一种五金制品表面保养高效喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种五金制品表面保养高效喷涂设备。

背景技术

五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。

喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

公开号为CN111822221A，公开了一种五金制品表面保养高效喷涂设备，包括底板，所述底板的上表面固定有盛液箱，盛液箱的上端开放设置，底板上表面的前后两端均垂直固定有支撑板，盛液箱位于两个支撑板之间，两个支撑板之间设有下滚筒，下滚筒前后两端的转动轴分别与竖直板的侧面通过安装座连接，下滚筒的外侧面套接有第二筒状海绵，下滚筒前端的转动轴贯穿前侧的竖直板并与减速电机的输出轴通过联轴器连接，减速电机通过固定架固定在前侧的竖直板前侧面，减速电机的输入端和控制开关的输出端电连接，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关通过固定架固定在底板的上表面，通过配重棒使得上滚筒上的第一筒状海绵和五金制品上表面接触充分，从而达到喷涂的效果。

上述设备针对方形工件具有一定的效果，但是针对圆柱状工件达不到较好的效果，首先，圆柱状工件的表面呈现弧形，在整个喷涂的过程中需要不断的对滚筒之间的位置进行调整，十分的不方便，另外，通过滚筒喷涂后的工件，在后半段位置上处于横向移动的状态，此时工件表面溢出的保养液便会顺着工件表面向下流动，从而形成一道道流动的痕迹，破坏喷涂的均匀性，因此亟需一种五金制品表面保养高效喷涂设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金制品表面保养高效喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金制品表面保养高效喷涂设备，包括底座机构，所述底座机构包括接纳箱，所述接纳箱的左右壁上表面内侧均固定连接有侧轨，两个所述侧轨相接近的一面中后部均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部插接有两个所述第一滑块，所述第一滑块呈现方形且与第一滑槽适配，述第一滑块上固定连接有套座，前后两个所述套座之间共同固定连接有弹性伸缩柱，后侧的所述第一滑块的后表面固定连接有弹簧，所述弹簧的后端固定连接第一滑槽的后内壁；两个所述侧轨相接近的一面下侧固定连接有第一接板，所述第一接板与套座上下对应，所述第一接板远离侧轨的一面固定连接有第二接板，所述第二接板的上表面中前部等距均匀的固定连接有齿牙；两个所述侧轨之间设置有均匀机构，所述均匀机构的数量为两个，所述均匀机构包括滚柱，所述滚柱的左右两端均固定连接有第一齿柱，所述第一齿柱的下侧对应搭接在第二接板上且与齿牙啮合，所述第一齿柱远离滚柱的一面中部固定连接有第一小柱，所述第一小柱远离第一齿柱的一端固定连接有套柱，所述套柱远离第一小柱的一端对应插入套座中且与套座通过轴承活动连接。

优选的，所述接纳箱的上端面前侧向下倾斜；两个所述第二接板之间共同固定连接有导板，所述导板处于第二接板的前部，所述导板的表面镂空。

优选的，两个所述侧轨之间设置有翘起机构，所述翘起机构处于均匀机构的前方，所述翘起机构包括护柱，所述护柱的左右两端均固定连接有第二齿柱，所述第二齿柱对应与前侧的所述第一齿柱啮合，所述第二齿柱远离护柱的一面中部固定连接有第二小柱；所述第二小柱的外侧通过轴承活动套接有第一套环，所述第一套环的后侧固定连接有环板，所述环板的中部嵌入固定连接有挫齿板，所述环板的后端固定连接有第二套环，所述第二套环呈现环形，所述第二套环对应套接在第一小柱的外侧且与第一小柱通过轴承活动连接；所述第二套环的前下侧固定连接有第一带板，左右两个所述第一带板的前侧共同固定连接有第二带板，所述第二带板处于护柱的下方，初始状态下，所述翘起机构的前侧向上微微翘起。

优选的，所述底座机构的上方设置有料箱机构，所述料箱机构包括顶框，所述顶框呈现框形，所述顶框的下表面左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板的下端对应卡接在接纳箱的左右壁外侧且与其固定连接；所述顶框的中部设置有箱板，所述箱板的前后端对应固定连接顶框的前后内壁，所述箱板的上表面后侧固定连接有保养液仓，所述保养液仓的下内壁固定连接有垫板，所述保养液仓的前壁上表面开设有刮口，所述刮口的后侧向下倾斜，所述箱板的上表面前侧固定连接有气仓，所述气仓的后表面固定连接保养液仓，所述保养液仓和气仓的上方共同设置有仓盖，所述仓盖的下表面四角处均固定连接有盖腿，后侧的两个所述盖腿的下端对应固定连接保养液仓的后壁，前侧的两个所述盖腿的下端对应固定连接气仓的前壁。

优选的，所述料箱机构上设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括轨道，所述轨道的数量为两个，两个所述轨道均处于顶框的框内，两个所述轨道分别处于箱板的左右两侧，所述轨道的前后两端对应固定连接顶框的前后内壁，所述轨道的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈现倒置的梯形；两个所述轨道的下侧共同设置有主仓，所述主仓的内部中空；所述主仓的下壁中部贯穿且固定安装有喷头。

优选的，所述主仓的上表面左右两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块对应滑动插接第二滑槽且与第二滑槽适配，所述第二滑块的下表面前侧与主仓连接；所述第二滑块的下表面后侧固定连接有第一推板，所述第一推板的左右表面下前角均固定连接有接环，左右两个所述接环共同套接有接柱，所述接柱与接环通过轴承活动连接，所述第一推板的下表面贴合设置有第二推板，所述第二推板的前表面上侧边缘嵌入固定连接接柱。

优选的，所述主仓的上壁左右均贯穿且固定连接有第一管道，所述第一管道处于两个所述第二滑块之间，所述第一管道的上端安装有泵体，所述泵体的上端安装有第二管道，所述第二管道的上端向保养液仓的方向弯折且插入保养液仓与仓盖之间，所述第二管道远离泵体的一端通过轴承活动连接有第三管道，所述第三管道与第二管道之间连通，所述第三管道的下端插入保养液仓中，左右两个所述第三管道的下端前侧共同固定连接有搅动板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，将圆柱状工件放置在两个均匀机构之间，圆柱状工件的下侧边缘分别与两个滚柱表面相切，通过弹性伸缩柱设置，从而可以适配不同半径的圆柱状工件调整两个均匀机构之间的距离，从而达到合适放置圆柱状工件的效果，使得装置的适用范围大大的增加。

2、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，启动泵体将保养液泵入通过喷头对圆柱状工件进行喷涂，同时电力控制启动第二滑块沿着第二滑槽向前滑动，通过第二推板与第二套环的贴合，在第二滑块前移的前半段路程中，第二推板推动均匀机构和翘起机构向前同步移动，圆柱状工件和喷头同步移动，从而保证喷头始终对应圆柱状工件进行喷涂，同时向前输送的过程即为圆柱状工件的下料过程，使得圆柱状工件边下料边进行喷涂，使得设备的流程加快，提高设备工作的高效性。

3、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，通过第一齿柱与齿牙的啮合，在第二推板推动第二套环移动的时候，滚柱会顺时针的转动，从而带动圆柱状工件在移动的过程中转动，首先喷头对不断转动的圆柱状工件进行喷涂，从而使得设备能够均匀的喷涂至圆柱状工件的表面，其次，不断转动的圆柱状工件能够使得表面始终处于非静止状态，减小其表面保养液下流的痕迹，最后，喷涂上保养液的圆柱状工件与滚柱外侧转动接触使得其外侧的保养液被滚柱均匀涂抹，多余的保养液也会被滚柱带走，从而提高设备的喷涂均匀性。

4、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，在第二滑块移动的后半段路程中，第三管道和搅动板进入气仓中，此时气仓中不存在保养液，泵体继续工作则会将气体导入使得喷头后半段对圆柱状工件进行吹风，设备对圆柱状工件进行喷涂和风干，能够保证保养液的高效成膜，从而加快设备的工作流程。

5、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，通过接纳箱上表面的倾斜设置，在喷头前移的路程中，第二推板的下侧会逐渐远离第二套环，从而最终达到与第二套环分离，在第二推板与第二套环分离后，在弹簧的拉力作用下会将均匀机构和翘起机构进行回拉，从而带动第一齿柱进行逆时针转动，同时通过第二齿柱与第一齿柱的啮合，从而使得第二齿柱顺时针转动，第二齿柱的顺时针转动使得第二齿柱有以第二套环为轴顺时针移动的趋势，从而使得翘起机构整体逐渐接近接纳箱上表面的倾斜角度，从而在均匀机构和翘起机构回移以及均匀机构和翘起机构逐渐趋于一致水平的效果下，圆柱形工件会在惯性作用下前移，从而完成圆柱形工件的自动下料，提高设备的自动化性能。

6、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，在喷头进行前移的喷涂效果下，搅动板会在保养液仓的内部前移，从而在喷头的前移和回位作用下，能够通过搅动板对保养液仓内部的保养液进行实时的搅拌，从而提高保养液的均匀性，从而进一步提高设备的喷涂质量。

7、一种五金制品表面保养高效喷涂设备，在圆柱形工件处于均匀机构上并且在第二推板的推动下移动的时候，同理，可以得知此时翘起机构的前端有继续向上翘起的趋势，从而在移动的前段路程中，翘起的护柱能够对圆柱型工件进行下料保护，从而提高设备对工件的保护能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧面示意图；

图3为本发明底座机构连接示意图；

图4为本发明均匀机构示意图；

图5为本发明底座机构示意图；

图6为本发明导板示意图；

图7为本发明均匀机构连接示意图；

图8为本发明翘起机构示意图；

图9为本发明翘起机构连接示意图；

图10为本发明翘起机构平面示意图；

图11为本发明料箱机构示意图；

图12为本发明保养液仓内部示意图；

图13为本发明喷涂机构示意图；

图14为本发明喷头示意图；

图15为本发明第一推板示意图；

图16为本发明喷涂机构连接示意图。

图中：1、底座机构；101、接纳箱；102、侧轨；103、第一滑槽；104、第一滑块；105、套座；106、弹性伸缩柱；107、弹簧；108、第一接板；109、第二接板；110、齿牙；111、导板；2、均匀机构；201、滚柱；202、第一齿柱；203、第一小柱；204、套柱；3、翘起机构；301、护柱；302、第二齿柱；303、第二小柱；304、第一套环；305、环板；306、挫齿板；307、第二套环；308、第一带板；309、第二带板；4、料箱机构；401、顶框；402、侧板；403、箱板；404、保养液仓；405、垫板；406、刮口；407、气仓；408、仓盖；409、盖腿；5、喷涂机构；501、轨道；502、第二滑槽；503、主仓；504、喷头；505、第二滑块；506、第一推板；507、接环；508、接柱；509、第二推板；510、第一管道；511、泵体；512、第二管道；513、第三管道；514、搅动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种五金制品表面保养高效喷涂设备，包括底座机构1，底座机构1包括接纳箱101，接纳箱101的左右壁上表面内侧均固定连接有侧轨102，两个侧轨102相接近的一面中后部均开设有第一滑槽103，每个第一滑槽103的内部插接有两个第一滑块104，第一滑块104呈现方形且与第一滑槽103适配，第一滑块104可沿着第一滑槽103滑动，第一滑块104上固定连接有套座105，前后两个套座105之间共同固定连接有弹性伸缩柱106，后侧的第一滑块104的后表面固定连接有弹簧107，弹簧107的后端固定连接第一滑槽103的后内壁；两个侧轨102相接近的一面下侧固定连接有第一接板108，第一接板108与套座105上下对应，第一接板108远离侧轨102的一面固定连接有第二接板109，第二接板109的上表面中前部等距均匀的固定连接有齿牙110；两个侧轨102之间设置有均匀机构2，均匀机构2的数量为两个，均匀机构2包括滚柱201，滚柱201的左右两端均固定连接有第一齿柱202，第一齿柱202的下侧对应搭接在第二接板109上且与齿牙110啮合，第一齿柱202远离滚柱201的一面中部固定连接有第一小柱203，第一小柱203远离第一齿柱202的一端固定连接有套柱204，套柱204远离第一小柱203的一端对应插入套座105中且与套座105通过轴承活动连接。

接纳箱101的上端面前侧向下倾斜（如图5所示）；两个第二接板109之间共同固定连接有导板111，导板111处于第二接板109的前部，导板111的表面镂空（如图5所示）。

两个侧轨102之间设置有翘起机构3，翘起机构3处于均匀机构2的前方，翘起机构3包括护柱301，护柱301的左右两端均固定连接有第二齿柱302，第二齿柱302对应与前侧的第一齿柱202啮合，第二齿柱302远离护柱301的一面中部固定连接有第二小柱303；第二小柱303的外侧通过轴承活动套接有第一套环304，第一套环304的后侧固定连接有环板305，环板305的中部嵌入固定连接有挫齿板306，挫齿板306采用弹性材料，环板305的后端固定连接有第二套环307，第二套环307呈现环形，第二套环307对应套接在第一小柱203的外侧且与第一小柱203通过轴承活动连接；第二套环307的前下侧固定连接有第一带板308，左右两个第一带板308的前侧共同固定连接有第二带板309，第二带板309处于护柱301的下方，初始状态下，翘起机构3的前侧向上微微翘起（如图8所示）。

底座机构1的上方设置有料箱机构4，料箱机构4包括顶框401，顶框401呈现框形，顶框401的下表面左右两侧均固定连接有侧板402，侧板402的下端对应卡接在接纳箱101的左右壁外侧且与其固定连接（如图1所示）；顶框401的中部设置有箱板403，箱板403的前后端对应固定连接顶框401的前后内壁，箱板403的上表面后侧固定连接有保养液仓404，保养液仓404的下内壁固定连接有垫板405，保养液仓404的前壁上表面开设有刮口406，刮口406的后侧向下倾斜（如图12所示），箱板403的上表面前侧固定连接有气仓407，气仓407的后表面固定连接保养液仓404，保养液仓404和气仓407的上方共同设置有仓盖408，仓盖408的下表面四角处均固定连接有盖腿409，后侧的两个盖腿409的下端对应固定连接保养液仓404的后壁，前侧的两个盖腿409的下端对应固定连接气仓407的前壁。

所述料箱机构4上设置有喷涂机构5，喷涂机构5包括轨道501，轨道501的数量为两个，两个轨道501均处于顶框401的框内，两个轨道501分别处于箱板403的左右两侧，轨道501的前后两端对应固定连接顶框401的前后内壁，轨道501的下表面开设有第二滑槽502，第二滑槽502呈现倒置的梯形（如图13所示）；两个轨道501的下侧共同设置有主仓503，初始状态下，主仓503处于轨道501的后部，主仓503的内部中空；主仓503的下壁中部贯穿且固定安装有喷头504，初始状态下，喷头504的下端大致正对两个均匀机构2之间。

主仓503的上表面左右两侧均固定连接有第二滑块505，第二滑块505对应滑动插接第二滑槽502且与第二滑槽502适配，第二滑块505可沿着第二滑槽502滑动，第二滑块505的下表面前侧与主仓503连接；第二滑块505的下表面后侧固定连接有第一推板506，第一推板506的左右表面下前角均固定连接有接环507，左右两个接环507共同套接有接柱508，接柱508与接环507通过轴承活动连接，第一推板506的下表面贴合设置有第二推板509，第二推板509的前表面上侧边缘嵌入固定连接接柱508，初始状态下，第二推板509的前表面下侧贴合第二套环307的后侧。

主仓503的上壁左右均贯穿且固定连接有第一管道510，第一管道510处于两个第二滑块505之间，第一管道510的上端安装有泵体511，泵体511的上端安装有第二管道512，第二管道512的上端向保养液仓404的方向弯折且插入保养液仓404与仓盖408之间，第二管道512远离泵体511的一端通过轴承活动连接有第三管道513，第三管道513与第二管道512之间连通，第三管道513的下端插入保养液仓404中，左右两个第三管道513的下端前侧共同固定连接有搅动板514，在喷头504进行前移的喷涂效果下，搅动板514会在保养液仓404的内部前移，当搅动板514前移至保养液仓404的前壁时，由于第三管道513与第二管道512之间通过轴承转动连接，从而使得搅动板514向后侧转动，同时跟随喷头504前移，刮口406的存在能够将搅动板前侧粘连的保养液刮除，当搅动板514进入气仓407后在重力作用下转动回竖直位置，同理，当喷头504从气仓407中后移的时候，搅动板514向前侧转动，当搅动板514进入保养液仓404后在重力作用下转动回竖直位置，从而在喷头504的前移和回位作用下，能够通过搅动板514对保养液仓404内部的保养液进行实时的搅拌，从而提高保养液的均匀性，从而进一步提高设备的喷涂质量。

工作原理：第一步：将圆柱状工件放置在两个均匀机构2之间，圆柱状工件的下侧边缘分别与两个滚柱201表面相切，通过弹性伸缩柱106设置，从而可以适配不同半径的圆柱状工件调整两个均匀机构2之间的距离，从而达到合适放置圆柱状工件的效果，使得装置的适用范围大大的增加。

第二步：启动泵体511将保养液泵入通过喷头504对圆柱状工件进行喷涂，同时电力控制启动第二滑块505沿着第二滑槽502向前滑动，通过第二推板509与第二套环307的贴合，在第二滑块505前移的前半段路程中，第二推板509推动均匀机构2和翘起机构3向前同步移动，圆柱状工件和喷头504同步移动，从而保证喷头504始终对应圆柱状工件进行喷涂，同时向前输送的过程即为圆柱状工件的下料过程，使得圆柱状工件边下料边进行喷涂，使得设备的流程加快，提高设备工作的高效性。

第三步：通过第一齿柱202与齿牙110的啮合，在第二推板509推动第二套环307移动的时候，滚柱201会顺时针的转动，从而带动圆柱状工件在移动的过程中转动，首先喷头504对不断转动的圆柱状工件进行喷涂，从而使得设备能够均匀的喷涂至圆柱状工件的表面，其次，不断转动的圆柱状工件能够使得表面始终处于非静止状态，减小其表面保养液下流的痕迹，最后，喷涂上保养液的圆柱状工件与滚柱201外侧转动接触使得其外侧的保养液被滚柱201均匀涂抹，多余的保养液也会被滚柱201带走，从而提高设备的喷涂均匀性。

第四步：在第二滑块505移动的后半段路程中，第三管道513和搅动板514进入气仓407中，此时气仓407中不存在保养液，泵体511继续工作则会将气体导入使得喷头504后半段对圆柱状工件进行吹风，设备对圆柱状工件进行喷涂和风干，能够保证保养液的高效成膜，从而加快设备的工作流程。

第五步：通过接纳箱101上表面的倾斜设置，在喷头504前移的路程中，第二推板509的下侧会逐渐远离第二套环307，从而最终达到与第二套环307分离，在第二推板509与第二套环307分离后，在弹簧107的拉力作用下会将均匀机构2和翘起机构3进行回拉，从而带动第一齿柱202进行逆时针转动，同时通过第二齿柱302与第一齿柱202的啮合，从而使得第二齿柱302顺时针转动，第二齿柱302的顺时针转动使得第二齿柱302有以第二套环307为轴顺时针移动的趋势，从而使得翘起机构3整体逐渐接近接纳箱101，并且使得第二带板309逐渐接近接纳箱101上表面的倾斜角度，从而在均匀机构2和翘起机构3回移以及均匀机构2整体的倾斜角度和第二带板309的倾斜角度逐渐与接纳箱101上表面的倾斜角度平行的效果下，圆柱形工件会在惯性作用下前移，从而完成圆柱形工件的自动下料，提高设备的自动化性能。

第六步：在喷头504进行前移的喷涂效果下，搅动板514会在保养液仓404的内部前移，从而在喷头504的前移和回位作用下，能够通过搅动板514对保养液仓404内部的保养液进行实时的搅拌，从而提高保养液的均匀性，从而进一步提高设备的喷涂质量。

第七步：在圆柱形工件处于均匀机构2上并且在第二推板509的推动下移动的时候，同理，可以得知此时翘起机构3的前端有继续向上翘起的趋势，从而在移动的前段路程中，翘起的护柱301能够对圆柱型工件进行下料保护，从而提高设备对工件的保护能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。