一种树脂砂轮生产用涂层涂覆装置

技术领域

本发明涉及树脂砂轮生产技术领域，具体为一种树脂砂轮生产用涂层涂覆装置。

背景技术

树脂砂轮：是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。现有的技术在对树脂砂轮进行涂层涂覆加工时存在以下问题：

1、现有的技术在对树脂砂轮进行涂层涂覆加工时，大多由操作工人手动将涂层浆液涂覆在树脂砂轮的表面，从而导致树脂砂轮的涂层涂覆较为不便捷，且影响树脂砂轮涂层的涂覆效果；

2、现有的技术在对树脂砂轮进行涂层涂覆加工时，由于不便对树脂砂轮进行限位，从而导致涂层涂覆过程中的树脂砂轮的稳定性较差，进而影响树脂砂轮涂层的涂覆效果；

3、现有的技术在对树脂砂轮进行涂层涂覆加工时，不便对涂层涂覆过程中的涂层浆液进行搅拌，从而导致涂层浆液容易出现沉淀的情况，同时，现有的技术不便对涂层涂覆过程中的涂层浆液进行控制，从而导致涂层浆液出现浪费的情况，针对上述问题，发明人提出一种树脂砂轮生产用涂层涂覆装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决树脂砂轮的涂层涂覆不便捷、涂覆效果差以及涂层浆液出现浪费的情况的问题；本发明的目的在于提供一种树脂砂轮生产用涂层涂覆装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种树脂砂轮生产用涂层涂覆装置，包括涂覆台，所述涂覆台的上表面固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间传动安装有传输带，所述涂覆台靠近侧板的一面固定安装有涂覆仓，所述涂覆仓的内部固定设有储液罐，所述储液罐的一端固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆远离储液罐的一端和涂覆仓的内壁固定连接，所述储液罐的外壁固定安装有加注管，所述加注管远离储液罐的一端活动插接有密封堵头，所述涂覆仓和传输带之间设有限位机构，所述涂覆仓的内部设有加液机构，所述涂覆仓的一侧设有摆动涂覆机构，所述储液罐的内部设有搅拌机构。

优选地，所述限位机构包括有两个弧形限位环，两个所述弧形限位环的下表面和传输带的上表面活动接触，两个所述弧形限位环的内壁均固定安装有弧形防滑垫，两个所述弧形限位环的一侧均固定安装有活动导向板，所述涂覆仓的内壁固定安装有两个固定座，两个所述固定座的相对侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定座的一端和活动导向板的一侧固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和固定座的一侧固定连接，所述伸缩弹簧远离固定座的一端和活动导向板的一侧固定连接。

优选地，所述加液机构包括有固定板，所述固定板的内部开设有储液腔，所述储液腔的内壁固定安装有吸附海绵，所述储液腔的内壁开设有均匀分布的锥形通孔，所述锥形通孔的内壁固定安装有涂覆毛刷，所述涂覆毛刷的顶端和吸附海绵的下表面活动接触，所述储液腔的内壁固定安装有均匀分布的进液管，所述储液罐的外壁固定安装有分流管，所述分流管的表面固定安装有均匀分布的连接软管，所述连接软管远离分流管的一端和进液管的一端固定连接。

优选地，所述摆动涂覆机构包括有两个转轴，所述转轴的一端和固定板的一侧固定连接，所述转轴的另一端和涂覆仓的一侧转动连接，一个所述转轴远离固定板的一端固定安装有传动齿轮，所述涂覆仓的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴远离涂覆仓的一端转动安装有摆动板，所述摆动板的一端固定安装弧面齿环，所述弧面齿环和传动齿轮啮合连接，所述涂覆仓的一侧固定设有伺服电机，所述涂覆仓的一侧固定安装有支撑架，所述伺服电机的端部和支撑架的内壁固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述摆动板的一侧开设有条形槽，所述驱动杆远离转动盘的一端和条形槽的内壁活动接触。

优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿储液罐并和储液罐转动连接，所述搅拌杆的一端贯穿涂覆仓并和涂覆仓的一侧转动连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有套辊，所述套辊的外壁固定安装有均匀分布的转动板，所述转动板的表面固定安装有均匀分布的搅拌扇叶，所述转动杆靠近伺服电机的一端和搅拌杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置限位机构，配合传输带的传输，被传输中的树脂砂轮推动两个活动导向板和两个弧形限位环背向分离，当树脂砂轮被传输至两个弧形限位环的中心位置后，两个活动导向板使两个弧形限位环相向移动，两个弧形限位环通过两个弧形防滑垫对树脂砂轮进行限位，从而方便的实现了树脂砂轮的限位，进而有效的提高了树脂砂轮的稳定性，同时，有效的提高了后续树脂砂轮涂层涂覆的效果；

2、通过驱动摆动板往复摆动，摆动板通过弧面齿环驱动传动齿轮往复转动，传动齿轮通过转轴使固定板和涂覆毛刷往复摆动，涂覆毛刷将涂层浆液均匀的涂覆在树脂砂轮的表面，从而方便的实现了树脂砂轮的涂层涂覆加工，进而有效的提高了树脂砂轮涂层涂覆的便捷性，以及有效的提高了树脂砂轮涂层涂覆的效果；

3、通过使搅拌杆转动，搅拌杆通过套辊使转动板和搅拌扇叶转动，搅拌扇叶对储液罐内的涂层浆液进行搅拌，从而方便的实现了涂层涂覆加工过程中的涂层浆液的搅拌，进而避免储液罐内的涂层浆液出现沉淀的情况；

4、当储液罐内的涂层浆液通过分流管、连接软管和进液管进入储液腔的内部后，涂层浆液并被吸附海绵吸收，随着吸附海绵进入饱和状态，吸附海绵中的涂层浆液向外渗透并通过锥形通孔与涂覆毛刷接触，从而方便的实现了涂层浆液的自动加注，同时避免涂层浆液出现浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明限位机构与传输带的连接示意图。

图4为本发明图3中的A部放大示意图。

图5为本发明涂覆仓及储液罐的剖切结构示意图。

图6为本发明图5中的B部放大示意图。

图7为本发明图5中的C部放大示意图。

图8为本发明固定板的剖切结构示意图。

图9为本发明固定板的另一剖切结构示意图。

图10为本发明图9中的D部放大示意图。

图中：1、涂覆台；11、侧板；12、传输带；13、涂覆仓；14、储液罐；141、固定杆；15、加注管；16、密封堵头；2、限位机构；21、弧形限位环；22、弧形防滑垫；23、活动导向板；24、固定座；25、伸缩杆；26、伸缩弹簧；3、加液机构；31、固定板；32、储液腔；33、吸附海绵；34、锥形通孔；35、涂覆毛刷；36、进液管；37、分流管；38、连接软管；4、摆动涂覆机构；41、转轴；42、传动齿轮；43、连接轴；44、摆动板；45、弧面齿环；46、伺服电机；47、支撑架；48、转动杆；49、转动盘；5、驱动杆；51、条形槽；6、搅拌机构；61、搅拌杆；62、套辊；63、转动板；64、搅拌扇叶；65、同步轮；66、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种树脂砂轮生产用涂层涂覆装置，包括涂覆台1，涂覆台1的上表面固定安装有两个侧板11，两个侧板11之间传动安装有传输带12，涂覆台1靠近侧板11的一面固定安装有涂覆仓13，涂覆仓13的内部固定设有储液罐14，储液罐14的外壁固定安装有加注管15，加注管15远离储液罐14的一端活动插接有密封堵头16，涂覆仓13和传输带12之间设有限位机构2，涂覆仓13的内部设有加液机构3，涂覆仓13的一侧设有摆动涂覆机构4，储液罐14的内部设有搅拌机构6。

通过采用上述技术方案，通过拔出密封堵头16，工作人员能够通过加注管15将涂层浆液注入储液罐14的内部，当传输带12将树脂砂轮传输至涂覆仓13的内部后，通过设置限位机构2，限位机构2对单个树脂砂轮进行限位，提高后续涂层涂覆作业时树脂砂轮的稳定性，从而提高树脂砂轮的涂覆效果，通过设置加液机构3，加液机构3便于实现涂层浆液的自动加注，同时避免涂层浆液出现浪费的情况，通过设置摆动涂覆机构4，摆动涂覆机构4将涂层浆液均匀的涂覆在树脂砂轮的表面，从而提高树脂砂轮涂覆的便捷性，以及提高树脂砂轮的涂覆效果，通过设置搅拌机构6，搅拌机构6对储液罐14内的涂层浆液进行搅拌，避免涂层浆液出现沉淀的情况。

储液罐14的一端固定安装有两个固定杆141，两个固定杆141远离储液罐14的一端和涂覆仓13的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定杆141，固定杆141对储液罐14进行支撑固定。

限位机构2包括有两个弧形限位环21，两个弧形限位环21的下表面和传输带12的上表面活动接触，两个弧形限位环21的内壁均固定安装有弧形防滑垫22，两个弧形限位环21的一侧均固定安装有活动导向板23。

通过采用上述技术方案，当传输带12将树脂砂轮传输至两个活动导向板23之间后，随着树脂砂轮的外壁和两个活动导向板23的相对侧接触，被传输的树脂砂轮使两个活动导向板23相互远离，两个活动导向板23使两个弧形限位环21和两个弧形防滑垫22同步相互远离，当传输带12将树脂砂轮传输至两个弧形限位环21的中心位置后，使传输带12停止传输，当两个活动导向板23相互靠近时，两个活动导向板23使两个弧形限位环21和两个弧形防滑垫22相互靠近，两个弧形限位环21通过两个弧形防滑垫22对树脂砂轮进行限位。

涂覆仓13的内壁固定安装有两个固定座24，两个固定座24的相对侧均固定安装有伸缩杆25，伸缩杆25远离固定座24的一端和活动导向板23的一侧固定连接，两个伸缩杆25的外壁均活动套设有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的一端和固定座24的一侧固定连接，伸缩弹簧26远离固定座24的一端和活动导向板23的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当被传输的树脂砂轮的外壁与两个活动导向板23的相对侧接触后，树脂砂轮使两个活动导向板23相互远离，两个活动导向板23使两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26收缩，当被传输的树脂砂轮的外壁与两个活动导向板23的相对侧脱离后，两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26伸展，使两个活动导向板23相互靠近。

加液机构3包括有固定板31，固定板31的内部开设有储液腔32，储液腔32的内壁固定安装有吸附海绵33，储液腔32的内壁开设有均匀分布的锥形通孔34，锥形通孔34的内壁固定安装有涂覆毛刷35，涂覆毛刷35的顶端和吸附海绵33的下表面活动接触。

通过采用上述技术方案，当储液罐14内的涂层浆液进入储液腔32的内部后，储液腔32内的涂层浆液被吸附海绵33吸附，当吸附海绵33饱和后，吸附海绵33中的涂层浆液通过锥形通孔34与涂覆毛刷35接触，从而避免涂层浆液浪费。

储液腔32的内壁固定安装有均匀分布的进液管36，储液罐14的外壁固定安装有分流管37，分流管37的表面固定安装有均匀分布的连接软管38，连接软管38远离分流管37的一端和进液管36的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，储液罐14内的涂层浆液通过分流管37、连接软管38和进液管36进入储液腔32的内部。

摆动涂覆机构4包括有两个转轴41，转轴41的一端和固定板31的一侧固定连接，转轴41的另一端和涂覆仓13的一侧转动连接，一个转轴41远离固定板31的一端固定安装有传动齿轮42，涂覆仓13的一侧固定安装有连接轴43，连接轴43远离涂覆仓13的一端转动安装有摆动板44，摆动板44的一端固定安装弧面齿环45，弧面齿环45和传动齿轮42啮合连接，涂覆仓13的一侧固定设有伺服电机46，伺服电机46的驱动输出端固定安装有转动杆48，转动杆48远离伺服电机46的一端固定安装有转动盘49，转动盘49远离转动杆48的一侧固定安装有驱动杆5，摆动板44的一侧开设有条形槽51，驱动杆5远离转动盘49的一端和条形槽51的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机46，伺服电机46的驱动轴使转动杆48转动，转动杆48通过转动盘49使驱动杆5以转动盘49的轴心为圆心转动，驱动杆5通过条形槽51使摆动板44以连接轴43的轴心为圆心往复摆动，摆动板44通过弧面齿环45驱动传动齿轮42往复转动，传动齿轮42通过转轴41使固定板31和涂覆毛刷35以转轴41的轴心为圆心往复摆动，涂覆毛刷35将涂层浆液均匀的涂覆在树脂砂轮的表面。

涂覆仓13的一侧固定安装有支撑架47，伺服电机46的端部和支撑架47的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架47，支撑架47对伺服电机46进行支撑固定。

搅拌机构6包括有搅拌杆61，搅拌杆61贯穿储液罐14并和储液罐14转动连接，搅拌杆61的一端贯穿涂覆仓13并和涂覆仓13的一侧转动连接，搅拌杆61的外壁固定安装有套辊62，套辊62的外壁固定安装有均匀分布的转动板63，转动板63的表面固定安装有均匀分布的搅拌扇叶64。

通过采用上述技术方案，通过使搅拌杆61转动，搅拌杆61通过套辊62使转动板63和搅拌扇叶64转动，搅拌扇叶64对储液罐14内的涂层浆液进行搅拌，避免储液罐14内的涂层浆液出现沉淀的情况。

转动杆48靠近伺服电机46的一端和搅拌杆61的一端均固定安装有同步轮65，两个同步轮65之间传动连接有同步带66。

通过采用上述技术方案，当转动杆48转动时，转动杆48通过两个同步轮65和同步带66使搅拌杆61同步转动。

工作原理：当需要对树脂砂轮进行涂层加工时，工作人员首先使传输带12进行传输，传输带12对批量的树脂砂轮进行传输，当被传输的一个树脂砂轮的外壁和两个活动导向板23的相对侧接触时，被传输的一个树脂砂轮推动两个活动导向板23背向移动，两个活动导向板23的背向移动使两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26收缩，并使两个弧形限位环21和两个弧形防滑垫22背向分离，当被传输的一个树脂砂轮与两个活动导向板23的相对侧脱离且被传输至两个弧形限位环21的中心位置后，使传输带12停止作业，同时，两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26伸展，两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26通过两个活动导向板23使两个弧形限位环21和两个弧形防滑垫22相向移动，两个弧形防滑垫22的内壁和树脂砂轮的外壁接触，两个弧形限位环21通过两个弧形防滑垫22对树脂砂轮进行限位，从而方便的实现了树脂砂轮的限位，进而有效的提高了树脂砂轮的稳定性，同时，有效的提高了后续树脂砂轮涂层涂覆的效果；

随后，工作人员通过开启伺服电机46，伺服电机46的驱动轴使转动杆48转动，转动杆48通过转动盘49使驱动杆5以转动盘49的轴心为圆心转动，驱动杆5通过条形槽51使摆动板44以连接轴43的轴心为圆心往复摆动，摆动板44通过弧面齿环45驱动传动齿轮42往复转动，传动齿轮42通过转轴41使固定板31和多个涂覆毛刷35以转轴41的轴心为圆心往复摆动，多个涂覆毛刷35往复摆动的同时将涂层浆液均匀的涂覆在树脂砂轮的表面，从而方便的实现了树脂砂轮的涂层涂覆加工，进而有效的提高了树脂砂轮涂层涂覆的便捷性，以及有效的提高了树脂砂轮涂层涂覆的效果；

与此同时，转动杆48通过两个同步轮65和同步带66使搅拌杆61同步转动，搅拌杆61通过套辊62使多个转动板63和多个搅拌扇叶64转动，多个搅拌扇叶64转动的同时对储液罐14内的涂层浆液进行搅拌，从而方便的实现了涂层涂覆加工过程中的涂层浆液的搅拌，进而避免储液罐14内的涂层浆液出现沉淀的情况；

通过设置加液机构3，储液罐14内的涂层浆液通过分流管37、多个连接软管38和多个进液管36进入储液腔32的内部，进入的涂层浆液与吸附海绵33接触，并被吸附海绵33吸收，随着吸附海绵33进入饱和状态，吸附海绵33中的涂层浆液向外渗透并通过多个锥形通孔34与多个涂覆毛刷35接触，从而方便的实现了涂层浆液的自动加注，同时避免涂层浆液出现浪费的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。