一种六轴五联动车铣复合加工中心

技术领域

本发明属于航空航天零件加工相关技术领域，具体涉及一种六轴五联动车铣复合加工中心。

背景技术

六轴五联动桥式龙门加工中心专为某航空航天领域需求零件而开发，可用于加工大型壳体、大长径比圆筒状类等零件内部及外部指定面的加工，机床可以进行六轴五联动铣削加工空间立体复杂曲面、平面以及车削加工圆柱体外表面，现有的六轴五联动车铣复合加工中心包括安装底架及所述安装底架上端位置处的工作台，但是现有的包括安装底架及所述安装底架上端位置处的工作台切削效果、动静刚性、稳定性、应用范围广、适应性强、加工高效、机床性价比、加工时受力均匀保证高机械精度和强度、双轴同步驱动性能、和燃镁铝合金类型的零件加工等的表现较差，本发明工作台的左右两端设置有进给轴连接架及进给轴组件一和进给轴组件二，所述进给轴组件一和进给轴组件二的上端位置处设置有Y轴进给组件，所述Y轴进给组件的前端靠近两侧位置处设置有X轴齿条传动装置一和X轴齿条传动装置二，所述Y轴进给组件的前端位置处设置有Y轴滑鞍组件，所述Y轴滑鞍组件的前端中间位置处设置有Z轴滑枕组件，所述Z轴滑枕组件的下端位置处设置有Z轴加工双支撑五轴摆头，机床由X轴左右立柱组件；Y轴横梁组件构成桥式龙门架，两个X轴通过前后分布的双电机消隙齿轮齿条同步驱动，Y轴及Z轴通过滚珠丝杆驱动，所有坐标进给轴全部采用海德汉光栅尺作为进给轴数字反馈元件组成全闭环控制，通过该种改进可以有效的使得切削效果、动静刚性、稳定性、应用范围广、适应性强、加工高效、机床性价比、加工时受力均匀保证高机械精度和强度、双轴同步驱动性能、和燃镁铝合金类型的零件加工等的表现产生更佳的效果。

现有的技术存在以下问题：现有的包括安装底架及所述安装底架上端位置处的工作台切削效果、动静刚性、稳定性、应用范围广、适应性强、加工高效、机床性价比、加工时受力均匀保证高机械精度和强度、双轴同步驱动性能、和燃镁铝合金类型的零件加工等的表现较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六轴五联动车铣复合加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的包括安装底架及所述安装底架上端位置处的工作台切削效果、动静刚性、稳定性、应用范围广、适应性强、加工高效、机床性价比、加工时受力均匀保证高机械精度和强度、双轴同步驱动性能、和燃镁铝合金类型的零件加工等的表现较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六轴五联动车铣复合加工中心，包括安装底架及所述安装底架上端位置处的工作台。

所述工作台的左右两端设置有进给轴连接架及进给轴组件一和进给轴组件二，所述进给轴组件一和进给轴组件二的上端位置处设置有Y轴进给组件，所述Y轴进给组件的前端靠近两侧位置处设置有X轴齿条传动装置一和X轴齿条传动装置二，所述Y轴进给组件的前端位置处设置有Y轴滑鞍组件，所述Y轴滑鞍组件的前端中间位置处设置有Z轴滑枕组件，所述Z轴滑枕组件的下端位置处设置有Z轴加工双支撑五轴摆头，机床由X轴左右立柱组件；Y轴横梁组件构成桥式龙门架，两个X轴通过前后分布的双电机消隙齿轮齿条同步驱动，Y轴及Z轴通过滚珠丝杆驱动，所有坐标进给轴全部采用海德汉光栅尺作为进给轴数字反馈元件组成全闭环控制。

优选的，所述工作台的上端位置处设置有第六轴车铣转台，所述第六轴车铣转台为凹槽形成的结构。

优选的，所述Z轴加工双支撑五轴摆头的后端靠近左侧位置处设置有三角型链式四十T刀库组件，所述三角型链式四十T刀库组件上设置有链条。

优选的，所述Y轴进给组件的前端及Y轴滑鞍组件靠近后端中间位置处设置有导向轴，所述导向轴为不锈钢金属杆。

优选的，所述导向轴与Y轴滑鞍组件连接位置处的左端位置处设置有润滑体，所述润滑体内侧位置处设置有棉圈环，所述棉圈环与导向轴进行接触刷润滑油。

优选的，所述润滑体的上端位置处设置有安装帽，所述安装帽，所述安装帽通过转动安装连接到润滑体上。

优选的，所述润滑体靠近Y轴滑鞍组件的那一侧位置处设置有磁石片，所述磁石片与润滑体通过粘胶连接，且与Y轴滑鞍组件通过吸附连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种六轴五联动车铣复合加工中心，具备以下有益效果。

1.在六轴五联动车铣复合加工中心中，工作台的左右两端设置有进给轴连接架及进给轴组件一和进给轴组件二，进给轴组件一和进给轴组件二的上端位置处设置有Y轴进给组件，Y轴进给组件的前端靠近两侧位置处设置有X轴齿条传动装置一和X轴齿条传动装置二，Y轴进给组件的前端位置处设置有Y轴滑鞍组件，Y轴滑鞍组件的前端中间位置处设置有Z轴滑枕组件，Z轴滑枕组件的下端位置处设置有Z轴加工双支撑五轴摆头，机床由X轴左右立柱组件；Y轴横梁组件构成桥式龙门架，两个X轴通过前后分布的双电机消隙齿轮齿条同步驱动，Y轴及Z轴通过滚珠丝杆驱动，所有坐标进给轴全部采用海德汉光栅尺作为进给轴数字反馈元件组成全闭环控制，通过该种改进可以有效的使得切削效果、动静刚性、稳定性、应用范围广、适应性强、加工高效、机床性价比、加工时受力均匀保证高机械精度和强度、双轴同步驱动性能、和燃镁铝合金类型的零件加工等的表现产生更佳的效果。

2.在六轴五联动车铣复合加工中心中，Y轴滑鞍组件沿着导向轴进行运动，但是导向轴表面产生锈迹导致Y轴滑鞍组件移动不顺，本发明导向轴与Y轴滑鞍组件连接位置处的左端位置处设置有润滑体润滑体内侧位置处设置有棉圈环，棉圈环与导向轴进行接触刷润滑油，通过打开安装帽向润滑体内部注入润滑油，润滑油浸入棉圈环接触导向轴表面随着Y轴滑鞍组件移动进行润滑，从而有效的避免了导向轴表面产生锈迹导致Y轴滑鞍组件移动不顺的现象发生。

附图说明

图1为本发明的六轴五联动车铣复合加工中心整体结构示意图。

图2为本发明的六轴五联动车铣复合加工中心无润滑体结构示意图

图3为本发明的六轴五联动车铣复合加工中心润滑体位置处结构示意图。

图4为本发明的六轴五联动车铣复合加工中心正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第六轴车铣转台；3、进给轴组件一；4、进给轴组件二；5、Y轴进给组件；6、X轴齿条传动装置一；7、X轴齿条传动装置二；8、Z轴滑枕组件；9、Y轴滑鞍组件；10、三角型链式四十T刀库组件；11、Z轴加工双支撑五轴摆头；12、安装底架；13、进给轴连接架；14、导向轴；15、润滑体；16、安装帽；17、磁石片；18、棉圈环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的，一种六轴五联动车铣复合加工中心，包括安装底架12及安装底架12上端位置处的工作台1；工作台1的左右两端设置有进给轴连接架13及进给轴组件一3和进给轴组件二4，进给轴组件一3和进给轴组件二4的上端位置处设置有Y轴进给组件5，Y轴进给组件5的前端靠近两侧位置处设置有X轴齿条传动装置一6和X轴齿条传动装置二7，Y轴进给组件5的前端位置处设置有Y轴滑鞍组件9，Y轴滑鞍组件9的前端中间位置处设置有Z轴滑枕组件8，Z轴滑枕组件8的下端位置处设置有Z轴加工双支撑五轴摆头11，机床由X轴左右立柱组件；Y轴横梁组件构成桥式龙门架，两个X轴通过前后分布的双电机消隙齿轮齿条同步驱动，Y轴及Z轴通过滚珠丝杆驱动，所有坐标进给轴全部采用海德汉光栅尺作为进给轴数字反馈元件组成全闭环控制，通过该种改进可以有效的使得切削效果、动静刚性、稳定性、应用范围广、适应性强、加工高效、机床性价比、加工时受力均匀保证高机械精度和强度、双轴同步驱动性能、和燃镁铝合金类型的零件加工等的表现产生更佳的效果。

如图1和图2所示，工作台1的上端位置处设置有第六轴车铣转台2，第六轴车铣转台2为凹槽形成的结构，Z轴加工双支撑五轴摆头11的后端靠近左侧位置处设置有三角型链式四十T刀库组件10，三角型链式四十T刀库组件10上设置有链条，第六轴车铣转台2为凹槽形成的结构可以使得加工的产品更方便进行放置卡接。

如图1和图3所示，导向轴14与Y轴滑鞍组件9连接位置处的左端位置处设置有润滑体15，润滑体15内侧位置处设置有棉圈环18，棉圈环18与导向轴14进行接触刷润滑油，Y轴滑鞍组件9沿着导向轴14进行运动，但是导向轴14表面产生锈迹导致Y轴滑鞍组件9移动不顺，本发明导向轴14与Y轴滑鞍组件9连接位置处的左端位置处设置有润滑体15润滑体15内侧位置处设置有棉圈环18，棉圈环18与导向轴14进行接触刷润滑油，通过打开安装帽16向润滑体15内部注入润滑油，润滑油浸入棉圈环18接触导向轴14表面随着Y轴滑鞍组件9移动进行润滑，从而有效的避免了导向轴14表面产生锈迹导致Y轴滑鞍组件9移动不顺的现象发生。

如图1和图3所示，润滑体15的上端位置处设置有安装帽16，安装帽16，安装帽16通过转动安装连接到润滑体15上，安装帽16打开后使用着可以向内部注入润滑油，安装帽16可以防止外部杂质进入。

如图1和图3所示，润滑体15靠近Y轴滑鞍组件9的那一侧位置处设置有磁石片17，磁石片17与润滑体15通过粘胶连接，且与Y轴滑鞍组件9通过吸附连接，磁石片17可以使得润滑体15与Y轴滑鞍组件9通过吸附连接，连接方式相对更加的方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。