一种轴承套圈加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈加工装置。

背景技术

滑动轴承，主要部件是开设有贯穿孔的轴承套圈，在贯穿孔中安装石墨块，可以在润滑条件较差的情况下，石墨块可以起到自润滑的作用，为将石墨块和轴承套圈连接，需要先将圆柱状的套圈打出贯穿孔，再将石墨块嵌入贯穿孔中。

现有的轴承套圈在进行打孔时，需要使用机械设备对套圈进行打孔，但是套圈是中孔的管状，自外而内的进行圆周侧壁的打孔，容易因为钻头的挤压导致套圈侧壁内凹，进而导致套圈形变影响后续的成品质量，为此，我们提出一种轴承套圈加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴承套圈加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承套圈加工装置，包括夹持组件和定位组件，所述夹持组件外侧安装有外壳，所述夹持组件中部安装套圈，所述定位组件置于夹持组件后侧，所述定位组件包括中架，所述中架前侧下部安装有内撑管，所述内撑管插接在套圈中，所述中架前侧上部安装有钻孔组件，所述钻孔组件底端安装有上下移动的钻头，所述内撑管顶端开设有与钻头配合的贯穿孔；

在进行轴承套圈打孔时，将圆环形的套圈置于夹持组件中，并且开口前后布置，此时内撑管内后向前插入到套圈中，内撑管外径与套圈内径一致，对套圈进行自内而外的支撑，在进行打孔时，钻孔组件带动钻头下行，进而插入到贯穿孔中，对套圈进行打孔，保证打孔时不会在受力下压时变形。

优选的，所述内撑管前部设置有膨胀头，所述膨胀头和套圈内侧壁抵压接触；

膨胀头采用圆环形，直接套设在内撑管前部外侧，通过摩擦力相互固定，膨胀头可以和内撑管拆分，可以更换对不同尺寸的套圈进行适应性支撑。

优选的，所述内撑管中部开设有中孔，所述中孔后端贯穿中架设置，所述外壳底端安装有前高后低的底座，所述外壳后端安装有后摆板；

中孔后端开口，并且外壳底端安装有前高后低的底座，使得进入贯穿孔的废料可以顺利的向后滑出，后摆板可以抬起，进行快速的排废。

优选的，所述中架后侧上部安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸中部贯穿安装有支板，所述外壳和支板固定连接，所述中架后侧安装有导杆，所述导杆和支板滑动连接；

第一伸缩缸可以伸缩，进而带动钻头前后移动，可以在套圈外壁上进行前后位置的打孔，且采用第一伸缩缸自动调节，精度高，并且导杆和支板贯穿滑接，使中架前后调节的稳定，保证位置精确。

优选的，所述钻孔组件包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸顶端安装有顶板，所述顶板底端前部安装有竖杆，所述竖杆与钻头连接；

第二伸缩缸的伸缩，可以带动竖杆上下移动，进而带动钻头上下移动，竖杆下部内侧安装有电机，电机通过电机轴与钻头固定连接，进行旋转驱动。

优选的，所述中架前侧安装有竖直设置的套管，所述套管内壁和竖杆外壁滑动接触；

套管可以和竖杆滑动接触，对竖杆进行上下导向，保证上下移动的稳定，防止钻孔时振动导致打孔位置偏移。

优选的，所述第二伸缩缸顶端与中架顶端固定连接，所述中架顶端安装有支肋，所述支肋和第二伸缩缸外壁固定连接；

中架底端有安装孔，第二伸缩缸底端经由安装孔插接在中架顶端，并通过支肋进行加固，保证第二伸缩缸与中架之间的连接稳定。

优选的，所述夹持组件包括底架，所述底架顶端安装有半环形的中座，所述中座顶端安装有摆板，所述底架底端安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸与外壳固定连接，所述外壳底端侧壁贯穿安装有竖杆，所述竖杆和外壳底端侧壁滑动插接；

半环形的中座可以承载住套圈，在套圈套在内撑管外侧时，第二伸缩缸缩短，带动中座连同摆板下行，将套圈快速的压紧，并且竖杆保证上下移动的位置稳定。

优选的，所述中座顶端安装有转接架，所述摆板下端开设有转接槽，所述转接架顶端靠近摆板一侧安装有衬块，两个所述摆板顶端相对弯曲靠近；

转接架可以插接在转接槽中，保证摆板可以摆动，摆板顶端相对弯曲靠近，可以在下行进行不同尺寸的套圈的稳定压紧，此时衬块被挤压收缩形变，且在上行时，衬块回弹复位，推动摆板上部始终搭接在套圈外侧，可以防止碎屑进入到摆板和套圈之间，减少清扫的难度。

优选的，所述中座下部开设有安装槽，所述安装槽中部转动安装有驱动辊；

安装槽可以转动安装驱动辊，在中座上行时，驱动辊可以抵压在套圈底端外壁上，驱动辊下部安装有步进电机，可以通过齿轮带动驱动辊旋转，进而带动套圈转动换位，实现套圈整个圆周侧壁进行换位打孔。

与现有技术相比，本一种轴承套圈加工装置的优点在于：

1、通过定位组件的设置，直角弯折的中架，下端安装有柱状的内撑管，可以插入到被固定的套圈原料中孔内，在中架上方的钻头下行时，可以通过内撑管支撑住除打孔位置外的其他套圈部位，保证打孔时套圈的形状稳定，并且钻头的上下行动被中架端部固定的套管进行限位，中架带动内撑管和钻头同步移动，保证两者相对位置稳定；

2、通过夹持组件的设置，在套圈打孔时，中座带动摆板下行，将套圈压紧在内撑管端部外侧，可以保证打孔时的稳定，并且在打孔后需要移动时，中座上行使摆板远离套圈外壁进而保证套圈可以自由的进行前后位置调整，并且在中座上行到驱动辊接触套圈的下部圆周外壁时，可以通过驱动辊转动调整套圈的圆周侧壁位置，调节方便。

附图说明

图1为本发明的左视示意图；

图2为本发明的后视结构图；

图3为本发明的内部结构的左视示意图；

图4为本发明的内部结构的剖切示意图；

图5为本发明的套管、中架及其相连部件之间的剖切示意图；

图6为本发明的夹持组件的放大示意图；

图7为本发明的夹持组件的截切示意图；

图8为本发明的中座、摆板和转接架之间的拆分关系图。

图中：外壳1、后摆板11、支板12、夹持组件2、中座21、凹槽211、摆板22、转接槽221、底架23、第三伸缩缸231、竖杆232、驱动辊24、安装槽241、转接架25、衬块251、定位组件3、中架31、导杆32、套管33、内撑管34、膨胀头341、贯穿孔342、中孔343、第一伸缩缸35、钻孔组件4、顶板41、竖杆42、钻头43、第二伸缩缸44、底座5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，本发明提供三种技术方案：

实施例一

一种轴承套圈加工装置，包括夹持组件2和定位组件3，夹持组件2外侧安装有外壳1，夹持组件2中部安装套圈，定位组件3置于夹持组件2后侧，定位组件3包括中架31，中架31前侧下部安装有内撑管34，内撑管34插接在套圈中，中架31前侧上部安装有钻孔组件4，钻孔组件4底端安装有上下移动的钻头43，内撑管34顶端开设有与钻头43配合的贯穿孔342。

具体的，内撑管34前部设置有膨胀头341，膨胀头341和套圈内侧壁抵压接触。

进一步的，内撑管34中部开设有中孔343，中孔343后端贯穿中架31设置，外壳1底端安装有前高后低的底座5，外壳1后端安装有后摆板11。

再进一步的，中架31后侧上部安装有第一伸缩缸35，第一伸缩缸35中部贯穿安装有支板12，外壳1和支板12固定连接，中架31后侧安装有导杆32，导杆32和支板12滑动连接。

在进行轴承套圈打孔时，将圆环形的套圈置于夹持组件2中，并且开口前后布置，此时内撑管34内后向前插入到套圈中，内撑管34外径与套圈内径一致，对套圈进行自内而外的支撑，在进行打孔时，钻孔组件4带动钻头43下行，进而插入到贯穿孔342中，对套圈进行打孔，保证打孔时不会在受力下压时变形，膨胀头341采用圆环形，直接套设在内撑管34前部外侧，通过摩擦力相互固定，膨胀头341可以和内撑管34拆分，可以更换对不同尺寸的套圈进行适应性支撑，中孔343后端开口，并且外壳1底端安装有前高后低的底座5，使得进入贯穿孔342的废料可以顺利的向后滑出，后摆板11可以抬起，进行快速的排废，第一伸缩缸35可以伸缩，进而带动钻头43前后移动，可以在套圈外壁上进行前后位置的打孔，且采用第一伸缩缸35自动调节，精度高，并且导杆32和支板12贯穿滑接，使中架31前后调节的稳定，保证位置精确。

实施例二

一种轴承套圈加工装置，包括夹持组件2和定位组件3，夹持组件2外侧安装有外壳1，夹持组件2中部安装套圈，定位组件3置于夹持组件2后侧，定位组件3包括中架31，中架31前侧下部安装有内撑管34，内撑管34插接在套圈中，中架31前侧上部安装有钻孔组件4，钻孔组件4底端安装有上下移动的钻头43，内撑管34顶端开设有与钻头43配合的贯穿孔342。

具体的，钻孔组件4包括第二伸缩缸44，第二伸缩缸44顶端安装有顶板41，顶板41底端前部安装有竖杆42，竖杆42与钻头43连接。

值得注意的，中架31前侧安装有竖直设置的套管33，套管33内壁和竖杆42外壁滑动接触。

值得说明的，第二伸缩缸44顶端与中架31顶端固定连接，中架31顶端安装有支肋，支肋和第二伸缩缸44外壁固定连接。

第二伸缩缸44的伸缩，可以带动竖杆42上下移动，进而带动钻头43上下移动，竖杆42下部内侧安装有电机，电机通过电机轴与钻头43固定连接，进行旋转驱动，套管33可以和竖杆42滑动接触，对竖杆42进行上下导向，保证上下移动的稳定，防止钻孔时振动导致打孔位置偏移，中架31底端有安装孔，第二伸缩缸44底端经由安装孔插接在中架31顶端，并通过支肋进行加固，保证第二伸缩缸44与中架31之间的连接稳定。

实施例三

一种轴承套圈加工装置，包括夹持组件2和定位组件3，夹持组件2外侧安装有外壳1，夹持组件2中部安装套圈，定位组件3置于夹持组件2后侧，定位组件3包括中架31，中架31前侧下部安装有内撑管34，内撑管34插接在套圈中，中架31前侧上部安装有钻孔组件4，钻孔组件4底端安装有上下移动的钻头43，内撑管34顶端开设有与钻头43配合的贯穿孔342。

具体的，夹持组件2包括底架23，底架23顶端安装有半环形的中座21，中座21顶端安装有摆板22，底架23底端安装有第二伸缩缸44，第二伸缩缸44与外壳1固定连接，外壳1底端侧壁贯穿安装有竖杆232，竖杆232和外壳1底端侧壁滑动插接。

进一步的，中座21顶端安装有转接架25，摆板22下端开设有转接槽221，转接架25顶端靠近摆板22一侧安装有衬块251，两个摆板22顶端相对弯曲靠近。

再进一步的，中座21下部开设有安装槽241，安装槽241中部转动安装有驱动辊24。

半环形的中座21可以承载住套圈，在套圈套在内撑管34外侧时，第二伸缩缸44缩短，带动中座21连同摆板22下行，将套圈快速的压紧，并且竖杆232保证上下移动的位置稳定，转接架25可以插接在转接槽221中，保证摆板22可以摆动，摆板22顶端相对弯曲靠近，可以在下行进行不同尺寸的套圈的稳定压紧，此时衬块251被挤压收缩形变，且在上行时，衬块251回弹复位，推动摆板22上部始终搭接在套圈外侧，可以防止碎屑进入到摆板22和套圈之间，减少清扫的难度，安装槽241可以转动安装驱动辊24，在中座21上行时，驱动辊24可以抵压在套圈底端外壁上，驱动辊24下部安装有步进电机，可以通过齿轮带动驱动辊24旋转，进而带动套圈转动换位，实现套圈整个圆周侧壁进行换位打孔。

两种实施例中涉及到的伸缩缸和电机采用上海永策机械设备有限公司生产的伺服电液推杆和步进电机，可以进行高精度位移控制，其配套液压系统、控制模块、电磁阀、控制开关以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。