述壳体的锁定状态，所述提升架相对于所述壳体由所述第二位置运动至所述第一位置。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述驱动机构包括拉杆和驱动轮，所述驱动轮与所述壳体转动连接，所述拉杆的第一端与所述提升架相连接，所述拉杆的第二端与所述驱动轮相铰接，且所述拉杆的第二端偏离所述驱动轮的轴心；

和/或，所述驱动机构还包括有助力机构，且所述助力机构与所述提升架传动连接，所述助力机构用于降低所述驱动机构的初始输入扭矩。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述助力机构包括导轮和第一凸块，所述第一凸块的一端与所述驱动轮相连接，所述第一凸块的另一端为抬升端，所述抬升端的端面呈斜面或弧面，所述斜面或弧面长度方向的一端与所述驱动轮的周面形成平滑过渡，另一端向远离所述驱动轮的轴心线，且所述斜面相对于所述驱动轮的径向方向逐步升高；

所述导轮与所述提升架转动连接，所述导轮与所述抬升端的端面相抵接；

所述导轮的轴心至所述驱动轮的轴心处的高度小于所述驱动轮的轴心至所述拉杆第一端处的高度。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述驱动轮相对于所述壳体转动超预设角度后，所述导轮与所述抬升端彼此脱离。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述触发机构包括锁定组件和解锁组件，所述锁定组件与所述壳体相连接，且所述锁定组件与所述提升架相互配合，使所述提升架相对于所述壳体处于锁定状态；

所述解锁组件与所述提升架相连接，所述解锁组件与所述锁定组件传动连接，所述解锁组件用于解除所述锁定组件对所述提升架的锁定状态。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述锁定组件包括第一导向柱、第一滑块、第一复位簧、限位块、第一导向槽和第二导向槽；

所述第一导向柱与所述壳体固定连接，所述第一滑块与所述第一导向柱相连接，且所述第一滑块可沿所述第一导向柱的轴向方向往复运动，所述第一复位簧的一端与所述第一滑块相抵接，另一端与所述壳体相抵接，所述限位块与所述第一滑块固定连接；

所述第一导向槽和所述第二导向槽皆开设在所述提升架上，所述第一导向槽与所述第二导向槽形成夹角，且所述第一导向槽与所述第二导向槽的一端相连通，所述限位块可沿所述第一导向槽或所述第二导向槽移动，所述提升架与所述壳体锁定时，所述限位块由所述第二导向槽移动至所述第一导向槽内，所述提升架与所述壳体解除锁定后，所述限位块由第一导向槽移动至所述第二导向槽中；

所述解锁组件包括第二导向柱、第二滑块、触发块、第二复位簧、第三复位簧和第一拨块；

所述第二导向柱与所述提升架固定连接，所述第二滑块与所述第二导向柱相连接，且所述第二滑块可沿所述第二导向柱的轴向方向往复运动，所述第二复位簧的一端与所述第二滑块相抵接，另一端与所述提升架相抵接，所述触发块的一端与所述第二滑块固定连接，另一端为自由端，所述第二复位簧用于推动第二滑块并使所述触发块的自由端伸出于所述壳体外；

所述第一拨块位于所述第二滑块的一端处，所述第一拨块与所述第二滑块滑动连接，所述第三复位簧的一端与所述第一拨块相抵接，另一端与所述第二滑块相抵接，所述第三复位簧用于使所述第一拨块的端部伸出于所述第二滑块外，所述第一拨块用于拨动所述第一滑块沿所述第一导向柱的轴向进行移动。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述提升架相对于所述壳体处于锁定状态时，所述第一拨块的末端与所述第一滑块相抵接，且所述触发块位于所述壳体内；

或者，所述触发块伸出于所述壳体外，在所述第一拨块的径向方向上，所述第一拨块的末端掠过所述第一滑块的末端，所述第一拨块的末端伸出于所述第二滑块外，且所述第一拨块的一侧与第一滑块的一侧相对应。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述驱动机构上还设置有复位组件，所述复位组件安装在所述提升架上，且所述复位组件与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构用于驱动并使所述提升架相对于所述壳体处于锁定状态之后，所述复位组件推动所述驱动机构复位。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述复位组件包括齿条和第四复位簧，所述齿条与所述壳体滑动连接，且所述齿条可沿所述提升架和/或所述壳体的轴向方向运动，所述第四复位簧的一端与述提升架相抵接，另一端与所述齿条相抵接，所述驱动机构的驱动轮上还设置有齿圈，所述齿圈与所述齿条相啮合；

所述提升架上还开设有第三导向槽，所述驱动机构的拉杆的第一端上还设置有拉杆轴，所述拉杆轴置于所述第三导向槽内，所述驱动机构复位后，所述拉杆轴沿所述第三导向槽的第一端处运动到所述第三导向槽的第二端处。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述驱动机构上还设置有驱动轮锁止机构，所述驱动机构驱动所述提升架沿所述壳体的轴向运动，使所述提升架相对于所述壳体处于锁定状态下，且所述复位组件推动所述驱动机构复位，所述驱动轮锁止机构锁止所述驱动轮，所述触发机构解除对所述提升架的锁止后，所述驱动轮锁止机构解除对所述驱动轮的转动锁定。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述驱动轮锁止机构包括摇臂、第五复位簧和导向件，所述摇臂与所述提升架相铰接，所述第五复位簧位于的一侧，且所述第五复位簧的一端与所述摇臂相抵接，另一端与所述提升架相抵接，所述导向件位于所述摇臂的第一端处，且所述摇臂的第一端处的端面倾斜设置；

所述提升架相对于所述壳体处于锁定状态下，所述第五复位簧推动所述摇臂相对于所述壳体偏转，使所述摇臂的第二端与所述齿条的端部相对应，使所述齿条相对于所述壳体处于锁定状态，且所述摇臂的第一端的端面与所述导向件相对应；

触发并解除提升架相对于所述壳体的锁定状态且所述提升架相对于所述壳体进行复位时，所述导向件拨动并使所述摇臂相对于所述壳体偏转，使所述摇臂的第二端从所述齿条的端部处脱离。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述第一机构包括第一基座、第五滑块和第一钩体，所述第五滑块与所述第一基座相连接，且所述第五滑块可沿所述第一基座的轴向方向往复运动，所述第一钩体与所述第五滑块相连接，所述第五滑块相对于所述第一基座运动到第一位置后，所述第一钩体可与所述第二机构形成锁定，所述第五滑块相对于所述第一基座运动到第二位置后，所述第一钩体与所述第二机构解除锁定。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述第五滑块上还设置有拨块和第六复位簧，所述拨块与所述第一钩体间隔设置，所述拨块与所述第五滑块滑动连接，所述拨块可相对于所述第一基座的径向方向往复移动，所述第六复位簧的一端与拨块相抵接，另一端与第五滑块相抵接，所述第六复位簧用于使所述拨块相对于所述第五滑块处于伸出状态，所述拨块用于拨动外部构件进行移动，所述第一钩体与所述拨块皆位于所述第五滑块的同一侧。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述滑轮机构与所述第一基座固定连接，且所述第五滑块与所述滑轮机构传动连接。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述滑轮机构包括第二基座、支架、滚轮、第一连杆和第二连杆，所述第二基座与所述第一基座固定连接，所述第一连杆和所述第二连杆间隔设置，所述第一连杆和所述第二连杆的第一端皆与所述支架相铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的第二端皆与所述第二基座相铰接，所述滚轮与所述支架相连接，所述第一连杆上还设置有驱动臂，所述驱动臂的第一端与所述第一连杆固定，所述驱动臂的第二端向远离所述第一连杆处延伸，且所述驱动臂的第二端与所述第五滑块相铰接。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述第一连杆和第二连杆与所述第二基座和所述支架的铰接点共同围成平行四边形。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述驱动臂用于驱动所述支架相对于所述第二基座的径向方向运动，所述第五滑块相对于所述第一基座运动到第一位置后，所述支架带动所述滚轮远离所述第二基座，所述第五滑块相对于所述第一基座运动到第二位置后，所述支架带动所述滚轮靠近所述第二基座。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述第二机构包括第三基座、第四滑块、第二钩体和第七复位簧，所述第四滑块与所述第三基座相连接，且所述第四滑块可沿所述第三基座的轴向方向往复运动，所述第二钩体与所述第四滑块固定连接，所述第七复位簧的一端与所述第四滑块相抵接，另一端与所述第三基座相抵接，所述第二钩体用于第一钩体相互配合并形成锁定。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，所述第四滑块上还设置有凸块，所述凸块与所述第二钩体间隔设置，所述凸块与所述第四滑块固定连接，所述凸块用于传递拨块的驱动力并带动所述第二钩体沿所述第三基座的轴向方向运动。

作为对所述提升式推拉门窗的进一步改进，相对于所述第三基座或所述第一基座的轴向方向，所述第二钩体与所述第一钩体的末端相对应，且所述第一钩体与所述第二钩体的末端呈彼此互补的斜面，或者，所述第一钩体与所述第二钩体的末端皆呈球面。

相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：通过在扇体上设置第一机构以及在框体上设置第二机构，当扇体在框体中移动并与框体的一侧发生碰撞(关闭)时，从而使得扇体上的第一机构与框体上的第二机构形成接触后(第一机构触发第二机构)，进而使得第一机构上的第一钩体与第二机构上的第二钩体形成锁定，避免了扇体在关闭过程中因为撞击框体而发生回弹(止退)，也就是说，提高了提升式推拉门窗使用的便捷性。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明中传动盒的整体结构示意图；

图2为本发明中传动盒的触发块伸出于壳体外的状态示意图；

图3为本发明中传动盒移除部分壳体后，提升架相对于壳体处于锁定状态，且触发块处于待触发状态的状态示意图；

图4为本发明中传动盒移除部分壳体后，提升架相对于壳体处于解锁状态的状态示意图；

图5为本发明中传动盒移除部分壳体以及移除提升架后，且提升架处于锁定状态的状态示意图；

图6为本发明中传动盒移除部分壳体以及移除提升架后，驱动机构复位后、且触发块处于已触发的状态示意图；

图7为本发明中传动盒移除部分壳体以及移除提升架后，驱动机构复位后、且触发块处于待触发的状态示意图；

图8为本发明中传动盒移除部分壳体以及移除提升架后，提升架处于解锁状态下，助力机构的状态示意图；

图9为本发明中传动盒移除部分壳体以及移除提升架后，提升架处于解锁状态下，触发块处于收缩状态的状态示意图；

图10为本发明止退组件中第一机构的整体结构示意图；

图11为本发明止退组件中第一机构的结构分解示意图；

图12为本发明止退组件中第二机构的整体结构示意图；

图13为本发明止退组件中第二机构的结构分解示意图；

图14为本发明中第二机构安装在框体中的结构示意图；

图15为本发明中第一机构安装在扇体中的结构示意图；

图16为本发明中提升式推拉门窗去掉框体和扇后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本发明中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-16所示，本实施例提供了一种提升式推拉门窗，其包括框体18、扇体19、传动盒20和滑轮机构，扇体19安装在框体18中，且扇体19可沿框体18往复移动，进一步的，框体18的底部设置有供扇体19运动的轨道(未图示)。传动盒20和滑轮机构安装在扇体19上，传动盒20用于驱动并控制滑轮机构相对于扇体19的位置，即，使得滑轮机构的滚轮9从框体18的底部伸出，进而使得扇体19相对于框体18处于一个提升的状态，也就是说，使得扇体19可以通过滑轮机色在框体18中行走。进一步的，提升式推拉门窗还包括止退组件，止退组件包括相互配合的第一机构和第二机构，第一机构安装在扇体19上，传动盒20与第一机构和滑轮机构传动连接，且传动盒20与第一机构皆安装在扇体19的一侧。当然，传动盒20上还安装有执手21,执手21用于驱动传动盒20，传动盒20再与第一机构传动连接或者说联动。进一步的，第二机构则安装在框体18上，且第二机构与第一机构彼此相对应并相互配合，当扇体19在关闭过程中，第一机构与第二机构形成触碰后，第一机构与第二机构相触碰并形成互锁，使扇体19相对于框体18形成定位。

进一步来说，通过在扇体19上设置第一机构以及在框体18上设置第二机构，当扇体19在框体18中移动并与框体18的一侧发生碰撞(关闭)时，从而使得扇体19上的第一机构与框体18上的第二机构形成接触后(第一机构触发第二机构)，进而使得第一机构上的第一钩体与第二机构上的第二钩体形成锁定，避免了扇体在关闭过程中因为撞击框体而发生回弹(止退)，即，提高了提升式推拉门窗使用的便捷性。

如图14、图15、图16所示，在优选实施例中，传动盒20上设置有触发机构，触发机构受外力触发后，传动盒解除扇体19相对于框体18的抬升状态；也就是说，扇体19在关闭过程中，即，扇体19的一侧与框体18的一侧发生撞击时，传动盒20上的触发机构被触发后，扇体19回落到框体18上或者说扇体19回落到框体18的轨道上，此时扇体19与框体18或轨道形成静摩擦。进一步来说，在门窗的扇体在关闭的过程中，当扇体与框体的撞击力度相对较大时(产生的回弹势能相对较大)，此时，扇体仍然可能会相对于框体发生一定的回弹距离，而设置的止退组件则可以进一步消除这种问题。同时，由于传动盒20与第一机构传动连接，当传动盒20被触发后同时也解除第一机构与第二机构的锁定，即，避免再次通过执手驱动传动盒并使得扇体19相对于框体18进行抬升并移动扇体，扇体19与框体18之间仍处于一定锁定的状态。

如图10-16所示，具体来说，提升式推拉门窗在使用过程中会存在着如下几种情形：第一种情形，相对于门窗的框体18来说，当需要将门窗的扇体19关闭时，此时在传动盒20的控制下，位于扇体19底部的滚轮9相对第二基座7处于伸出状态，即，滚轮9对扇体19进行了抬升，进而使得扇体19可以沿着框体18底部的轨道自由移动(横向方向)；当随着扇体19的移动并与框体18的侧壁发生碰撞时(第一机构安装在扇体19上，第二机构安装在框体18上)，位于第一机构上的第一钩体3的端部与位于第二机构上的第二钩体15相抵，进一步的，由于第一钩体3与第二钩体15的端部分别设置有彼此相互配合的斜面，因此，随着扇体的继续运动，第一钩体3会迫使第二钩体15向上滑动(第二钩体15固定在第四滑块14上，而第四滑块14与第三基座13滑动连接)并压缩第二复位簧16，当第一钩体3的末掠过第二钩体15的末端时，在第二复位簧16的弹性作用力下，推动第四滑块14及第二钩体15向下运动，进而使得第一钩体3与第二钩体15的端部形成错位，即，第一机构与第二机构形成锁定，或者说便得扇体19与框体18形成锁定，从而避免了扇体19因为碰撞到框体18而形成的回弹。进一步的，随着扇体19与框体18的碰撞后，触发并使得传动盒解锁，即，解除对第一机构上的滚轮9的抬升状态，而扇体19则随之落于框体18上，进而完成了扇体19相对于框体18的关闭状态。

进一步来说，当第一钩体3的端部与第二钩体15的端部相抵时，位于第一机构上拨块4长度方向的端面或者说末端同样与位于第二机构上的凸块17相抵，此时，拨块4受到挤压并向第三滑块2内回缩；进一步的，随着扇体19与框体18的碰撞后，触发并使得传动盒解锁，即，解除对第一机构上的滚轮9的抬升状态，扇体19相对于框体18的底部下落，进而带着拨块4相对于凸块17下落，当拨块4的端部掠过凸块17时，在第一复位簧6的弹性作用力下，推动拨块4相对于第三滑块2(在横向方向上)伸出。

第二种情形，相对于门窗的框体18来说，当需要将门窗的扇体19打开时，通过执手21来驱动传动盒20进行动作，传动盒20进一步驱动第一机构，即，使得滚轮9从扇体19的底部伸出或者说使扇体19相对于框体18的底进行抬升；框体18在升高的过程中带动拨块4向上移动并拨动凸块17一同向上移动，进而推动第四滑块14以及安装在第四滑块14上的第二钩体15向上移动，以避免位于扇体19上的第一钩体3与第二钩体15形成锁合；也就是说，如果此时第一钩体3与第二钩体15形成锁合的话，那么扇体19将无法打开。

进一步来说，在横向方向上移动扇体19时，直至拨块4的末端掠过凸块17的末端后，在第二复位簧16的弹性作用力下推动第四滑块14以及第二钩体15复位，从而以便于下一次扇体19关闭过程中第一钩体3与第二钩体15的再次锁定，即，避免扇体19在关闭过程中因为撞击框体18而发生回弹。

如图1-9所示，在优选实施例中，传动盒包括壳体22、驱动机构、提升架23和触发机构；提升架23与壳体22滑动连接，驱动机构与壳体22相连接，且驱动机构与提升架23传动连接，触发机构与壳体22相连接，且触发机构与提升架23传动连接，驱动机构用于驱动提升架23沿壳体22的轴向或者说长度方向运动，或者说，以图为参照时，提提升架23相对于壳体22进行上下运动。当然，驱动机构上还会相应的连接方轴以及与方轴相配合的执手，也就是说，用户通过执手向方轴施加一个扭矩，进而使驱动机构最终驱动提升架23相对于壳体22进行相应的运动；参照本实施例中各视图的视角来说，提升架23相对于壳体22向上进行移动。进一步的，提升架23相对于壳体22运动到预设位置后，即，提升架23相对于壳体22运动到上止点后，触发机构被激活并使提升架23相对于壳体22处于锁定状态，也就是说此时的提升架23被触发机构锁定使其无法相对于壳体22向下运动；进一步来说，提升架23向上运动的目的是带动安装在扇体底部的滑轮组件进行工作，使得滑轮组件中滑轮相对于扇体伸出(扇体相对于框体处于抬升状态)并形成扇体在框中的行走部件，即，使得扇体可以沿着框自由移动。进一步的，当触发机构被激活后也就处于一个待触发的状态，而当触发机构受外力触发后，触发机构解除提升架23相对于壳体22的锁定状态，即，此时的提升架23可以沿着壳体22向下运动。

具体来说，当传动盒安装在提升式推拉门窗上时，门窗的扇体在关闭的过程中，门窗扇体的一侧与框发生触碰或者说碰撞时，进而启动触发机构进而解除对提升架23的锁定状态；进一步的，在门窗自身的重力会通过滑轮反向传导到提升架上23，也就是说，此时的提升架23会沿着壳体22向下移动，或者说此时的提升架23相对于壳体22复位。进一步的，由于提升架23失去对滑轮组件的控制，因此在扇体自身重力的作用下会重新下落到框体的底部或者说下落到框体底部的轨道上，从而使得扇体与框体或者轨道形成静摩擦，也就是说，避免了门窗的扇体因为与外框的撞击而使得扇体相对于框体的发生回弹，即，使得门窗不能顺利关闭，进而提高了推拉式门窗使用的便捷性。进一步来说，当需要门窗的扇体在框体的特定位置上定位时，此时，则可以通过手部直接来按压并启动触发机构，从而使得扇体下落在框上并使得扇体不能沿框体自由移动；例如，室内有幼童时，出于安全的考虑且需要维持门窗的开度时，此时则可以进行上述操作。

如图5、图8、图9所示，在优选实施例中，驱动机构包括拉杆24和驱动轮25，驱动轮25贯穿并与壳体22转动连接，即，驱动轮25可相对于壳体22进行转动。进一步的，驱动轮25上还设置有方轴孔，该方轴孔用于连接方轴，而执手则连接在方轴上，也就是说通过执手向方轴施加一个扭矩进而通过驱动机构来施动传动盒进行相应的动作；当然，除了方轴(轴的截面呈矩形)也可以是其它类型的轴，如花键轴、三角轴，只要能将执手的扭矩传递给传动盒即可。拉杆24的第一端与提升架23相连接，拉杆24用于传递驱动轮25的动力并拉动提升架23相对于壳体22进行移动；拉杆24的第二端与驱动轮25通过销轴形成铰接，且拉杆24的第二端偏离驱动轮25的轴心或者说拉杆24与驱动轮25的铰接点偏离驱动轮的旋转轴心，驱动轮25在转动时带动拉杆24与驱动轮25的铰接点相对于驱动轮25的旋转轴心点进行公转，进而如驱动提升架23相对于壳体22向上运动。进一步来说，提升架23上还设置有一个或多个限位孔49，而壳体22上则设置有第二限位件50，第二限位件贯穿提升架23并与壳体22通过铆接或焊接或螺栓固定，限位孔49呈条形，且限位孔49的轴线与提升架23的轴线相平行，设置的限位孔49以及与其相互配合的第二限位件50用于限制提升架23相对于壳体22的上下运动的行程。

如图5、图8、图9所示，在优选实施例中，驱动机构还包括有助力机构，且助力机构与提升架23传动连接，助力机构用于降低驱动机构的初始输入扭矩。具体来说，助力机构包括导轮26和第一凸块27，第一凸块27的一端与驱动轮25整体成型，第一凸块27的另一端为抬升端，抬升端的端面呈斜面或者说弧面，该斜面或弧面长度方向的一端与驱动轮25的周面形成平滑过渡，其中，周面指的是驱动轮25的圆周面，另一端则向远离驱动轮25的轴心线处延伸，且斜面或弧面相对于驱动轮25的径向(以图为参照时，这里的径向指的是纵向)方向逐步升高，或者说，在相对于壳体22的纵向方向上斜面或弧面的一端至另一端逐步升高。进一步的，导轮26与提升架23通过销轴形成转动连接，且导轮26与第一凸块27的抬升端的端面相抵接。

进一步来说，在相对于壳体22的轴向方向上，导轮26的轴心至驱动轮25的轴心处的横向或水平间距小于驱动轮25的轴心至拉杆24第二端处的横向或水平间距；传动盒在使用过程中主要是用于控制滑轮组件相对于扇体的运动，即，控制并使得扇体相对于框体的轨道抬升一定的高度(例如扇体相对于轨道提升5MM左右高度)，使扇体与轨道的摩擦力由静摩擦(扇体落于轨道上)转换成滚动摩擦(滑轮组件作为扇体的行走部件)。而由于传动盒需要控制并使得扇体相对于轨道抬升或者说提升一定的距离，因此需要拉杆24具备一定的长度基数，而门窗扇体的重量基数也往往相对较大，特别是使用双层玻璃的窗体；因此，在门窗的始初状态下，通过执手来控制扇体的升降是相对比较费力的(需要较大的力或者说扭矩)，此时，单纯的通过增长执手的长度(相当于增加杠杆长度)来达到门窗开启时的省力，会使得执手的长度与门窗扇体的比例显得很不协调。进一步来说，在设置的助力机构中，其导轮26的轴心至驱动轮25的轴心处的横向间距或水平间距(长度)小于驱动轮25的轴心至拉杆24第二端处的横向间距或水平间距(长度)，也就是说，导轮26和第一凸块27的相互配合，相当于缩短了驱动轮25的轴心至拉杆24第一端处的阻力臂的长度，换言之，就是在执手长度不变的基础上增加了动力臂的长度，进而进一步实现了对传动盒的省力操作。

如图5、图8、图9所示，在优选实施例中，驱动轮25相对于壳体22转动超预设角度后，如35度，具体角度则可以根据不同的实际需要进行调整，导轮26与抬升端彼此脱离。具体来说，随着驱动轮25转动至一定角度后(如35度)，此时，导轮26的轴心至驱动轮25的轴心处的距离(长度)小于驱动轮25的轴心至拉杆24第二端处的距离(长度)近乎相等，也就是说，此时的助力机构(通过第一凸块27)作用在提升架23上的提升力矩与驱动轮25(通过拉杆24)作用在提升架23上的提升力矩近乎相同的或者说达到一个平衡点，也就是说，此时的助力机构已经完成了其省力操作的目的；进一步来说，以视图的视角为参照基准，当省力机构与驱动机构针对提升架23提升力矩达到一个相对平衡点时，如果此时仍然需要通过第一凸块27参与助力的话，此时，就需要加大第一凸块27的宽度以维持抬升端的端面的延伸(斜面或弧面的长度)，如此便会增加驱动轮25的体积，同时为了容纳驱动轮25也会相应的增加了提升架23及壳体22的体积(提升架23与壳体22需要在宽度方向上进行匹配)。

如图5-9所示，在优选实施例中，触发机构包括锁定组件和解锁组件，锁定组件与壳体22相连接，且锁定组件与提升架23相互配合，使提升架23相对于壳体22处于锁定状态；解锁组件与提升架23相连接，解锁组件与锁定组件传动连接，解锁组件用于解除锁定组件对提升架23的锁定状态。

具体来说，锁定组件包括第一导向柱28、第三滑块29、第一复位簧30、限位块31、第一导向槽32、第二导向槽33以及设置在第三滑块29上的第二凸块34，当然，这个第二凸块34也可以直接看成是第三滑块29。第一导向柱28与壳体22通过铆接、焊接或是螺栓固定，第三滑块29与第一导向柱28滑动连接，且第三滑块29可沿第一导向柱28的轴向或者说长度方向(横向方向)往复运动，本实施例中的第一导向柱28设置有两根，且第一导向柱28在横向方向上贯穿第三滑块29。第一复位簧30的一端与第三滑块29相抵接，第一复位簧30的另一端与壳体22相抵接，限位块31与第三滑块29焊接、螺栓或是过过盈配合的方式固定，第二凸块34位于第三滑块29的底端处，第二凸块34的一端与第三滑块29固定，本实施例中第二凸块34与第三滑块29一体成型，第二凸块34的另一端为自由端，第二凸块34受外力后，驱动第三滑块29沿第一导向柱28的轴向(横向)运动。

进一步来说，第一导向槽32和第二导向槽33皆开设在提升架23上，第一导向槽32与第二导向槽33形成90度的夹角，或者说第一导向槽32的轴线与提升架23的轴线形成90度的夹角。本实施例中第一导向槽32相对于提升架23横向布置，第二导向槽33相对于提升架23纵向布置，且第一导向槽32与第二导向槽33的一端相连通，即，第一导向槽32与第二导向槽33在提升架23上形成一个呈直角形状的镂孔。限位块31可沿第一导向槽32或第二导向槽33移动，提升架23与壳体22锁定时，限位块31由第二导向槽33移动至第一导向槽32内，提升架23与壳体22解除锁定后，限位块31由第一导向槽32移动至第二导向槽33中。具体来说，由于提升架23只能沿壳体22的轴向(上下)方向运动，因此，当第三滑块29带动限位块31(横向)移动至提升架23的第一导向槽32中，且由于第一导向槽32的轴线与提升架23的轴线形成90度的夹角，此时在纵向方向上，限位块31阻止并使得提升架23无法相对于壳体22向下移动，即锁定；进一步的，当第三滑块29带动限位块31(横向)移动至提升架23的第一导向槽32中与第二导向槽33处时，此时第二导向槽33的轴线与提升架23相对于壳体22的相平行，进行使得提升架23可以沿着壳体22向下运运，即，解除对提升架23的锁定。

如图5-9所示，在优选实施例中，解锁组件包括第二导向柱35、第二滑块36、触发块37、第二复位簧38、第三复位簧39和第一拨块40。进一步来说，第二导向柱35与提升架23通过铆接、螺栓或是焊接固定，第二滑块36与第二导向柱35滑动连接，且第二滑块36可沿第二导向柱35的轴向方向往复运动，本实施例中的第一导向柱35设置有两根，且第二导向柱35在横向方向上贯穿第二滑块36。进一步的，第二复位簧38的一端与第二滑块36相抵接，另一端与提升架23相抵接，触发块37的一端与第二滑块36固定连接，本实施例中的触发块37与第二滑块36整体成型，触发块37的另一端为自由端或者说是触发端，第二复位簧38用于推动第二滑块36并使触发块37的自由端伸出于壳体22外。进一步的，第一拨块40位于第二滑块36的顶端处，相对于第二滑块36的轴向方向，第一拨块40与第二滑块36滑动连接，第三复位簧39的一端与第一拨块40相抵接，另一端与第二滑块36相抵接，第三复位簧39用于使第一拨块40的端部伸出于第二滑块36外，第一拨块40用于拨动第一凸块27并带动第三滑块29沿第一导向柱28的轴向或者说长度方向进行移动。

具体来说，当提升架23相对于壳体22处于锁定状态下，第一拨块40的末端与第一凸块27的自由端相抵接，且触发块37位于壳体22内；当传动盒安装在提升式推拉门窗上时，当扇体相对于框体处于闭合状态下，也就是说此时的触发块37受到框体的挤压而收缩在壳体22内；进一步的，当需要开启扇体时，由于此时的扇体下落在框上，也就是此时的扇体是无法沿框体左右自由移动，即，此时需要通过执手向传动盒输入扭矩并最终能过滑轮组件使得框体相对于扇体进行抬升，当扇体的抬升状态完成后，即，传动盒的提升架23与壳体22形成锁定，此时可以通过滑轮组件来移动扇体。进一步的，随着扇体的移动(扇体的一侧远离框体的一侧)，此时触发块37不再受到框体的挤压，触发块37在第二复位簧38的推动下伸出于壳体22外(第二复位簧38推动第二滑块36并带动触发块37进行移动)。随着第二滑块36的移动，在沿第一拨块40的径向方向上，第一拨块40的末端掠过第一凸块27的自由端，第一拨块40的末端处于悬空状态，此时，在第三复位簧39的弹性作用力的推动下，第一拨块40的末端向上伸出于第二滑块36外，进而使得第一拨块40的一侧与第一凸块27的一侧相互对应；也就是说，此时的触发块37处于一个激活状态，即，当触发块37受到挤压后，即可解除提升架23与壳体22的锁定状态，随之解除对滑轮组件的控制，进而使得扇体下落于框体或者说框体的轨道上。

如图8-9所示，在优选实施例中，驱动机构上还设置有复位组件，复位组件安装在提升架23上，且复位组件与驱动机构传动连接，驱动机构用于驱动并使提升架23相对于壳体22处于锁定状态之后，复位组件推动驱动机构复位。设置的复位组件可以对完成门窗启闭操作动作的执手进行复位，避免因为传动盒的触发块37被触发解锁后，门窗的扇体在重力的作用下向执手进行反向的动力输出，即，带动执手进行反向旋转，进而可能造成执手击打或扭伤用户手部的问题。

具体来说，复位组件包括齿条41和第四复位簧42，齿条41与壳体22滑动连接，且齿条41可沿提升架23和/或壳体22的轴向或者说长度又或者说上下方向运动，第四复位簧42的一端与提升架23相抵接，另一端与齿条41相抵接，驱动机构的驱动轮25上还设置有齿圈43，齿圈43与齿条41相啮合，因为驱动轮25的转动角度不超过360度，因此，本实施例中的齿圈43只覆盖了驱动轮25圆周方向的部分区域(劣弧)。进一步的，提升架23上还开设有第三导向槽45，第三导向槽45呈纵向设置，或者说第三导向槽45的轴线与提升架23的轴线的排列方向相一致；驱动机构的拉杆24的第一端上还设置有拉杆轴44，拉杆轴44置于第三导向槽45内；当驱动机构复位后，拉杆轴44沿第三导向槽45的第一端处运动到第三导向槽45的第二端处，也就是说当解除对提升架23的锁定后，提升架23沿壳体22向下运动时，或者说，提升架23在沿壳体下行运动时，拉杆轴44相对于第三导向槽45则是一个滑动的过程，也就说，此时的提升架23并不会带动拉杆轴44进行同步运动，即，避免了提升架23向下运动时同步驱动执手进行转动。

如图8-9所示，在优选实施例中，驱动机构上还设置有驱动轮锁止机构，当驱动机构驱动提升架23沿壳体22的轴向或者说长度方向或者说上下方向运动，(通过触发机构)使提升架23相对于壳体22处于锁定状态下，或者提升架23相对于壳体22处于解锁状态下，且(撤除施加在执手上的扭矩后)复位组件推动驱动机构复位，驱动轮锁止机构锁止驱动轮25；进一步的，触发机构解除对提升架23的锁止后，驱动轮锁止机构解除对驱动轮25的转动锁定。设置的驱动轮锁止机构可以进一步提高传动盒使用的安全性；假设在提升架23相对于壳体22的锁定状态下，执手仍然可以转动，即，传动盒上的驱动轮25转动；进一步来说，在将执手转动一定的角度的状态下，此时如果再通过触发块37解锁提升架23，那么在门窗扇体的重力作用下，必然会反向驱动执手进行转动进而可能造成使用者手部的扭伤或是执手对用户的身体进行了击打。进一步来说，假设在将执手转动一定的角度的状态下，此时的拉杆轴44则会运动至第三导向槽45的两端之间，也就是说在纵向方向上提高了拉杆轴44的高度，进而对第三导槽45的运动行程产生了干涉，也就是说，当提升架23在下行运动的过程中会拖动拉杆轴44向下运动直至止点，而拉杆轴44则会通过拉杆24拖动驱动轮25进行反向旋转。

具体来说，驱动轮锁止机构包括摇臂46、第五复位簧47和导向件48，本实施例中的导向件48为一可转动的轮体，摇臂46与提升架23相铰接，第五复位簧47位于提升架23的一侧，且第五复位簧47的一端与摇臂46相抵接，另一端与提升架23相抵接，导向件48位于摇臂46的第一端处，且摇臂46的第一端处的端面倾斜设置。进一步来说，提升架23相对于壳体22处于锁定状态下，第五复位簧47推动摇臂46相对于壳体22偏转，使摇臂46的第二端与齿条41的端部相对应(轴向方向上)，使齿条41相对于壳体22处于锁定状态，且摇臂46的第一端的端面与导向件48相对应；此时，如果想要转动执手的话，那么执手会带动驱动轮25以及位于驱动轮25进行转动，进一步的，驱动轮25上的齿圈25必会驱动齿条41沿壳体22向下运动，而由于摇臂46的第二端此时与齿条41的端部相对应，因此，也就使得齿条41向下运动，即，使得连接驱动轮的执手无法转动，进而提离提升式推拉门窗在使用过程中的安全性。进一步的，触发并解除提升架23相对于壳体22的锁定状态，且提升架23相对于壳体22进行下落复位的过程中，由于摇臂46的第一端处的端面呈斜面，因此会迫使摇臂46相对于导向件48发生偏转，或者说，导向件48拨动并使摇臂46相对于壳体22偏转，使摇臂46的第二端从齿条41的端部处脱离，也就是说，此时摇臂46的第二端不会对齿条41的上下运动形成限成限制。

如图10-13所示，退止组件包括安装在窗帘上的第一机构；其中，第一机构包括第一基座1、第五滑块2和第一钩体3，第五滑块2与第一基座1相滑动连接，且第五滑块2可沿第一基座1的轴向方向往复运动。第一钩体3与第五滑块2通过螺栓或铆接固定，又或者第一钩体3与第五滑块2一体成型。进一步的，第五滑块2相对于第一基座1运动到第一位置后，第一钩体3可与外部机构形成锁定，此处所指的外部机构指的第二机构；进一步的，第五滑块2相对于第一基座1运动到第二位置后，第一钩体3与外部机构解锁。

如图10-11所示，在优选实施例中，第五滑块2上还设置有拨块4，拨块4与第一钩体3间隔设置，本实施例中，在从向方向上，拨块4位于第一钩体3的下方，拨块4与第五滑块2滑动连接，拨块4可相对于第一基座1的径向方向往复移动，且拨块4用于拨动外部构件进行移动。进一步的，第五滑块2中设置有滑道5以及第一复位簧6，拨块4和第一复位簧6皆置于滑道5中，第一复位簧6的一端与第五滑块2相抵接，另一端与拨块4的第一端相抵接，拨块4的第二端可伸出或缩于滑道5中，即，拨块4的第二端受到一个轴向挤压力时，拨块4压缩第一复位簧6并向第五滑块2内收缩，反之，当施加在拨块4的挤压力撤消后，在第一复位簧6的弹性作用力下，拨块4的第二端则相对于第五滑块2伸出，即，第一复位簧6使得拨块4相对于第五滑块2处于伸出状态。进一步的，第一钩体3与拨块4皆位于第五滑块2的同一侧。

如图10-11所示，在优选实施例中，滑轮机构与第一机构固定连接，且第五滑块2与滑轮机构传动连接；进一步来说，将第五滑块2与滑轮机构传动连接后，可以实现第一机构与滑轮机权的同步联动，进而实现提升式推拉门窗的组成结构的简化。在另一实施例中，当门窗的扇体长度相对较大，此时可以再使用一个或多个作为扩展滑轮机构，扩展滑轮机构固定扇体19的底部，且扩展滑轮机构与连接在第一机构上的滑轮机构间隔设置，进而对扇体形成可靠的支撑。进一步的，扩展滑轮机构的结构与连接在第一机构上的滑轮机构的主要结构基本相同，主要区别在于扩展滑轮机构没有驱动臂12，进一步来说，扩展滑轮机构与滑轮机构串联传动。

如图10-11所示，在优选实施例中，滑轮机构包括第二基座7、支架8、滚轮9、第一连杆10和第二连杆11；其中，第二基座7与第一基座1通过螺栓、铆接或焊接固定。进一步来说，由于滑轮机构需要作为门窗扇体19的行走部件，因此，滑轮机构必须安装在扇体19的底部，而第一机构则作为止退机构的组成结构之一，因此需要安装在扇体19的一侧。也就是说，第一机构中的第一基座1与滑轮机构上的第二基座7需要形成一个夹角，而门窗的扇体19通常呈矩形，因此，在本实施例中的第一基座1与第二基座2形成一个90度的夹角，即可使得第一基座1和第二基座2分别位于门窗扇体19的两个边上。

进一步的，第一连杆10和第二连杆11间隔设置，第一连杆10和第二连杆11的第一端皆与支架8通过销轴形成铰接，第一连杆10和第二连杆11的第二端皆与第二基座7通过销轴形成铰接，滚轮9与支架8相连接，第一连杆10上还设置有驱动臂12，驱动臂12的第一端与第一连杆10一体成型，驱动臂12的第二端向远离第一连杆10处延伸，且驱动臂12的第二端与第五滑块2相铰接。进一步来说，驱动臂12用于驱动支架8相对于第二基座7的径向方向运动，第五滑块2相对于第一基座1运动到第一位置后，支架8带动滚轮9远离第二基座7，第五滑块2相对于第一基座1运动到第二位置后，支架8带动滚轮9靠近第二基座7；在使用过程中，驱动臂12与第五滑块2的下端部相铰接，也就是说，随着第五滑块2的动作来驱动支架8及滚轮9相对于第二基座7的径向方向运动，即，通过滚轮9的升降来实现对门窗扇体19的升降。

进一步来说，第一连杆10和第二连杆11与第二基座7和支架8的铰接点共同围成平行四边形，即，第一连杆10与第二连杆11的轴线彼此平行，第二基座7与支架8的轴线彼此平行。进一步来说，根据平行四边形机构的运动特性(相对两条边的轴线始终保持平行﹐且两连杆的角位移﹑角速度和角加速度也始终相等)实现对连接在支架8上的滚轮9相对于第二基座5或者说相对于门窗的扇体19进行升降调节，即，滚轮9相对于扇体19伸出后，使扇体19的底部与框相分离，也就是说，此时扇体19相对于框的摩擦力由静摩擦(扇体19与框)转变成滚动摩擦(滚轮9与框)力，进而使得扇可以在沿着框自由移动，即，操作扇相对于框的打开或关闭操作。另外，滚轮9可以是一个以上，如，2个、3个或更多个；又如，在本实施例中安装在支架8上的滚轮9有两个，且滚轮9沿着支架8的长度方向间隔排列，即，设置多个滚轮9时可以提高滑轮机构的承载力。

如图12-13所示，在优选实施例中，止退组件还包括与第一机构相互配合的第二机构，第二机构包括第三基座13、第四滑块14、第二钩体15和第二复位簧16，第四滑块14与第三基座13滑动连接，且第四滑块14可沿第三基座13的轴向或者说长度方向往复运动，第二钩体15与第四滑块14通过螺栓或铆接固定，第二复位簧16的一端与第四滑块14相抵接，另一端与第三基座13相抵接，第二钩体15用于第一钩体3相互配合并形成锁定。进一步的，第四滑块14上还设置有凸块17，凸块17与第二钩体15间隔设置，凸块17与第四滑块14通过螺栓或是铆接固定，凸块17用于接受拨块4的驱动并带动第二钩体15沿第三基座13的轴向方向运动。进一步来说，相对于第三基座13或第一基座1的轴向方向，第二钩体15与第一钩体3的末端相对应，且第一钩体3与第二钩体15的末端呈彼此互补的斜面，或者，第一钩体3与第二钩体15的末端皆呈球面。

相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：通过在扇体上设置第一机构以及在框体上设置第二机构，当扇体在框体中移动并与框体的一侧发生碰撞(关闭)时，从而使得扇体上的第一机构与框体上的第二机构形成接触后(第一机构触发第二机构)，进而使得第一机构上的第一钩体与第二机构上的第二钩体形成锁定，避免了扇体在关闭过程中因为撞击框体而发生回弹(止退)，也就是说，提高了提升式推拉门窗使用的便捷性。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。